本實用新型專利技術公開了一種秸稈和污水協同處理裝置，秸稈和污水協同處理裝置包括秸稈厭氧池和秸稈兼性池，秸稈厭氧池包括第一進水口、第一排泥口和第一出水口，秸稈厭氧池內設有第一秸稈填料層，秸稈兼性池包括第二進水口、第三進水口、第二出水口、第二排泥口和擋板，第二進水口設在秸稈兼性池的頂部，第三進水口設在秸稈兼性池的底部，擋板設在秸稈兼性池內，擋板和秸稈兼性池的底部相連，且擋板的上端和秸稈兼性池的頂部之間具有空隙以便將秸稈兼性池分隔為硝化池和沉淀池，硝化池內設有第二秸稈填料層，第一出水口分別與第二進水口和第三進水口相連。該秸稈和污水協同處理裝置的構造簡單，能夠同時實現秸稈和污水的資源化處置。能夠同時實現秸稈和污水的資源化處置。能夠同時實現秸稈和污水的資源化處置。
【技術實現步驟摘要】
秸稈和污水協同處理裝置
[0001]本技術涉及污水處理的
，更具體地，涉及一種秸稈和污水協同處理裝置。
技術介紹
[0002]目前秸稈的處理方法主要包括裂解制氣制油、造紙、直接還田、堆肥還田以及焚燒等。這些處理方式在一定程度上實現了一部分資源的回收利用，但是由于秸稈主要產生在農郊地區，這些地區相關基礎設施薄弱。采用高技術難度、高投資成本的方式雖然能夠良好解決廢棄物問題，卻同樣存在建設、運行以及維護難度較大，并不便利的問題。另外，隨著我國農村的高速發展，一些過于基礎的處理方式(例如直接還田、填埋、焚燒)已經跟不上農村生產力水平的發展，不但不能高效的處理這些廢棄物，同時造成了資源能源的浪費并帶來了環境污染的風險。
技術實現思路
[0003]本技術旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。
[0004]為此，本技術的實施例提出一種秸稈和污水協同處理裝置，該裝置構造簡單，能夠有效降低建設投資和運行成本，且能夠同時實現秸稈廢棄物和農村生活無數的資源化處置。
[0005]根據本技術實施例的秸稈和污水協同處理裝置包括：秸稈厭氧池，所述秸稈厭氧池包括第一進水口、第一排泥口和第一出水口，所述秸稈厭氧池內設有第一秸稈填料層，所述第一秸稈填料層位于所述第一進水口的上方和所述第一出水口的下方；秸稈兼性池，所述秸稈兼性池包括第二進水口、第三進水口、第二出水口、第二排泥口和擋板，所述第二進水口設在所述秸稈兼性池的頂部，所述第三進水口設在所述秸稈兼性池的底部，在豎直方向上所述第二進水口和所述第三進水口彼此錯位設置，在豎直方向上所述第二出水口位于所述第二進水口的下方和所述第三進水口的上方，所述擋板設在所述秸稈兼性池內，所述擋板和所述秸稈兼性池的底部相連，且所述擋板的上端和所述秸稈兼性池的頂部之間具有空隙以便將所述秸稈兼性池分隔為硝化池和沉淀池，所述沉淀池相對所述硝化池鄰近所述第二出水口，所述擋板鄰近所述第二出水口設置，所述硝化池內設有第二秸稈填料層，所述第一出水口分別與所述第二進水口和第三進水口相連。
[0006]根據本技術實施例的秸稈和污水協同處理裝置，通過設置相互獨立的秸稈厭氧池和秸稈兼性池，其中，秸稈厭氧池兼具固液分離和厭氧消化的作用，秸稈厭氧池不僅能夠分離尺寸較大的顆粒物，同時能夠將大分子有機物降解為小分子有機物，有利于后續的脫氮過程。秸稈兼性池通過污水流向實現在連續運行模式下為硝化反應和反硝化反應提供反應場所和反應條件完成脫氮。同時，秸稈兼性池中設置擋板，不僅利于污水流動的控制，同時對出水進行初步沉淀，提高出水品質。
[0007]在一些實施例中，所述秸稈厭氧池還包括第一排氣口，所述第一排氣口設在所述
秸稈厭氧池的頂部。
[0008]在一些實施例中，所述第一秸稈填料層為多個，多個所述第一秸稈填料層沿豎直方向間隔開地設置在所述秸稈厭氧池內，所述第一秸稈填料層中設有活性污泥和/或功能菌劑。
[0009]在一些實施例中，所述秸稈兼性池包括沿其長度方向相對設置的第一側壁和第二側壁，所述第二進水口設在所述第二側壁上，所述擋板在所述秸稈兼性池的長度方向上鄰近所述第二側壁設置，在所述秸稈兼性池的長度方向上所述第二進水口和所述第三進水口設在所述第一側壁和所述擋板之間，且所述第二進水口鄰近所述第一側壁，所述第三進水口鄰近所述擋板。
[0010]在一些實施例中，所述的秸稈和污水協同處理裝置進一步包括曝氣管，所述曝氣管和所述硝化池相連，在豎直方向上所述曝氣管位于所述第二進水口和所述第三進水口之間，在所述秸稈兼性池的長度方向上所述曝氣管位于所述第二進水口和所述第三進水口之間。
[0011]在一些實施例中，在所述秸稈兼性池的長度方向上，所述第二進水口和所述第三進水口位于同一平面內。
[0012]在一些實施例中，所述第二秸稈填料層中設有活性污泥和/或功能菌劑，且所述第二秸稈填料層懸浮地設置在所述硝化池內。
[0013]在一些實施例中，所述第二排泥口至少為兩個，兩個所述第二排泥口均設在所述秸稈兼性池的底部，且一個所述第二排泥口與所述沉淀池連通，另一個所述第二排泥口與所述硝化池連通。
