本實用新型專利技術公開了一種具有自動上油的機械磨削設備，涉及機械設備技術領域。包括儲油箱、出油管、進油管、磨削設備，所述出油管固定有調節裝置，所述調節裝置包括轉動機構、橫向角度調節機構、限位機構、固定機構、傳動機構，所述轉動機構包括出油道，所述橫向角度調節機構包括一號支架，所述一號支架的頂部與橫板的表面鉸接，所述一號支架的表面與橫桿鉸接，所述橫桿穿過豎桿且在豎桿上滑動，所述豎桿的左側固定有一號彈簧，所述一號彈簧的里側與橫桿的表面相互固定，該裝置設置的轉動機構和橫向角度調節機構可以對需要磨削裝置的任意角度進行噴油，在磨削工具時，工人無需解除工具的固定效果，提高磨削工具的磨削效率。提高磨削工具的磨削效率。提高磨削工具的磨削效率。
【技術實現步驟摘要】
一種具有自動上油的機械磨削設備
[0001]本技術涉及機械設備
，具體為一種具有自動上油的機械磨削設備。
技術介紹
[0002]磨削裝置是一種用于磨削小五金、刀、剪等工件刃口的工具。
[0003]在磨削裝置對這些工具打磨時，時長需要對這些正在打磨的工具上油，加快磨削效率，但是普通的上油設備不能做到任意角度的調節，這樣就導致固定在磨削裝置上的工具需要重新調整方向，便降低了磨削效率。
技術實現思路
[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種具有自動上油的機械磨削設備，解決了上述
技術介紹
提出的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種具有自動上油的機械磨削設備，一種具有自動上油的機械磨削設備，包括儲油箱、出油管、進油管、磨削設備，所述出油管固定有調節裝置，所述調節裝置包括轉動機構、橫向角度調節機構、限位機構、固定機構、傳動機構，所述轉動機構包括出油道，所述橫向角度調節機構包括一號支架，所述一號支架的頂部與橫板的表面鉸接，所述一號支架的表面與橫桿鉸接，所述橫桿穿過豎桿且在豎桿上滑動，所述豎桿的左側固定有一號彈簧，所述一號彈簧的里側與橫桿的表面相互固定，所述傳動機構包括二號支架，所述二號支架的底部與橫桿的左側表面鉸接，所述二號支架的頂部與滑塊的表面鉸接，所述滑塊穿過活動倉且在活動倉的右側表面滑動，所述活動倉的底部在橫板的頂部滑動，所述滑塊的左側固定有滑桿，所述活動倉被固定桿穿過且固定桿固定在活動倉內，所述固定桿在出油道表面開設的環形滑槽上滑動，所述固定桿內轉動有圓筒，所述圓筒表面開設有弧形滑槽，所述圓筒表面開設的弧形滑槽內滑動有滑桿，所述滑桿的右側與滑塊的左側相互固定，所述圓筒與齒輪相互固定，所述齒輪在固定桿上轉動。
[0008]優選的，所述出油道的表面開設有圓環型滑槽，所述出油道的底部轉動有橫板。
[0009]優選的，所述一號支架的數量為兩個，且一號支架以橫板的中線為對稱軸對稱。
[0010]優選的，所述限位機構包括限位桿，所述限位桿的左側與活動倉的左側內壁相互固定。
[0011]優選的，所述活動倉的底部開設有梯形凹槽，所述梯形凹槽的數量為兩個。
[0012]優選的，所述固定機構包括梯形卡桿，所述梯形卡桿的右側在橫板的左側滑動，所述梯形卡桿的底部與二號彈簧的頂部相互固定，所述二號彈簧與橫板相互固定。
[0013](三)有益效果
[0014]本技術提供了一種具有自動上油的機械磨削設備。具備以下有益效果：
[0015](1)、該裝置設置的轉動機構和橫向角度調節機構可以對需要磨削裝置的任意角度進行噴油，在磨削工具時，工人無需解除工具的固定效果，提高磨削工具的磨削效率。
[0016](2)、該裝置設置的固定機構和傳動機構可以實現針對橫向角度調節機構進行限位，防止將出油角度調節后，由于磨削中出現震動，導致角度調節失效，造成資源浪費的現象。
附圖說明
[0017]圖1為本技術整體結構示意圖；
[0018]圖2為本技術橫板的一種結構俯視示意圖；
[0019]圖3為本技術A部分結構示意圖；
[0020]圖4為本技術B部分結構示意圖。
