本實用新型專利技術涉及一種連通型濃縮液回灌裝置，包括多個回灌井和電控裝置；且每一回灌井對應設有一液位檢測裝置；回灌井包括井體、穿孔管、進液管和電動閥；穿孔管適配插入井體內，相鄰的兩回灌井內的穿孔管的上部通過溢流管連通；穿孔管的外表面覆蓋有濾網，穿孔管與井體的側壁和底壁之間設有過濾材料層；進液管插進穿孔管內，且電動閥安裝于進液管；液位檢測裝置包括安裝桿、高位溫度傳感器和低位溫度傳感器；安裝桿插入孔管內，高位溫度傳感器和低位溫度傳感器安裝于安裝桿上，且高位溫度傳感器高于進液管的出液口和溢流管的管口，低位溫度傳感器低于進液管的出液口和溢流管的管口；電動閥、高位溫度傳感器和低位溫度傳感器均與電控裝置電連接。電控裝置電連接。電控裝置電連接。
【技術實現步驟摘要】
連通型濃縮液回灌裝置
[0001]本技術屬于濃縮液處理裝置
，尤其涉及一種連通型濃縮液回灌裝置。
技術介紹
[0002]城市垃圾滲濾液的污染控制是城市垃圾填埋技術中的一大難題。2008年，國家頒布了《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889
?
2008)，對垃圾滲濾液的處理提出了更高的要求。隨著標準的提高，垃圾滲濾液的處理更多的采用了生化+膜處理的組合工藝。納濾(NF)、反滲透(RO)膜越來越多的被用于垃圾滲濾液的處理中。然而在排放達標水的同時，也不可避免的產生了部分濃縮液。濃縮液的體積占了垃圾滲濾液原液體積的8％
?
20％，濃縮液的污染物濃度遠高于滲濾液，比滲濾液更加難以處理。
[0003]目前最經濟的濃縮液處理方法是回灌于填埋場。濃縮液回灌垃圾填埋場對有機污染物有很好的去除效果，厭氧條件下COD去除率為81.56％左右，BOD5去除率為82.5％左右，NH3?
N去除率為60％～70％。現有的濃縮液回灌裝置工作時，隨著回灌的時間的延長，堆體內垃圾含水率日趨飽和，由于缺少液位控制功能，時常出現濃縮液灌滿溢流、以及回灌濃縮液短流等問題，存在較大的環境安全隱患。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種垃圾填埋場濃縮液自動回灌裝置，旨在解決現有技術中的濃縮液回灌裝置缺少液位控制功能的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本技術實施例提供的一種連通型濃縮液回灌裝置，包括多個回灌井和電控裝置；多個所述回灌井排列設置，且每一所述回灌井對應設有一液位檢測裝置；
[0006]所述回灌井包括井體、穿孔管、進液管和電動閥；所述穿孔管適配插入所述井體內，相鄰的兩所述回灌井內的穿孔管的上部通過溢流管連通；所述穿孔管的外表面覆蓋有濾網，所述穿孔管與所述井體的側壁和底壁之間均設有過濾材料層；所述進液管插進所述穿孔管內，且所述電動閥安裝于所述進液管；
[0007]所述液位檢測裝置包括安裝桿、高位溫度傳感器和低位溫度傳感器；所述安裝桿插入所述孔管內，所述高位溫度傳感器和所述低位溫度傳感器由上至下依次安裝于所述安裝桿上，且所述高位溫度傳感器高于所述進液管的出液口和所述溢流管的管口，所述低位溫度傳感器低于所述進液管的出液口和所述溢流管的管口；所述電動閥、所述高位溫度傳感器和所述低位溫度傳感器均與所述電控裝置電連接。
[0008]可選地，所述安裝桿具有密閉的安裝空間，所述安裝空間在所述安裝桿的上端形成開口，所述安裝桿的外壁由上至下依次設有均與所述安裝空間連通的高位安裝孔和低位安裝孔；所述高位溫度傳感器的主體和所述低位溫度傳感器的主體均安裝于所述安裝空間內，所述高位溫度傳感器的檢測端和所述低位溫度傳感器的檢測端分別穿過所述高位安裝
孔和所述低位安裝孔伸出所述安裝桿外，且所述高位溫度傳感器的檢測端和所述低位溫度傳感器的檢測端分別與所述高位安裝孔和所述低位安裝孔密封連接。
[0009]可選地，所述開口安裝有電接口，所述高位溫度傳感器的主體和所述低位溫度傳感器的主體分別通過線纜與所述電接口電連接；所述電控裝置具有與所述電接口適配插接的電接頭。
[0010]可選地，所述穿孔管由上至下分布有非穿孔段管道和穿孔段管道；所述濾網包裹于所述穿孔段管道的外表面，所述過濾材料層設置在所述穿孔段管道與井體的側壁和底壁之間。
[0011]可選地，所述穿孔段管道上設有多層穿孔，相鄰兩層所述穿孔錯開40～50
°
，且垂直間隔距離為200～350mm。
[0012]可選地，所述連通型濃縮液回灌裝置還包括濃縮液儲罐；所述濃縮液儲罐通過輸液主管與多個所述回灌井的進液管連通。
[0013]可選地，所述輸液主管上設有一手動閥門。
