本發明專利技術涉及液體分裝裝置技術領域，提出了樹脂液體混合物定量下料裝置，包括機架，機架上設有儲放罐、驅動機構、周轉件和下料組件，儲放罐設有換氣口，樹脂液體依次流經儲放罐、周轉件，最終流入封裝件內，驅動機構的輸出端與周轉件固連，下料組件包括密封板、外置氣管、內置氣管和濾網，密封板設置在儲放罐和周轉件之間，密封板上設有過液孔和過氣孔；外置氣管設置在機架上，外置氣管將過氣孔和儲放罐連通；內置氣管設置在儲放罐內；濾網數量若干個，內置氣管和外置氣管上分別至少設有一個濾網；通過上述技術方案，解決了相關技術中樹脂液體小批量制劑生產困難定量不準的問題。批量制劑生產困難定量不準的問題。批量制劑生產困難定量不準的問題。
【技術實現步驟摘要】
樹脂液體混合物定量下料裝置
[0001]本專利技術涉及液體分裝裝置
，具體的涉及樹脂液體混合物定量下料裝置。
技術介紹
[0002]在液體制劑進行試驗或分裝售賣時，一般需要將大容量的液體原料制劑定量分裝到小容量的制劑容器內，其中樹脂液體混合物，用途廣泛消耗量大，在不同環境下使用的液體容量也有不同，現有技術條件下，一般的制劑定量分裝設備占用空間大，電控設施多，對周邊環境要求高，在較小的空間內制備小批量制劑時，大體積設備工序繁雜，同時電控設施多如發生異常，檢修排查過程復雜，耗時長，不適用于小批量制劑生產，同時若設備電力能源不足會導致制劑無法生產，制約生產進度，因此需要對現有的技術進行改進提升，提出一種操作簡單的定量準確便攜性高的裝置輔助制劑小批量生產。
技術實現思路
[0003]本專利技術提出了樹脂液體混合物定量下料裝置，解決了相關技術中樹脂液體小批量制劑生產困難定量不準的問題。
[0004]本專利技術的技術方案如下：
[0005]樹脂液體混合物定量下料裝置，包括機架，所述機架上設有儲放罐、驅動機構、周轉件和下料組件，所述儲放罐設有與大氣連通的換氣口，樹脂液體依次流經所述儲放罐的出口、所述周轉件的內腔、所述周轉件的出液口，最終流入封裝件內，所述驅動機構的輸出端與所述周轉件固連，所述下料組件包括，
[0006]密封板，設置在所述儲放罐和所述周轉件之間，所述密封板上設有過液孔和過氣孔，所述過液孔用于連通所述出口與所述內腔；
[0007]外置氣管，設置在所述機架上，所述外置氣管的兩端分別與所述過氣孔和所述儲放罐的儲液腔連通；
[0008]內置氣管，設置在所述儲液腔內，所述內置氣管兩端分別與所述出口和所述儲液腔的上端連通；
[0009]濾網，數量若干個，所述內置氣管和所述外置氣管上分別至少設有一個所述濾網；
[0010]其中所述周轉件借助所述驅動機構往復移動設置在所述密封板下方，所述內腔借助所述周轉件的往復移動與所述過液孔或所述過氣孔連通。
[0011]作為進一步技術方案，所述周轉件數量為多個。
[0012]作為進一步技術方案，所述出液口位于所述儲液腔內一側設有開關機構，所述開關機構包括，
[0013]封堵件，轉動設置在所述出液口處；
[0014]導向件，設置在所述儲液腔內，所述導向件上設有導向槽；
[0015]移動件，往復移動設置在所述導向槽內，所述移動件上轉動設有橫桿，所述橫桿上滑動設有支桿，所述支桿與所述封堵件一側固連，所述支桿借助所述移動件的往復移動拉
拽著所述封堵件進行轉動。
[0016]作為進一步技術方案，所述出液口處設有聯動機構和排液管，所述排液管移動設置在所述周轉件上，所述周轉件借助所述排液管與所述封裝件連通，所述聯動機構包括，
[0017]滑動件，移動設置在所述周轉件上，所述滑動件的一端位于所述儲液腔內，另一端與所述排液管固連；
[0018]支架，設置在所述儲液腔內；
[0019]齒輪，轉動設置在所述支架上；
[0020]齒條，數量為兩個設置在所述齒輪兩側且與所述齒輪嚙合，所述齒條分別設置在所述移動件和所述滑動件上。
[0021]作為進一步技術方案，所述機架上轉動設有延伸架一，所述延伸架一上設有擺動組件，所述排液管借助所述周轉件的往復移動與所述擺動組件接觸和分離，所述擺動組件包括擺件一和擺件二，所述擺件一與所述排液管的側部接觸或分離，所述擺件二與所述排液管的底部接觸或分離。
[0022]作為進一步技術方案，所述周轉件上設有延伸架二，所述延伸架二上設有銷槽，所述出液口處設有鎖止機構，所述排液管上設有鎖止部，所述鎖止機構包括，
[0023]鎖止彈簧，設置在所述銷槽的槽底上；
[0024]鎖止銷，與所述鎖止彈簧的一端固連并移動設置在所述銷槽內，所述鎖止銷借助所述鎖止彈簧靠近所述鎖止部。
[0025]作為進一步技術方案，所述鎖止機構還包括，
[0026]聯鎖件，設置在所述鎖止銷上；
[0027]擺件三，轉動設置在所述延伸架二上并與所述聯鎖件固連；
[0028]延伸架三，設置在所述機架上，借助所述周轉件的往復移動與所述擺件三接觸或分離；
[0029]其中，擺件三的擺點為A點，所述擺件三與所述延伸架三和所述聯鎖件的接觸點分別為B點和C點，所述B點和所述C點分別位于所述A點的兩側。
[0030]本專利技術的工作原理及有益效果為：