[0021]圖中：1、儲油箱；2、出油管；3、進油管；4、調節裝置；41、出油道；42、橫板；43、豎桿；44、一號彈簧；45、橫桿；46、一號支架；47、二號支架；48、活動倉；49、滑桿；410、圓筒；411、滑塊；412、限位桿；413、固定桿；414、齒輪；415、梯形凹槽；416、梯形卡桿；417、二號彈簧。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種具有自動上油的機械磨削設備，包括儲油箱1、出油管2、進油管3、磨削設備5，儲油箱1的底部固定有磨削設備5，出油管2固定有調節裝置4，調節裝置4包括轉動機構、橫向角度調節機構、限位機構、固定機構、傳動機構，轉動機構包括出油道41，出油道41的表面開設有圓環型滑槽，出油道41的底部轉動有橫板42，橫板42的表面開設有用于出油的圓形通孔，圓形通孔的旁邊開設有環形滑槽，橫板42進行轉動，方便對需要磨削的工具進行多角度噴油，橫向角度調節機構包括一號支架46，一號支架46的頂部與橫板42的表面鉸接，一號支架46的數量為兩個，且一號支架46以橫板42的中線為對稱軸對稱，一號支架46的表面與橫桿45鉸接，橫桿45穿過豎桿43且在豎桿43上滑動，豎桿43的左側固定有一號彈簧44，一號彈簧44的里側與橫桿45的表面相互固定，通過橫桿45對兩個一號支架46進行同步調節，使調節角度時更加方便，再通過一號彈簧44可以實現方便復原的效果，傳動機構包括二號支架47，二號支架47的底部與橫桿45的左側表面鉸接，二號支架47的頂部與滑塊411的表面鉸接，滑塊411穿過活動倉48且在活動倉48的右側表面滑動，活動倉48的底部在橫板42的頂部滑動，滑塊411的左側固定有滑桿49，活動倉48被固定桿413穿過且固定桿413固定在活動倉48內，固定桿413在出油道41表面開設的環形滑槽上滑動，固定桿413內轉動有圓筒410，圓筒410表面開設有弧形滑槽，圓筒410表面開設的弧形滑槽內滑動有滑桿49，滑桿49的右側與滑塊411的左側相互固定，圓筒410與齒輪414相互固定，齒輪414在固定桿413上轉動，限位機構包括限位桿412，限位桿412的左側與活動倉48的左側內壁相互固定，限位桿412靠近齒輪414的一端的形狀設置為梯形，限位桿412形狀設置為梯形的部分與齒輪414的齒間距相同，活動倉48的底部開設有梯形凹槽
415，梯形凹槽415的數量為兩個，固定機構包括梯形卡桿416，梯形卡桿416的右側在橫板42的左側滑動，梯形卡桿416的底部與二號彈簧417的頂部相互固定，二號彈簧417與橫板42相互固定，梯形卡桿416靠近活動倉48的一端形狀設計為等腰梯形，且梯形卡桿416能夠在梯形凹槽415內滑動。
[0024]工作時，需要對出油的方向橫向進行調節時，通過左右移動橫桿45，橫桿45會帶動一號支架46進行順時針或者逆時針的弧形運動，當一號支架46進行順時針弧形運動時，會通過二號支架47帶動滑塊411向下移動，滑塊411通過滑桿49會帶動圓筒410和齒輪414順時針進行旋轉，當齒輪414做逆時針的弧形運動時，通過二號支架47會帶動滑塊411向上移動，使圓筒410和齒輪414逆時針旋轉，橫向調節完畢后，向右推動活動倉48，活動倉48會帶動與其固定的限位本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種具有自動上油的機械磨削設備，包括儲油箱(1)、出油管(2)、進油管(3)、磨削設備(5)，其特征在于：所述出油管(2)固定有調節裝置(4)，所述調節裝置(4)包括轉動機構、橫向角度調節機構、限位機構、固定機構、傳動機構，所述轉動機構包括出油道(41)，所述橫向角度調節機構包括一號支架(46)，所述一號支架(46)的頂部與橫板(42)的表面鉸接，所述一號支架(46)的表面與橫桿(45)鉸接，所述橫桿(45)穿過豎桿(43)且在豎桿(43)上滑動，所述豎桿(43)的左側固定有一號彈簧(44)，所述一號彈簧(44)的里側與橫桿(45)的表面相互固定，所述傳動機構包括二號支架(47)，所述二號支架(47)的底部與橫桿(45)的左側表面鉸接，所述二號支架(47)的頂部與滑塊(411)的表面鉸接，所述滑塊(411)穿過活動倉(48)且在活動倉(48)的右側表面滑動，所述活動倉(48)的底部在橫板(42)的頂部滑動，所述滑塊(411)的左側固定有滑桿(49)，所述活動倉(48)被固定桿(413)穿過且固定桿(413)固定在活動倉(48)內，所述固定桿(413)在出油道(41)表面開設的環形滑槽上滑動，所述固定桿(413)內轉動有圓筒(410)，所述圓筒(410)表面開設有弧形滑槽，所述圓筒...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡道書，
申請(專利權)人：江蘇消安機械技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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