[0014]可選地，多個所述回灌井呈環形排列分布，且相鄰兩所述回灌井之間的距離為15～25m。
[0015]可選地，所述過濾材料層為碎石層；所述碎石層由粒徑為15～35mm的碎石組成。
[0016]可選地，所述濾網為180～230g/m2的土工濾網。
[0017]與現有技術相比，本技術實施例提供的連通型濃縮液回灌裝置中的上述一個或多個技術方案至少具有如下技術效果之一：
[0018]1、當一個或多個所述穿孔管內的濃縮液上升至所述溢流管位置時，該穿孔管內的濃縮液會經過所述溢流管向附近或其他內部濃縮液較少的溢流管溢流，形成自動補充濃縮液，避免所述穿孔管內的濃縮液過多而從穿孔管的上端溢出，杜絕回灌井灌滿溢流的環境風險。
[0019]2、當全部或部分所述回灌井內的所述穿孔管內的濃縮液均上升至所述高位溫度傳感器位置時，所述電控裝置接受到所述高位溫度傳感器反饋的電信號，然后將位于對應所述穿孔管內的進液管上的電動閥關閉，進液管停止進濃縮液，進一步地避免濃縮液溢流現象，杜絕回灌井灌滿溢流的環境風險。
附圖說明
[0020]為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本技術的連通型濃縮液回灌裝置的結構示意圖。
[0022]圖2為本技術的回灌井的結構示意圖。
[0023]圖3為本技術的穿孔管的結構示意圖。
[0024]圖4為本技術的液位檢測裝置的結構示意圖。
[0025]圖5為本技術回灌井分布的第一平面示意圖
[0026]圖6為本技術回灌井分布的第二平面示意圖。
[0027]圖7為本技術實施例提供的電控裝置的連接示意圖。
[0028]其中，圖中各附圖標記：
[0029]回灌井100，井體110，穿孔管120，非穿孔段管道121，穿孔段管道122，進液管130，電動閥140，溢流管150，濾網160，過濾材料層170；
[0030]液位檢測裝置200，安裝桿210，安裝空間211，高位安裝孔212，低位安裝孔213，高位溫度傳感器220，低位溫度傳感器230，電接口240，線纜241；
[0031]電控裝置300，濃縮液儲罐400，輸液主管410，手動閥門411。
具體實施方式
[0032]下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術的實施例，而不能理解為對本技術的限制。
[0033]在本技術實施例的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術實施例和本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.連通型濃縮液回灌裝置，其特征在于，包括多個回灌井和電控裝置；多個所述回灌井排列設置，且每一所述回灌井對應設有一液位檢測裝置；所述回灌井包括井體、穿孔管、進液管和電動閥；所述穿孔管適配插入所述井體內，相鄰的兩所述回灌井內的穿孔管的上部通過溢流管連通；所述穿孔管的外表面覆蓋有濾網，所述穿孔管與所述井體的側壁和底壁之間均設有過濾材料層；所述進液管插進所述穿孔管內，且所述電動閥安裝于所述進液管；所述液位檢測裝置包括安裝桿、高位溫度傳感器和低位溫度傳感器；所述安裝桿插入所述穿孔管內，所述高位溫度傳感器和所述低位溫度傳感器由上至下依次安裝于所述安裝桿上，且所述高位溫度傳感器高于所述進液管的出液口和所述溢流管的管口，所述低位溫度傳感器低于所述進液管的出液口和所述溢流管的管口；所述電動閥、所述高位溫度傳感器和所述低位溫度傳感器均與所述電控裝置電連接。2.根據權利要求1所述的連通型濃縮液回灌裝置，其特征在于：所述安裝桿具有密閉的安裝空間，所述安裝空間在所述安裝桿的上端形成開口，所述安裝桿的外壁由上至下依次設有均與所述安裝空間連通的高位安裝孔和低位安裝孔；所述高位溫度傳感器的主體和所述低位溫度傳感器的主體均安裝于所述安裝空間內，所述高位溫度傳感器的檢測端和所述低位溫度傳感器的檢測端分別穿過所述高位安裝孔和所述低位安裝孔伸出所述安裝桿外，且所述高位溫度傳感器的檢測端和所述低位溫度傳感器的檢測端分別與所述高位安裝孔和所述低位安裝孔密封連接。3.根據權利要求2所述的連通型濃縮液回灌裝置，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅銘豐，
申請(專利權)人：東莞市聚德環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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