本實用新型專利技術涉及電子元器件技術領域，且公開了一種用于電力電子元器件制造的焊接工裝，包括底座，所述底座的內部設置有安裝腔，所述底座的內部設置有位于安裝腔左右兩側的固定腔。該用于電力電子元器件制造的焊接工裝，通過設置驅動機構，啟動伺服電機帶動驅動桿轉動，驅動桿帶動主動輪轉動，主動輪通過與其嚙合的從動輪帶動轉軸轉動，驅動桿與轉軸帶動第二皮帶輪轉動，第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪帶動傳動桿轉動，傳動桿帶動齒輪轉動，齒輪帶動與其嚙合的齒條板左右移動，齒條板通過固定框、移動板和固定桿帶動固定板移動，通過調節兩個固定板之間的距離，從而對不同尺寸的電子元器件進行夾持固定，提高了該裝置的實用性。性。性。
【技術實現步驟摘要】
一種用于電力電子元器件制造的焊接工裝
[0001]本技術涉及電子元器件
，具體為一種用于電力電子元器件制造的焊接工裝。
技術介紹
[0002]電子元器件是電子元件和小型的機器以及儀器的組成部分，其本身常由若干零件構成，可以在同類產品中通用；常指電器、無線電和儀表等工業的某些零件，是電容、晶體管、游絲以及發條等電子器件的總稱，常見的有二極管等，電子元器件是電力設備的重要組成部分，如今被廣泛地生產和使用。
[0003]工裝包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具和工位器具等，電子元器件在制造過程中需要對其進行焊接操作，因此需要用到焊接工裝，但現有的焊接工裝通常只能對同種尺寸的電子元器件進行固定，實用性較低，故而提出了一種用于電力電子元器件制造的焊接工裝。
技術實現思路
[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種用于電力電子元器件制造的焊接工裝，具備便于對不同尺寸的電子元器件進行固定等優點，解決了現有的焊接工裝通常只能對同種尺寸的電子元器件進行固定，實用性較低的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現上述便于對不同尺寸的電子元器件進行固定的目的，本技術提供如下技術方案：一種用于電力電子元器件制造的焊接工裝，包括底座，所述底座的內部設置有安裝腔，所述底座的內部設置有位于安裝腔左右兩側的固定腔，所述底座的頂部設置有數量為兩個的豎板，兩個所述豎板相對側的頂部均設置有橫板，所述橫板的底部設置有延伸至固定腔腔內并與其腔內底壁轉動連接的傳動組件，所述安裝腔的腔內底壁設置有延伸至兩個固定腔腔內且與兩個傳動組件傳動連接的驅動機構，所述驅動機構與安裝腔的腔內頂壁轉動連接，兩個所述豎板相背的一側均設置有延伸至其相對側且與底座頂部貼合的固定組件，所述固定組件位于傳動組件的后側且與其嚙合。
[0008]優選的，所述傳動組件包括傳動桿，所述橫板的底部轉動連接有延伸至固定腔腔內并與其腔內底壁轉動連接的傳動桿，所述傳動桿的外部固定安裝有位于固定腔腔內的第一皮帶輪，所述傳動桿的外部固定安裝有位于底座上方的齒輪。
[0009]優選的，所述驅動機構包括伺服電機，所述安裝腔的腔內底壁固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定安裝有與安裝腔腔內頂壁轉動連接的驅動桿，所述驅動桿的外部固定安裝有主動輪，所述安裝腔的腔內上下兩側壁之間轉動連接有位于伺服電機右側的轉軸，所述轉軸的外部固定安裝有與主動輪嚙合的從動輪，所述驅動桿與轉軸的外部均固定安裝有分別位于主動輪和從動輪上方的第二皮帶輪，兩個所述第一皮帶輪均通過皮
