一種矩形管沖孔設備制造技術

本實用新型專利技術公開一種矩形管沖孔設備，涉及沖孔機領域，包括固定底座，固定底座的頂面為斜面，且固定底座的頂面陣列分布有輸送輥輪，固定底座的低端處設置有工作臺，工作臺的一側且固定底座的內腔設置有第一液壓缸，第一液壓缸的活動端固定連接有活動夾板，活動夾板與工作臺滑動相連，工作臺的兩端均焊接有第一立板，兩個第一立板之間活動相連有升降臺，升降臺的表面陣列分布有支撐臺，支撐臺的表面固定連接有可調孔徑沖孔機，且可調孔徑沖孔機位于工作臺的正上方；本實用新型專利技術通過在沖孔鉆桿內設置有孔徑調節桿，可以直接調節鉆桿的大小，從而直接調節鉆孔的孔徑，無需更換設備或沖壓頭，操作更加便利，降低了危險性并提高了工作效率。效率。效率。

【技術實現步驟摘要】
一種矩形管沖孔設備


[0001]本技術涉及沖孔機領域，具體的是一種矩形管沖孔設備。

技術介紹

[0002]矩形管是一種中空的長條鋼材，又稱扁管、扁方管或方扁管(顧名思義)。在抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造機械零件和工程結構。矩形管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型后再經高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。
[0003]目前在通過沖孔設備對矩形管進行沖孔時，沖孔設備的沖孔大小固定，在需要開設不同孔洞時，通常都需要更換設備，即便現在已經擁有能夠更換的沖壓頭，每次更換也需要人工進行手動操作，增加了危險性，降低了工作效率。

