一種轉子軸及軸承高度組合測量裝置，包括支撐架，所述支撐架包括底座、支柱和平臺，所述平臺上設置有用于讓軸承和轉子軸通過的軸承限位孔和用于讓轉子軸通過的轉子軸限位孔，所述轉子軸限位孔的直徑小于軸承限位孔的直徑，所述軸承限位孔和轉子軸限位孔的底部分別共軸設置有千分表，所述千分表的測量頭朝上且可伸縮地設置在支撐架上。本方案實現了轉子軸和軸承高度的同時測量，提高了測量范圍和測量效率，同時利用千分表對軸承和轉子軸進行高度測量，能夠提高測量數據的精準度。能夠提高測量數據的精準度。能夠提高測量數據的精準度。
【技術實現步驟摘要】
一種轉子軸及軸承高度組合測量裝置
[0001]本技術涉及電機檢測領域，尤其是一種轉子軸及軸承高度組合測量裝置。
技術介紹
[0002]在電機裝配過程中，往往需要對電機各部件的位置、高度等數據進行測量，從而保證電機裝配的準確性和緊密性，防止由于各部件裝配位置和部件不合格影響產品的正常使用。其中，在完成轉子軸11和軸承與電機殼的裝配后，往往需要對轉子軸及軸承延伸至電機殼外的部分的高度進行測量，在傳統測量方式中，通常使用人工測量或者利用高度限位工具進行測量，但是，這種兩種測量的方式容易受測量手法和工具匹配度和測量精度等的影響，導致測量結果與實際高度誤差較大，同時，利用限位工具的辦法往往具有單一性，難以同時測量轉子軸到軸承以及軸承到電機殼外部之間的距離，在測量這兩個高度時，通常需要用到不同工具，影響工作效率。
技術實現思路
[0003]新型的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，提供一種轉子軸及軸承高度組合測量裝置。
[0004]本技術的目的通過以下技術方案來實現：
[0005]一種轉子軸及軸承高度組合測量裝置，包括支撐架，所述支撐架包括底座、支柱和平臺，所述平臺上設置有用于讓軸承和轉子軸通過的軸承限位孔和用于讓轉子軸通過的轉子軸限位孔，所述轉子軸限位孔的直徑小于軸承限位孔的直徑，所述軸承限位孔和轉子軸限位孔的底部分別共軸設置有千分表，所述千分表的測量頭朝上且可伸縮地設置在支撐架上。
[0006]優選的，所述平臺的底部通過螺栓可移動地設置有兩個L型支架，所述千分表通過銷軸設置在所述L型支架上。
[0007]優選的，所述軸承限位孔內可取出地設置有軸承限位塊，所述軸承限位塊的中部設置有通孔，所述通孔的直徑與所述轉子軸限位孔的直徑一致。
[0008]優選的，所述軸承限位孔的內壁對稱設置有卡塊，所述軸承限位塊通過所述卡塊支撐并使所述軸承限位塊的上表面高度與所述平臺上表面高度平齊。
[0009]優選的，所述平臺上設置有用于對電機進行限位的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽與軸承限位孔共軸，所述第二限位槽與轉子軸限位孔共軸。
[0010]優選的，所述平臺、支柱和底座之間通過銷軸連接。
[0011]本技術技術方案的優點主要體現在：
[0012]1、本方案的一種轉子軸及軸承高度組合測量裝置中通過在平臺上設置軸承限位孔和轉子軸限位孔，完成轉子軸和軸承高度的同時測量，提高了測量范圍和測量效率；
[0013]2、本方案的一種轉子軸及軸承高度組合測量裝置中利用軸承限位塊對軸承進行限位，讓設置有軸承限位孔的測量工位能夠實現同時測量軸承和轉子軸的高度，同時，在軸
承限位孔的內壁設置有卡塊，方便取出軸承限位塊；
[0014]3、本方案的一種轉子軸及軸承高度組合測量裝置中采用垂直測量的方式，同時利用千分表對軸承和轉子軸進行高度測量，能夠提高測量數據的精準度。
附圖說明
[0015]圖1：為本技術一種轉子軸及軸承高度組合測量裝置實施例1的示意圖；
[0016]圖2：為本技術一種轉子軸及軸承高度組合測量裝置實施例2的示意圖。
具體實施方式
[0017]本技術的目的、優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋。這些實施例僅是應用本技術技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本技術要求保護的范圍之內。
