一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備制造技術

本實用新型專利技術提供了一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備，包括機架，以及設置在機架上的用于傳送玻璃組的真空玻璃生產線，所述真空玻璃生產線包括設置在機架上的傳送機構，所述傳送機構穿設過多個真空箱，相鄰的真空箱之間密封對接，且密封對接處設置有用于通斷的隔離門，至少一個所述真空箱內設置有與所述傳送料道對應的物料轉移機構和合片機構；相鄰的所述真空箱之間串接有真空閥。本實用新型專利技術公開了一種一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備，具有便捷上料逐級抽真空和穩定加熱壓合成型的功能。熱壓合成型的功能。熱壓合成型的功能。

【技術實現步驟摘要】
一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備


[0001]本技術涉及玻璃的生產加工領域，具體涉及一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備。

技術介紹

[0002]目前，真空玻璃的生產過程中，合片工序通常采用兩步法：先封邊后抽真空，封邊時需要先加熱再降溫，抽真空時也需要先升溫再降溫，重復的升溫降溫使得整個過程時間較長，而且產量低，人工電量等消耗較多，成本高。
[0003]現有技術對上述技術問題進行了改進，例如，現有技術；專利申請號: CN202010069345.8 ;專利名稱：一步法真空玻璃合片生產線；涉及一種一步法真空玻璃合片生產線,其包括貫穿整條生產線的輸送輥道，生產線包括依次設置的進料平臺、一號倉、二號倉、三號倉和出料平臺；進料平臺與一號倉的入口之間設置有密封門Ⅰ,一號倉的出口與二號倉的入口之間設置有密封門Ⅱ；二號倉內壁上設置有反光隔熱內套，反光隔熱內套頂部和底部均布置有輻射加熱管，二號倉的出口與和三號倉的入口之間設置有密封門Ⅲ，三號倉的出口與出料平臺之間設置有密封門Ⅳ。
[0004]現有技術中雖然通過密封門將對真空加熱的工序進行分割實現分部加熱，提升加熱合片效率，但是，在傳送的過程中雖然實現了逐級抽真空、加熱，但是不便于在真空環境中實現轉移和壓合的操作。現有技術中的壓合玻璃采用的加熱方式僅僅通過輻射加熱管對玻璃體進行輻射加熱，無法單獨對玻璃夾層中合片的局部進行獨立加熱，更不具有對玻璃夾層中密封件進行獨立加熱的功能。