[0014]在一些實施例中，所述的秸稈和污水協同處理裝置還包括沉淀濾池，所述沉淀濾池包括第四進水口、第三出水口和過濾層，所述第四進水口位于所述過濾層的上方，所述過濾層位于所述第三出水口的上方，所述第二出水口和所述第四進水口相連。
[0015]在一些實施例中，所述沉淀濾池還包括沖洗器，所述沖洗器能夠與所述第三出水口相連，所述沖洗器用于反沖洗所述過濾層。
附圖說明
[0016]圖1是根據本技術實施例的秸稈和污水協同處理裝置中秸稈厭氧池的俯視圖。
[0017]圖2是根據本技術實施例的秸稈和污水協同處理裝置中秸稈厭氧池的正視圖。
[0018]圖3是根據本技術實施例的秸稈和污水協同處理裝置中秸稈厭氧池的側視圖。
[0019]圖4是根據本技術實施例的秸稈和污水協同處理裝置中秸稈兼性池的俯視圖。
[0020]圖5是根據本技術實施例的秸稈和污水協同處理裝置中秸稈兼性池的正視圖。
[0021]圖6是根據本技術實施例的秸稈和污水協同處理裝置中秸稈兼性池的側視圖。
[0022]附圖標記：
[0023]秸稈厭氧池1，第一進水口11，第一排泥口12，第一出水口13，第一秸稈填料層14，第一排氣口15，
[0024]秸稈兼性池2，硝化池201，沉淀池202，第一側壁203，第二側壁204，第二進水口21，第三進水口22，第二出水口23，第二排泥口24，擋板25，第二秸稈填料層26。
具體實施方式
[0025]下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。
[0026]如圖1
?
圖6所示，根據本技術實施例的秸稈和污水協同處理裝置包括秸稈厭氧池1和秸稈兼性池2。
[0027]秸稈厭氧池1包括第一進水口11、第一排泥口12和第一出水口13，秸稈厭氧池1內設有第一秸稈填料層14，第一秸稈填料層14位于第一進水口11的上方和第一出水口13的下方。
[0028]秸稈兼性池2包括第二進水口21、第三進水口22、第二出水口23、第二排泥口24和擋板25。
[0029]第二進水口21設在秸稈兼性池2的頂部，第三進水口22設在秸稈兼性池2的底部，在豎直方向(例如圖5中的上下方向)上第二進水口21和第三進水口22彼此錯位設置。
[0030]在豎直方向上第二出水口23位于第二進水口21的下方和第三進水口22的上方，擋板25設在秸稈兼性池2內，擋板25和秸稈兼性池2的底部相連，且擋板25的上端和秸稈兼性池2的頂部之間具有空隙以便將秸稈兼性池2分隔為硝化池201和沉淀池202。沉淀池202相對硝化池201鄰近第二出水口23，擋板25鄰本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種秸稈和污水協同處理裝置，其特征在于，包括：秸稈厭氧池，所述秸稈厭氧池包括第一進水口、第一排泥口和第一出水口，所述秸稈厭氧池內設有第一秸稈填料層，所述第一秸稈填料層位于所述第一進水口的上方和所述第一出水口的下方；秸稈兼性池，所述秸稈兼性池包括第二進水口、第三進水口、第二出水口、第二排泥口和擋板，所述第二進水口設在所述秸稈兼性池的頂部，所述第三進水口設在所述秸稈兼性池的底部，在豎直方向上所述第二進水口和所述第三進水口彼此錯位設置，在豎直方向上所述第二出水口位于所述第二進水口的下方和所述第三進水口的上方，所述擋板設在所述秸稈兼性池內，所述擋板和所述秸稈兼性池的底部相連，且所述擋板的上端和所述秸稈兼性池的頂部之間具有空隙以便將所述秸稈兼性池分隔為硝化池和沉淀池，所述沉淀池相對所述硝化池鄰近所述第二出水口，所述擋板鄰近所述第二出水口設置，所述硝化池內設有第二秸稈填料層，所述第一出水口分別與所述第二進水口和第三進水口相連。2.根據權利要求1所述的秸稈和污水協同處理裝置，其特征在于，所述秸稈厭氧池還包括第一排氣口，所述第一排氣口設在所述秸稈厭氧池的頂部。3.根據權利要求1所述的秸稈和污水協同處理裝置，其特征在于，所述第一秸稈填料層為多個，多個所述第一秸稈填料層沿豎直方向間隔開地設置在所述秸稈厭氧池內，所述第一秸稈填料層中設有活性污泥和/或功能菌劑。4.根據權利要求1所述的秸稈和污水協同處理裝置，其特征在于，所述秸稈兼性池包括沿其長度方向相對設置的第一側壁和第二側壁，所述第二進水口設在所述第二側壁上，所述擋板在所述秸稈兼...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高嚴，何文麗，趙金，趙永志，王彥芳，田麗森，楊恒，
申請(專利權)人：中國恩菲工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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