技術實現思路

[0004]為解決上述
技術介紹
中提到的不足，本技術的目的在于提供一種矩形管沖孔設備，本技術通過在沖孔鉆桿內設置有孔徑調節桿，可以直接調節鉆桿的大小，從而直接調節鉆孔的孔徑，無需更換設備或沖壓頭，操作更加便利，降低了危險性并提高了工作效率；
[0005]本技術通過設置有多組沖孔機，可以對一根矩形板進行一次性沖孔，且沖孔機之間的間距可以調整，可以根據所需調節沖孔機之間的距離，增大了適用范圍。
[0006]本技術的目的可以通過以下技術方案實現：
[0007]一種矩形管沖孔設備，包括固定底座，所述固定底座的頂面為斜面，且固定底座的頂面陣列分布有輸送輥輪，固定底座的低端處設置有工作臺，工作臺的一側且固定底座的內腔設置有第一液壓缸，第一液壓缸的活動端固定連接有活動夾板，活動夾板與工作臺滑動相連，工作臺的兩端均焊接有第一立板，兩個第一立板之間活動相連有升降臺，升降臺的表面陣列分布有支撐臺，支撐臺的表面固定連接有可調孔徑沖孔機，且可調孔徑沖孔機位于工作臺的正上方，升降臺的內腔設置有孔距調節裝置，且孔距調節裝置與支撐臺相連。
[0008]進一步地，所述第一立板的表面開設有活動槽，活動槽內轉動連接有絲杠，絲杠的頂端設置有升降電機，升降臺的兩端均焊接有限位滑塊，且限位滑塊與絲杠螺紋相連。
[0009]進一步地，所述可調孔徑沖孔機包括沖孔電機，沖孔電機的輸出端連接有沖孔鉆桿，沖孔鉆桿的四周表面設置有孔徑調節桿。
[0010]進一步地，所述沖孔鉆桿的內腔頂部固定連接有小氣缸，小氣缸的活動端連接有中空管，沖孔鉆桿的內腔底部中心處焊接有限位桿，限位桿的表面套設有環套，中空管的底端套于限位桿的表面，且中空管與環套固定相連，孔徑調節桿與環套相連接。
[0011]進一步地，所述孔徑調節桿包括轉桿，轉桿的底端與沖孔鉆桿的內腔底部鉸接，轉桿的頂端鉸接有豎桿，豎桿與沖孔鉆桿的內側壁滑動相連，且豎桿與沖孔鉆桿的底部相垂
直，豎桿的內側壁鉸接有推桿，推桿遠離豎桿的一端與環套鉸接。
[0012]進一步地，所述升降臺的表面開設有通孔，通孔內固定連接有滑桿，孔距調節裝置套于滑桿的表面，且孔距調節裝置通過滑桿與升降臺滑動相連。
[0013]進一步地，所述升降臺的兩端均焊接有第二立板，第二立板的頂端固定連接有第二液壓缸，第二液壓缸的活動端固定連接有壓板，壓板與孔距調節裝置相連。
[0014]進一步地，所述孔距調節裝置包括多個移動滑塊，支撐臺固定于移動滑塊的底部，移動滑塊套于滑桿的表面，移動滑塊的頂端鉸接有兩個活動桿，活動桿的頂端套設有連接塊，且連接塊與壓板滑動相連，移動滑塊之間通過活動桿相連。
[0015]本技術的有益效果：
[0016]1、本技術通過在沖孔鉆桿內設置有孔徑調節桿，可以直接調節鉆桿的大小，從而直接調節鉆孔的孔徑，無需更換設備或沖壓頭，操作更加便利，降低了危險性并提高了工作效率；
[0017]2、本技術通過設置有多組沖孔機，可以對一根矩形板進行一次性沖孔，且沖孔機之間的間距可以調整，可以根據所需調節沖孔機之間的距離，增大了適用范圍。
附圖說明
[0018]下面結合附圖對本技術作進一步的說明。
[0019]圖1是本技術整體結構示意圖；
[0020]圖2是圖1中A處放大示意圖；
[0021]圖3是本技術孔距調節裝置結構示意圖；
[0022]圖4是本技術沖孔機結構示意圖；
[0023]圖5是本技術調節桿結構示意圖。
[0024]圖中：1、固定底座；2、輸送輥輪；3、工作臺；4、活動夾板；5、第一液壓缸；6、第一立板；61、絲杠；62、升降電機；7、升降臺；71、限位滑塊；72、滑桿；8、支撐臺；9、可調孔徑沖孔機；91、沖孔電機；92、沖孔鉆桿；93、孔徑調節桿；931、轉桿；932、豎桿；933、推桿；94、小氣缸；95、中空管；96、限位桿；97、環套；10、第二立板；11、孔距調節裝置；111、移動滑塊；112、活動桿；12、第二液壓缸；121、壓板。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0026]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內”、“四周”等指示方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0027]一種矩形管沖孔設備，如圖1所示，包括固定底座1，固定底座1的頂面為斜面，且固定底座1的頂面陣列分布有輸送輥輪2，固定底座1的低端處設置有工作臺3，將矩形管放置
于輸送輥輪2上，矩形管可以自動滑向工作臺3內，工作臺3的一側且固定底座1的內腔設置有第一液壓缸5，第一液壓缸5的活動端固定連接有活動夾板4，活動夾板4與工作臺3滑動相連，通過活動夾板4將矩形管固定夾持，工作臺3的兩端均焊接有第一立板6，兩個第一立板6之間活動相連有升降臺7，升降臺7的表面陣列分布有支撐臺8，支撐臺8是可拆卸的，根據實際情況進行增加或拆除，支撐臺8的表面固定連接有可調孔徑沖孔機9，升降臺7沿著第一立板6的內側壁下滑，從而可以通過可調孔徑沖孔機9對矩形板進行沖孔，且可調孔徑沖孔機9位于工作臺3的正上方，升降臺7的內腔設置有孔距調節裝置11，且孔距調節裝置11與支撐臺8相連，孔距調節裝置11可以調節可調孔徑沖孔機9相互之間的間距。
[0028]如圖2所示，第一立板6的表面開設有活動槽，活動槽內轉動連接有絲杠61，絲杠61的頂端設置有升降電機62，升降臺7的兩端均焊接有限位滑塊71，且限位滑塊71與絲杠61螺紋相連，通過升降電機62帶動絲杠61進行轉動，從而本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種矩形管沖孔設備，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的頂面為斜面，且固定底座(1)的頂面陣列分布有輸送輥輪(2)，固定底座(1)的低端處設置有工作臺(3)，工作臺(3)的一側且固定底座(1)的內腔設置有第一液壓缸(5)，第一液壓缸(5)的活動端固定連接有活動夾板(4)，活動夾板(4)與工作臺(3)滑動相連，工作臺(3)的兩端均焊接有第一立板(6)，兩個第一立板(6)之間活動相連有升降臺(7)，升降臺(7)的表面陣列分布有支撐臺(8)，支撐臺(8)的表面固定連接有可調孔徑沖孔機(9)，且可調孔徑沖孔機(9)位于工作臺(3)的正上方，升降臺(7)的內腔設置有孔距調節裝置(11)，且孔距調節裝置(11)與支撐臺(8)相連。2.根據權利要求1所述的一種矩形管沖孔設備，其特征在于，所述第一立板(6)的表面開設有活動槽，活動槽內轉動連接有絲杠(61)，絲杠(61)的頂端設置有升降電機(62)，升降臺(7)的兩端均焊接有限位滑塊(71)，且限位滑塊(71)與絲杠(61)螺紋相連。3.根據權利要求1所述的一種矩形管沖孔設備，其特征在于，所述可調孔徑沖孔機(9)包括沖孔電機(91)，沖孔電機(91)的輸出端連接有沖孔鉆桿(92)，沖孔鉆桿(92)的四周表面設置有孔徑調節桿(93)。4.根據權利要求3所述的一種矩形管沖孔設備，其特征在于，所述沖孔鉆桿(92)的內腔頂部固定連接有小氣缸(94)，小氣缸(94)的活動端連接有中空管(95)，沖孔鉆桿(92)的內腔底部中心處焊接有限位桿(96)，限位桿(96)的表面套設有環套(97)，中空管(9...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏雄，江疆，蔣妍，韓慶智，
申請(專利權)人：天津中冶團泊湖置業有限公司，
類型：新型
國別省市：