[0018]在方案的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。并且，在方案的描述中，以操作人員為參照，靠近操作者的方向為近端，遠離操作者的方向為遠端。
[0019]下面結合附圖對本技術揭示的一種轉子軸及軸承高度組合測量裝置進行闡述：
[0020]方案一：
[0021]如圖1所示，一種轉子軸及軸承高度組合測量裝置，包括支撐架1，所述支撐架1包括底座、支柱和平臺2，所述平臺2上設置有用于讓軸承12和轉子軸11通過的軸承限位孔4和用于讓轉子軸11通過的轉子軸限位孔5，所述轉子軸限位孔5的直徑小于軸承限位孔4的直徑，所述轉子軸限位孔5的直徑大于轉子軸11的直徑且小于軸承12的直徑，所述軸承限位孔4的直徑大于軸承12的直徑，所述平臺2上相對與測量軸承12高度的工位和測量轉子軸11高度的工位設置有用于對電機進行限位的第一限位槽和第二限位槽，具體地，所述第一限位槽與軸承限位孔4共軸，所述第二限位槽與轉子軸限位孔5共軸，所述第一槽孔與第二槽孔的形狀和大小可以根據需要進行調整，在本方案中，所述第一槽孔的形狀大致與測量軸承12高度時電機與平臺2的接觸面相當，所述第二槽孔的形狀大致與所述軸承12底部面積相當，當需要測量軸承12的高度時，將電機放置到第一槽孔中，并將所述軸承12和轉子軸11置于軸承限位孔4內，當需要測量轉子軸11到軸承12的高度時, 將電機放置到第二槽孔中，并將所述轉子軸11置于所述轉子軸限位孔5內。
[0022]所述軸承限位孔4和轉子軸限位孔5的底部分別共軸設置有千分表3，所述千分表3的測量頭朝上且可伸縮地設置在支撐架1上，具體地，所述平臺2的底部通過螺栓7可移動地設置有兩個L型支架6，所述L型支架6可通過螺栓7的旋轉調整高度，所述千分表3通過銷軸8設置在所述L型支架6上，當所述L型支架6上下移動時，所述千分表3也隨之移動，在本方案中，測量高度前，先將千分表3的測量頭調整至平臺2的下表面的高度。
[0023]方案二：
[0024]如圖1、圖2所示，在另一方案中，所述軸承限位孔4內可取出地設置有軸承限位塊9，在本方案中，所述軸承限位塊9的縱截面大致呈“凸”字形，所述軸承限位塊9的最大直徑與所述軸承限位孔4的直徑一致，且所述軸承限位塊9的中部設置有通孔91，所述通孔91的直徑略大于所述轉子軸限位孔5的直徑，所述軸承限位孔4的內壁對稱設置有卡塊10，所述軸承限位塊9通過所述卡塊10支撐并使所述軸承限位塊9的上表面高度與所述平臺2上表面高度平齊，具體地，所述卡塊10的寬度小于等于所述軸承限位孔4半徑與軸承12半徑之差，保證在測量軸承12高度時，所述卡塊10不會對軸承12進行限位，從而影響測量效果，同時，所述軸承限位塊9和所述卡塊10的高度可調整，在本方案中，所述卡塊10設置在所述軸承限位孔4的底部，所述軸承限位塊9的高度等于所述軸承限位孔4的高度與所述卡塊10高度之差，當然，在其他方案中，所述卡塊10和軸承限位塊9的高度也可以設置在軸承限位孔4內的其他位置，并通過調整千分表3的高度來保證轉子軸11高度測量的準確性，此時，應當保證所述千分表3的測量頭調整至所述軸承限本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種轉子軸及軸承高度組合測量裝置，包括支撐架，所述支撐架包括底座、支柱和平臺，其特征在于：所述平臺上設置有用于讓軸承和轉子軸通過的軸承限位孔和用于讓轉子軸通過的轉子軸限位孔，所述轉子軸限位孔的直徑小于軸承限位孔的直徑，所述軸承限位孔和轉子軸限位孔的底部分別共軸設置有千分表，所述千分表的測量頭朝上且可伸縮地設置在支撐架上。2.根據權利要求1所述的一種轉子軸及軸承高度組合測量裝置，其特征在于：所述平臺的底部通過螺栓可移動地設置有兩個L型支架，所述千分表通過銷軸設置在所述L型支架上。3.根據權利要求1所述的一種轉子軸及軸承高度組合測量裝置，其特征在于:所述軸承限位孔內可取出地設置有軸承限...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王智磊，
申請(專利權)人：智德電機蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：
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