技術實現思路

[0005]本技術克服了現有技術的不足，提供了一種一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備，具有便捷上料逐級抽真空和穩定加熱壓合成型的功能。
[0006]為達到上述目的，本技術采用的技術方案為：一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備，包括機架，以及設置在機架上的用于傳送玻璃組的真空玻璃生產線，所述真空玻璃生產線包括設置在機架上的傳送機構，所述傳送機構穿設過多個真空箱，相鄰的真空箱之間密封對接，且密封對接處設置有用于通斷的隔離門，至少一個所述真空箱內設置有與所述傳送料道對應的物料轉移機構和合片機構；相鄰的所述真空箱之間串接有真空閥。
[0007]本技術一個優選的實施方案中，所述傳送機構的兩端設置有上料平臺和收料平臺，所述傳送機構包括樞轉設置在機架上的多根陶瓷輥軸，多根陶瓷輥軸形成傳送料道穿設過多個真空箱；多根所述陶瓷輥軸通過鏈輪和鏈帶與電機驅動連接。
[0008]本技術一個優選的實施方案中，位于所述真空箱內的傳送料道中設置有若干根加熱管；且所述真空箱內還設置有若干個與所述傳送料道對應的溫度傳感器。
[0009]本技術一個優選的實施方案中，多個真空箱包括至少一個設置有物料轉移機
構和合片機構的真空箱四，所述真空箱四的進料側和出料側分別設置有多個不同真空壓力的真空箱。
[0010]本技術一個優選的實施方案中，所述真空箱四的進料側設置有多個真空箱，多個真空箱內的真空度按物料傳送方向從常壓狀態依次逐級遞增至高真空狀態。
[0011]本技術一個優選的實施方案中，所述真空箱四的出料側設置有多個真空箱，多個真空箱內的真空度按物料傳送方向依次逐級遞減至常壓狀態。
[0012]本技術一個優選的實施方案中，靠近所述收料平臺的所述真空箱內連接有外部風機或/和水套冷卻機構。
[0013]本技術一個優選的實施方案中，靠近所述收料平臺的若干個真空箱，包括按照傳送方向依次連接設置的真空箱六和真空箱七，所述真空箱六上設置有水套冷卻機構，水套冷卻機構包括設置在真空箱六上的若干條水冷通道；所述真空箱七內設置有若干組風柵，所述風柵與外部風機連接，所述外部風機通過熱風發生器將所述干燥風引入所述風柵。
[0014]本技術一個優選的實施方案中，所述物料轉移機構，包括設置在所述真空箱四內的安裝架，所述安裝架上設置有對應所述傳送料道的驅動位移機構，所述驅動位移機構包括橫向位移機構和驅動設置在所述橫向位移機構上的縱向位移機構，所述縱向位移機構上驅動設置有若干個用于取、放所述玻璃組的雙真空吸盤。
[0015]本技術一個優選的實施方案中，所述合片機構包括上壓合模和下壓合模，所述上壓合模通過下壓機構設置在真空箱四內的上部，所述真空箱四內的下部設置有能穿設過所述傳送料道相對所述上壓合模上下推頂的推頂機構，所述下壓合模通過所述陶瓷輥軸往復活動設置在所述真空箱四內的傳送料道上；所述下壓合模和上壓合模采用陶瓷板制成；下壓合模和上壓合模內還嵌設有加熱絲，且所述下壓合模內還設置有高頻加熱器。
[0016]本技術解決了技術背景中存在的缺陷，本技術有益的技術效果是：
[0017]本技術公開了一種一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備，具有便捷上料逐級抽真空和穩定加熱壓合成型的功能。
[0018]第一，通過傳送機構穿設過多個真空箱，相鄰的真空箱通過隔離門分隔，通過隔離門的開合實現真空箱之間的通路的通斷。利用設置在相鄰的真空箱設置有真空閥，通過真空閥的通斷實現相鄰的真空箱之間的真空度對接。從而提升生產線的生產環境的穩定性，使得玻璃組在逐級抽真空和加熱，以及逐級降低真空度和溫度的環境中生產，有效提升的成品率。
[0019]第二，通過在傳送機構的傳送料帶內間隔設置有加熱管，對傳送中的玻璃組進行逐級加熱。同時加熱管還能對周邊的陶瓷輥軸進行輻射加熱，預熱玻璃組，有效提升傳送機構的傳送穩定性。
[0020]第三，靠近收料平臺的真空箱內設置有風柵，風柵與外部風機連接，外部風機通過熱風發生器將所述干燥風引入風柵，引入干燥風進一步提升了真空箱內的降溫便捷。
[0021]第四，利用在上壓合模和下壓合模中內置有加熱絲，上壓合模和下壓合模采用的是陶瓷制成，提升上壓合模和下壓合模的加溫穩定性。在下壓合模內置有高頻加熱器，通過高頻加熱器能獨立加熱玻璃組內部的受磁式金屬框，更有利于后續的壓合操作的穩定性。通過獨立加熱的受磁式金屬框進一步加熱玻璃組中待壓合的區域，利用玻璃體局部軟化后受壓粘接實現壓合封層。
附圖說明
[0022]下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。
[0023]圖1是本技術的優選實施例中一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備的真空管路連接結構示意圖；
[0024]圖2是本技術的一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備中的輥道平臺的正視結構示意圖；
[0025]圖3是本技術的一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備中的輥道平臺上傳送待合頁玻璃組件的俯視結構示意圖；
[0026]圖4是本技術的一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備中的真空箱一的正視結構示意圖；
[0027]圖5是本技術的一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備中的真空箱一內傳送待合片玻璃組件的俯視結構示意圖；
[0028]圖6是本技術的一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備中的真空箱二的正視結本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備，包括機架，以及設置在機架上的用于傳送玻璃組的真空玻璃生產線，其特征在于：所述真空玻璃生產線包括設置在機架上的傳送機構，所述傳送機構穿設過多個真空箱，相鄰的真空箱之間密封對接，且密封對接處設置有用于通斷的隔離門，至少一個所述真空箱內設置有與傳送料道對應的物料轉移機構和合片機構；相鄰的所述真空箱之間串接有真空閥。2.根據權利要求1所述的一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備，其特征在于：所述傳送機構的兩端設置有上料平臺和收料平臺，所述傳送機構包括樞轉設置在機架上的多根陶瓷輥軸，多根陶瓷輥軸形成傳送料道穿設過多個真空箱；多根所述陶瓷輥軸通過鏈輪和鏈帶與電機驅動連接。3.根據權利要求2所述的一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備，其特征在于：位于所述真空箱內的傳送料道中設置有若干根加熱管；且所述真空箱內還設置有若干個與所述傳送料道對應的溫度傳感器。4.根據權利要求1所述的一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備，其特征在于：多個真空箱包括至少一個設置有物料轉移機構和合片機構的真空箱四，所述真空箱四的進料側和出料側分別設置有多個不同真空壓力的真空箱。5.根據權利要求4所述的一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備，其特征在于：所述真空箱四的進料側設置有多個真空箱，多個真空箱內的真空度按物料傳送方向從常壓狀態依次逐級遞增至高真空狀態。6.根據權利要求4所述的一步法、無抽氣口全鋼化真空玻璃連續生產設備，其特征在于：所述真空箱四的出料側設置有多個真空箱，多...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王銀，
申請(專利權)人：王銀，
類型：新型
國別省市：