本實用新型專利技術屬于熱轉換技術領域，尤其是一種熱潔爐尾氣熱轉換裝置，針對現有技術中熱潔爐的尾氣通常直接利用噴淋塔進行過濾后排出，而尾氣中富含大量熱量，直接排出一方面增加大氣溫度影響環境，另一方面尾氣中的熱量沒有得到有效的利用，浪費能源的問題，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的左側固定連通有進氣管，進氣管上設置有進氣電磁閥，箱體的右側固定連通有出氣管，出氣管上設置有出氣電磁閥，箱體的頂部內壁上固定安裝有第一水箱，第一水箱的頂部固定連通有進水管，本實用新型專利技術通過簡單的結構實現了對熱潔爐尾氣的熱轉換操作，降低了對大氣溫度的影響，提高了能源的利用率，減少了能源的浪費。減少了能源的浪費。減少了能源的浪費。
【技術實現步驟摘要】
一種熱潔爐尾氣熱轉換裝置
[0001]本技術涉及熱轉換
，尤其涉及一種熱潔爐尾氣熱轉換裝置。
技術介紹
[0002]熱潔爐能高效、安全地洗滌在涂層噴嘴等金屬件上附著的化學品。利用高分子聚合物高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到400度(根據工藝要求擬定)，使工件上數量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內，然后再將爐溫升到400度，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經水噴淋后通過水環式抽吸，和水一起排出爐外。
[0003]目前，熱潔爐的尾氣通常直接利用噴淋塔進行過濾后排出，而尾氣中富含大量熱量，直接排出一方面增加大氣溫度影響環境，另一方面尾氣中的熱量沒有得到有效的利用，浪費能源。為此，我們提出一種熱潔爐尾氣熱轉換裝置。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中熱潔爐的尾氣通常直接利用噴淋塔進行過濾后排出，而尾氣中富含大量熱量，直接排出一方面增加大氣溫度影響環境，另一方面尾氣中的熱量沒有得到有效的利用，浪費能源的缺點，而提出的一種熱潔爐尾氣熱轉換裝置。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種熱潔爐尾氣熱轉換裝置，包括箱體，所述箱體的左側固定連通有進氣管，進氣管上設置有進氣電磁閥，箱體的右側固定連通有出氣管，出氣管上設置有出氣電磁閥，箱體的頂部內壁上固定安裝有第一水箱，第一水箱的頂部固定連通有進水管，進水管的頂端貫穿箱體的頂部內壁并延伸至箱體的上方，進水管上設置有進水電磁閥，箱體的底部內壁上固定連接有第二水箱，第二水箱與第一水箱之間固定連通有同一個連接水管，第二水箱的右側固定連通有出水管，出水管的右端貫穿箱體的右側內壁并延伸至箱體的外部，出水管上設置有出水電磁閥，箱體的頂部固定安裝有控制器，進氣電磁閥、出氣電磁閥、進水電磁閥和出水電磁閥均與控制器電性連接，箱體上設置有水循環機構，水循環機構分別與第一水箱和第二水箱相連接。
[0007]優選的，所述箱體的頂部固定安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制器電性連接，通過設置溫度傳感器，可以使控制器對進氣電磁閥和出氣電磁閥進行開關控制。
[0008]優選的，所述第二水箱的底部內壁上固定安裝有水溫傳感器，所述水溫傳感器與控制器電性連接，通過設置水溫傳感器，可以使控制器對進水電磁閥和出水電磁閥進行開關控制。
[0009]優選的，所述水循環機構包括傳動組件和吸水組件，所述傳動組件設置在箱體的右側，所述吸水組件設置在箱體的右側內壁上，所述傳動組件與吸水組件相連接，所述吸水
組件分別與第一水箱與第二水箱相連接，通過傳動組件與吸水組件之間的配合，可以使第一水箱和第二水箱內部的水進行循環。
[0010]優選的，所述傳動組件包括安裝板、驅動電機、轉動桿、擺動桿、支撐桿和移動桿，所述安裝板與箱體的右側固定連接，所述驅動電機固定連接在安裝板的前側，所述轉動桿的右端與驅動電機的輸出軸固定連接，所述轉動桿的前側與擺動桿的后側轉動連接，所述支撐桿的左端轉動連接在箱體的右側，所述支撐桿的右端與擺動桿的頂端轉動連接，所述擺動桿的底端與移動桿的右端轉動連接，所述移動桿的左端與吸水組件相連接，通過驅動電機與移動桿之間的傳動，能夠帶動吸水組件進行吸、排水操作。
[0011]優選的，所述吸水組件包括抽水管、第一單向水閥、活塞管、第二單向水閥、排水管、活塞和推動桿，所述活塞管的右側與箱體的右側內壁固定連接，所述活塞滑動連接在活塞管的內壁上，所述活塞的右側與推動桿的左端固定連接，所述推動桿的右端貫穿活塞管的右側內壁和箱體的右側內壁并與移動桿的左端轉動連接，所述活塞管的左側分別與抽水管和排水管的右端固定連通，所述抽水管的底端與第二水箱的頂部固定連通，所述第一單向水閥設置在抽水管上，所述排水管的頂端與第一水箱的底部內壁固定連通，所述第二單向水閥設置在排水管上，通過設置吸水組件，可以將第二水箱內部的水吸入第一水箱的內部。
