本發明專利技術公開一種激光切管設備，包括x軸正向輸送機、分流氣爪、第一yz軸直線模組、管件工裝、激光切割器、第二yz軸直線模組、上旋卷升流道，所述x軸正向輸送機末端匹配有分流氣爪，所述分流氣爪掛載于第一yz軸直線模組上，所述第一yz軸直線模組兩端各對接有一組管件工裝，所述管件工裝于分流氣爪的對置一側匹配有激光切割器。通過上述方式，本發明專利技術提供一種激光切管設備，針對設備規模擴增引起的占地面積翻倍提高問題，通過建立雙層結構的上旋卷升流道或回旋流道，使較大規模的工站實現立體堆疊，立體堆疊的方式可充分利用上游冗余，從而在不擴大設備規模的情況下成倍提高生產效率。大設備規模的情況下成倍提高生產效率。大設備規模的情況下成倍提高生產效率。
【技術實現步驟摘要】
一種激光切管設備
[0001]本專利技術涉及管件加工設備領域，尤其涉及一種激光切管設備。
技術介紹
[0002]金屬管件進行定長裁切加工通常采用激光切割技術來實現，在自動化生產中，由于激光切割速度比較慢，因此上游來料輸送時會出現擁堵。現有技術一般是采用設置多條分流流水線的方式增加吞吐量，這樣雖然能提高生產效率，但是設備規模會成倍擴大。由于廠房分配給單個機組的生產用面積有限，因此設備規模的擴大成為限制工廠投放生產的阻礙。
技術實現思路
[0003]本專利技術主要解決的技術問題是提供一種激光切管設備，針對設備規模擴增引起的占地面積翻倍提高問題，通過建立雙層結構的上旋卷升流道或回旋流道，使較大規模的工站實現立體堆疊，立體堆疊的方式可充分利用上游冗余，從而在不擴大設備規模的情況下成倍提高生產效率。
[0004]為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是：提供一種激光切管設備，包括x軸正向輸送機、分流氣爪、第一yz軸直線模組、管件工裝、激光切割器、第二yz軸直線模組、上旋卷升流道，所述x軸正向輸送機末端匹配有分流氣爪，所述分流氣爪掛載于第一yz軸直線模組上，所述第一yz軸直線模組兩端各對接有一組管件工裝，所述管件工裝于分流氣爪的對置一側匹配有激光切割器，所述激光切割器掛載于一橫跨各管件工裝的第二yz軸直線模組上，所述第二yz軸直線模組架空在x軸正向輸送機之上，并形成一條上旋卷升流道。
[0005]在本專利技術一個較佳實施例中，所述第一yz軸直線模組的兩端側布置有等高對接管件工裝的兩條x軸分流直線模組，所述x軸分流直線模組使所述上旋卷升流道擴展為回旋流道，所述回旋流道具有自分流氣爪始、至激光切割器止的雙層結構。
[0006]在本專利技術一個較佳實施例中，所述激光切割器前端同軸集成有廢料排除氣嘴，所述廢料排除氣嘴關于管件工裝的對置一側布置有廢料接收滑板，所述廢料接收滑板下接有x軸逆向輸送機。
[0007]在本專利技術一個較佳實施例中，所述激光切割器通過背板掛載在所述第二yz軸直線模組上，所述背板上還設置有升降氣缸，所述升降氣缸下端掛載有集塵吸頭，所述集塵吸頭匹配在管件工裝正上方。
[0008]在本專利技術一個較佳實施例中，所述管件工裝設置為同軸匹配分流氣爪的卡盤，所述卡盤承載在一旋轉電機上，所述旋轉電機底部還設置有基礎底座。
[0009]在本專利技術一個較佳實施例中，所述x軸分流直線模組的行程沿線等距匹配有若干加工工站，所述加工工站設有管件工裝和順序布置的毛刺修邊機構和良品測試機構，所述x軸分流直線模組上掛載有同加工工站數相等的同步搬運氣爪，各相鄰同步搬運氣爪相互串
接相連。
[0010]在本專利技術一個較佳實施例中，所述毛刺修邊機構包括毛刺銑刀和牽引毛刺銑刀的第一伺服升降模組，所述毛刺銑刀周圍罩有一同軸匹配管件工裝的防護管。
[0011]在本專利技術一個較佳實施例中，所述良品測試機構包括接觸式位移傳感器和牽引接觸式位移傳感器的第二伺服升降模組，所述接觸式位移傳感器共四枚并以十字形式配組后同軸匹配在管件工裝的正上方。
[0012]在本專利技術一個較佳實施例中，所述x軸分流直線模組的下游方向對接有NG分揀機械手，所述NG分揀機械手的作業范圍內設置有NG盒及合格品輸送機，所述NG分揀機械手電性連接有控制器，所述接觸式位移傳感器與控制器電性連接。
[0013]本專利技術的有益效果是：本專利技術提供的一種激光切管設備，針對設備規模擴增引起的占地面積翻倍提高問題，通過建立雙層結構的上旋卷升流道或回旋流道，使較大規模的工站實現立體堆疊，立體堆疊的方式可充分利用上游冗余，從而在不擴大設備規模的情況下成倍提高生產效率。
附圖說明