[0031]本專利技術中，本方案提供了一種樹脂液體混合物定量下料裝置方便樹脂液體的定量分裝，具體樹脂液體混合物定量下料裝置包括機架，機架上設有儲放罐、驅動機構、周轉件和下料組件，儲放罐設有與大氣連通的換氣口，樹脂液體依次流經儲放罐的出口、周轉件的內腔、周轉件的出液口，最終流入封裝件內，驅動機構的輸出端與周轉件固連，下料組件包括密封板、外置氣管、內置氣管和濾網，密封板設置在儲放罐和周轉件之間，密封板上設有過液孔和過氣孔，過液孔用于連通出口與內腔；外置氣管設置在機架上，外置氣管的兩端分別與過氣孔和儲放罐的儲液腔連通；內置氣管設置在儲液腔內，內置氣管兩端分別與出口和儲液腔的上端連通；濾網數量若干個，內置氣管和外置氣管上分別至少設有一個濾網；其中周轉件借助驅動機構往復移動設置在密封板下方，內腔借助周轉件的往復移動與過液孔或過氣孔連通；
[0032]驅動機構推動周轉件進行往復移動，驅動機構優選為往復伸縮件，電動驅動、氣動驅動或人工驅動均可，工作開始時驅動機構處于收縮狀態，儲放罐的出口和周轉件連通且周轉件內已充滿樹脂液體，驅動機構啟動進行伸展，推動周轉件遠離出口，由于周轉件上端
開口與密封板滑動連接，當周轉件與出口分離時樹脂液體仍被密封在周轉件內，周轉件向封裝件靠近，直至移動到周轉件出液口與封裝件連通，此時周轉件內的液體通過出液口灌裝到封裝件內，在周轉件中液體灌裝到封裝件過程中周轉件通過外置氣管與儲放罐上部無液體的空腔部位連通，儲放罐上部無液體的空腔部位通過換氣口與外界大氣連通，在換氣口處設有一面消毒殺菌的呼吸器，對從大氣中進入到儲放罐內的氣體進行消毒殺菌，避免樹脂液體發生病變；通過外置氣管使周轉件與大氣形成空氣流通，避免周轉件內液體灌裝時內部形成負壓空腔，阻礙液體的灌裝降低工作效率同時氣體流通形成循環液避免了周轉件空腔內的液體產生殘留，導致液體灌裝量不滿足要求；當周轉件空腔內液體排放完畢，驅動機構反向運動進行收縮，周轉件靠近出口遠離封裝件直至周轉件和出口連通，連通后開始灌裝直至周轉件裝滿，灌裝的過程中，儲放罐內的液體通過出口進入周轉件內，此時通過內置氣管，使周轉件空腔與儲放罐上部無液體的空腔部位連通，使氣體形成流通循環，避免液體流到周轉件過程中，周轉件空腔內氣體壓強增大，阻礙液體的灌裝，同時保證灌裝過程中周轉件空腔內不會殘留有氣泡，導致周轉件內液體灌裝量不準確；在內置氣管和外置氣管中均設有濾網，可以對灌裝過程中反流到氣管內的樹脂液體進行過濾攔截其中的顆粒，避免浪費；伸展和收縮各一次后完成一個循環本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.樹脂液體混合物定量下料裝置，包括機架，所述機架上設有儲放罐(1)、驅動機構(2)、周轉件(3)和下料組件，所述儲放罐(1)設有與大氣連通的換氣口，樹脂液體依次流經所述儲放罐(1)的出口(4)、所述周轉件(3)的內腔、所述周轉件(3)的出液口，最終流入封裝件(5)內，所述驅動機構(2)的輸出端與所述周轉件(3)固連，其特征在于，所述下料組件包括，密封板(6)，設置在所述儲放罐(1)和所述周轉件(3)之間，所述密封板(6)上設有過液孔和過氣孔，所述過液孔用于連通所述出口(4)與所述內腔；外置氣管(7)，設置在所述機架上，所述外置氣管(7)的兩端分別與所述過氣孔和所述儲放罐(1)的儲液腔連通；內置氣管(29)，設置在所述儲液腔內，所述內置氣管(29)兩端分別與所述出口(4)和所述儲液腔的上端連通；濾網(8)，數量若干個，所述內置氣管(29)和所述外置氣管(7)上分別至少設有一個所述濾網(8)；其中所述周轉件(3)借助所述驅動機構(2)往復移動設置在所述密封板(6)下方，所述內腔借助所述周轉件(3)的往復移動與所述過液孔或所述過氣孔連通。2.根據權利要求1所述的樹脂液體混合物定量下料裝置，其特征在于，所述周轉件(3)數量為多個。3.根據權利要求1所述的樹脂液體混合物定量下料裝置，其特征在于，所述出液口位于所述儲液腔內一側設有開關機構，所述開關機構包括，封堵件(9)，轉動設置在所述出液口處；導向件(10)，設置在所述儲液腔內，所述導向件(10)上設有導向槽；移動件(11)，往復移動設置在所述導向槽內，所述移動件(11)上轉動設有橫桿(12)，所述橫桿(12)上滑動設有支桿(13)，所述支桿(13)與所述封堵件(9)一側固連，所述支桿(13)借助所述移動件(11)的往復移動拉拽著所述封堵件(9)進行轉動。4.根據權利要求3所述的樹脂液體混合物定量下料裝置，其特征在于，所述出液口處設有聯動機構和排液管(14)，所述排液管(14)移動設置在所述周轉件(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：施金鋒，王永新，
申請(專利權)人：河北紫薇山制藥有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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