[0012]有益效果：通過將連接水管設置為多重彎折狀態，是為了增大水的受熱面積，使得熱轉換的效率更高；
[0013]通過驅動電機與活塞之間的傳動，能夠帶動活塞進行橫向往復運動，同時可以將第二水箱內部的水持續的向第一水箱的內部進行傳輸，這時我們就實現了將第一水箱和第二水箱內部水的循環操作，這樣可以加快水的受熱速度，使得熱蒸氣能夠更加均勻的和快速的將水進行加熱，同時提高熱轉換效率；
[0014]通過控制器與溫度傳感器、水溫傳感器、進氣電磁閥、出氣電磁閥、進水電磁閥和出水電磁閥之間的配合，可以使得熱蒸氣和水之間能夠持續穩定的進行熱轉換，同時提高轉換效率，降低空氣污染，節約能源；
[0015]本技術通過簡單的結構實現了對熱潔爐尾氣的熱轉換操作，降低了對大氣溫度的影響，提高了能源的利用率，減少了能源的浪費。
附圖說明
[0016]圖1為本技術提出的一種熱潔爐尾氣熱轉換裝置的結構主視圖；
[0017]圖2為本技術提出的一種熱潔爐尾氣熱轉換裝置的結構主剖視圖；
[0018]圖3為本技術提出的一種熱潔爐尾氣熱轉換裝置附圖2中A部分的結構示意圖；
[0019]圖4為本技術提出的一種熱潔爐尾氣熱轉換裝置的抽水管、第一單向水閥、活塞管、第二單向水閥、排水管和推動桿的結構三維圖。
[0020]圖中：1箱體、2控制器、3進氣管、4進氣電磁閥、5出氣管、6出氣電磁閥、7第一水箱、8進水管、9進水電磁閥、10連接水管、11第二水箱、12水溫傳感器、13抽水管、14第一單向水閥、15活塞管、16第二單向水閥、17排水管、18活塞、19推動桿、20安裝板、21驅動電機、22轉動桿、23擺動桿、24支撐桿、25移動桿、26溫度傳感器、27出水管、28出水電磁閥。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0022]參照圖1
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4，一種熱潔爐尾氣熱轉換裝置，包括箱體1，箱體1的左側固定連通有進氣管3，進氣管3上設置有進氣電磁閥4，進氣電磁閥4可以對進入箱體1內部的氣體進行開關控制，箱體1的右側固定連通有出氣管5，出氣管5上設置有出氣電磁閥6，出氣電磁閥6可以對箱體1內部氣體排放進行開關控制，箱體1的頂部內壁上固定安裝有第一水箱7，第一水箱7的頂部固定連通有進水管8，進水管8的頂端貫穿箱體1的頂部內壁并延伸至箱體1的上方，進水管8上設置有進水電磁閥9，進水電磁閥9可以對進入箱體1內部的水進行開關控制，箱體1的底部內壁上固定連接有第二水箱11，第二水箱11與第一水箱7之間固定連通有同一個連接水管10，第二水箱11的右側固定連通有出水管27，出水管27的右端貫穿箱體1的右側內壁并延伸至箱體1的外部，出水管27上設置有出水電磁閥28，出水本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種熱潔爐尾氣熱轉換裝置，包括箱體（1），其特征在于，所述箱體（1）的左側固定連通有進氣管（3），進氣管（3）上設置有進氣電磁閥（4），箱體（1）的右側固定連通有出氣管（5），出氣管（5）上設置有出氣電磁閥（6），箱體（1）的頂部內壁上固定安裝有第一水箱（7），第一水箱（7）的頂部固定連通有進水管（8），進水管（8）的頂端貫穿箱體（1）的頂部內壁并延伸至箱體（1）的上方，進水管（8）上設置有進水電磁閥（9），箱體（1）的底部內壁上固定連接有第二水箱（11），第二水箱（11）與第一水箱（7）之間固定連通有同一個連接水管（10），第二水箱（11）的右側固定連通有出水管（27），出水管（27）的右端貫穿箱體（1）的右側內壁并延伸至箱體（1）的外部，出水管（27）上設置有出水電磁閥（28），箱體（1）的頂部固定安裝有控制器（2），進氣電磁閥（4）、出氣電磁閥（6）、進水電磁閥（9）和出水電磁閥（28）均與控制器（2）電性連接，箱體（1）上設置有水循環機構，水循環機構分別與第一水箱（7）和第二水箱（11）相連接。2.根據權利要求1所述的一種熱潔爐尾氣熱轉換裝置，其特征在于，所述箱體（1）的頂部固定安裝有溫度傳感器（26），所述溫度傳感器（26）與控制器（2）電性連接。3.根據權利要求1所述的一種熱潔爐尾氣熱轉換裝置，其特征在于，所述第二水箱（11）的底部內壁上固定安裝有水溫傳感器（12），所述水溫傳感器（12）與控制器（2）電性連接。4.根據權利要求1所述的一種熱潔爐尾氣熱轉換裝置，其特征在于，所述水循環機構包括傳動組件和吸水組件，所述傳動組件設置在箱體（1）的右側，所述吸水組件設置在箱體（1）的右側內壁上，所述傳動組件與...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李計劃，
申請(專利權)人：天獅環保科技無錫有限公司，
類型：新型
國別省市：
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