[0014]為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：圖1 是本專利技術一種激光切管設備的整機正視圖；圖2 是本專利技術一種激光切管設備的回旋流道結構圖；圖3 是本專利技術一種激光切管設備的激光切割器結構圖；圖4 是本專利技術一種激光切管設備的加工工站結構圖；圖5 是本專利技術一種激光切管設備的毛刺修邊機構結構圖；圖6 是本專利技術一種激光切管設備的良品測試機構結構圖；圖7 是本專利技術一種激光切管設備的回旋流道分流之一的示意圖；圖8 是本專利技術一種激光切管設備的回旋流道分流之二的示意圖。
實施方式
[0015]下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0016]如圖1
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8所示，本專利技術實施例包括：一種激光切管設備，包括x軸正向輸送機1、分流氣爪2、第一yz軸直線模組3、管件工裝4、激光切割器5、第二yz軸直線模組6、上旋卷升流道7，所述x軸正向輸送機1末端匹配有分流氣爪2，所述分流氣爪2掛載于第一yz軸直線模組3上，所述第一yz軸直線模組3兩端各對接有一組管件工裝4，所述管件工裝4于分流氣爪2的對置一側匹配有激光切割器5，所述激光切割器5掛載于一橫跨各管件工裝4的第二yz軸直線模組6上，所述第二yz軸直線模
組6架空在x軸正向輸送機1之上，并形成一條上旋卷升流道7。
[0017]其中，所述第一yz軸直線模組3的兩端側布置有等高對接管件工裝4的兩條x軸分流直線模組8，所述x軸分流直線模組8使所述上旋卷升流道7擴展為回旋流道9，所述回旋流道9具有自分流氣爪2始、至激光切割器5止的雙層結構。
[0018]進一步地，所述激光切割器5前端同軸集成有廢料排除氣嘴10，所述廢料排除氣嘴10關于管件工裝4的對置一側布置有廢料接收滑板11，所述廢料接收滑板11下接有x軸逆向輸送機12。
[0019]進一步地，所述激光切割器5通過背板13掛載在所述第二yz軸直線模組6上，所述背板13上還設置有升降氣缸14，所述升降氣缸14下端掛載有集塵吸頭15，所述集塵吸頭15匹配在管件工裝4正上方。
[0020]進一步地，所述管件工裝4設置為同軸匹配分流氣爪2的卡盤16，所述卡盤16承載在一旋轉電機17上，所述旋轉電機17底部還設置有基礎底座。
[0021]進一步地，所述x軸分流直線模組8的行程沿線等距匹配有若干加工工站，所述加工工站設有管件工裝4和順序布置的毛刺修邊機構18和良品測試機構19，所述x軸分流直線模組8上掛載有同加工工站數相等的同步搬運氣爪20，各相鄰同步搬運氣爪20相互串接相連。
[0022]進一步地，所述毛刺修邊機構18包括毛刺銑刀21和牽引毛刺銑刀21的第一伺服升降模組22，所述毛刺銑刀21周圍罩有一同軸匹配管件工裝4的防護管23。
[0023]進一步地，所述良品測試機構19包括接觸式位移傳感器24和牽引接觸式位移傳感器24的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種激光切管設備，其特征在于，包括x軸正向輸送機、分流氣爪、第一yz軸直線模組、管件工裝、激光切割器、第二yz軸直線模組、上旋卷升流道，所述x軸正向輸送機末端匹配有分流氣爪，所述分流氣爪掛載于第一yz軸直線模組上，所述第一yz軸直線模組兩端各對接有一組管件工裝，所述管件工裝于分流氣爪的對置一側匹配有激光切割器，所述激光切割器掛載于一橫跨各管件工裝的第二yz軸直線模組上，所述第二yz軸直線模組架空在x軸正向輸送機之上，并形成一條上旋卷升流道。2. 根據權利要求1 所述的激光切管設備，其特征在于，所述第一yz軸直線模組的兩端側布置有等高對接管件工裝的兩條x軸分流直線模組，所述x軸分流直線模組使所述上旋卷升流道擴展為回旋流道，所述回旋流道具有自分流氣爪始、至激光切割器止的雙層結構。3.根據權利要求1所述的激光切管設備，其特征在于，所述激光切割器前端同軸集成有廢料排除氣嘴，所述廢料排除氣嘴關于管件工裝的對置一側布置有廢料接收滑板，所述廢料接收滑板下接有x軸逆向輸送機。4.根據權利要求1所述的激光切管設備，其特征在于，所述激光切割器通過背板掛載在所述第二yz軸直線模組上，所述背板上還設置有升降氣缸，所述升降氣缸下端掛載有集塵吸頭，所述集塵...
【專利技術屬性】
技術研發人員：盛小軒，陳景新，王善斌，馬宇庭，
申請(專利權)人：昆山質子激光設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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