帶分別與兩個第二皮帶輪傳動連接。
[0010]優選的，所述固定組件包括齒條板，兩個所述豎板相背的一側均滑動連接有延伸至其相對側的齒條板，所述齒條板位于齒輪的后側且與其嚙合，兩個所述齒條板相背的一側均固定安裝有限位塊，兩個所述齒條板相對的一側均固定安裝有固定框，所述固定框的內部滑動連接有移動板，兩個所述移動板相背的一側與固定框的內壁之間均固定安裝有數量為兩個的固定彈簧，兩個所述移動板相對的一側均固定安裝有數量為兩個且延伸至兩個固定框相對側的固定桿，上方兩個所述固定桿相對的一側均固定連接有分別與下方兩個固定桿固定連接的固定板，所述固定板與底座的頂部貼合。
[0011]優選的，兩個所述固定板相對的一側均固定安裝有橡膠墊。
[0012]優選的，兩個所述固定腔相對一側的腔內側壁與安裝腔的腔內左右兩側壁之間均連通有開設在底座上且與皮帶相適配的通孔。
[0013](三)有益效果
[0014]與現有技術相比，本技術提供了一種用于電力電子元器件制造的焊接工裝，具備以下有益效果：
[0015]該用于電力電子元器件制造的焊接工裝，通過設置驅動機構，啟動伺服電機帶動驅動桿轉動，驅動桿帶動主動輪轉動，主動輪通過與其嚙合的從動輪帶動轉軸轉動，驅動桿與轉軸帶動第二皮帶輪轉動，第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪帶動傳動桿轉動，傳動桿帶動齒輪轉動，齒輪帶動與其嚙合的齒條板左右移動，齒條板通過固定框、移動板和固定桿帶動固定板移動，通過調節兩個固定板之間的距離，從而對不同尺寸的電子元器件進行夾持固定，提高了該裝置的實用性，通過設置固定彈簧，使得固定板對電子元器件進行柔性夾持，防止對其造成損壞。
附圖說明
[0016]圖1為本技術結構示意圖；
[0017]圖2為本技術圖1中A處放大示意圖。
[0018]圖中：1底座、2安裝腔、3固定腔、4豎板、5橫板、6傳動組件、61傳動桿、62第一皮帶輪、63齒輪、7驅動機構、71伺服電機、72驅動桿、73 第二皮帶輪、74轉軸、75從動輪、76第二皮帶輪、77皮帶、8固定組件、81 齒條板、82限位塊、83固定框、84移動板、85固定彈簧、86固定桿、87固定板。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
?
2，一種用于電力電子元器件制造的焊接工裝，包括底座1，底座1的內部開設有安裝腔2，底座1的內部開設有位于安裝腔2左右兩側的固定腔3，底座1的頂部固定安裝有數量為兩個的豎板4，兩個豎板4相對側的頂部均固定安裝有橫板5。
[0021]橫板5的底部轉動連接有延伸至固定腔3腔內并與其腔內底壁轉動連接的傳動組
件6，傳動組件6包括傳動桿61，橫板5的底部轉動連接有延伸至固定腔3腔內并與其腔內底壁轉動連接的傳動桿61，傳動桿61的外部固定安裝有位于固定腔3腔內的第一皮帶輪62，傳動桿61的外部固定安裝有位于底座1上方的齒輪63。
[0022]安裝腔2的腔內底壁固定安裝有延伸至兩個固定腔3腔內且與兩個傳動組件6傳動連接的驅動機構7，驅動機構7與安裝腔2的腔內頂壁轉動連接，驅動機構7包括伺服電機71，安裝腔2的腔內底壁固定安裝有伺服電機71，伺服電機71的輸出軸固定安裝有與安裝腔2腔內頂壁轉動連接的驅動桿72，驅動桿72的外部固定安裝有主動輪73，安裝腔2的腔內上下兩側壁之間轉動連接有位于伺服電機71右側的轉軸74，轉軸74的外部固定安裝有與主動輪 73嚙合的從動輪75，驅動桿72與轉軸74的外部均固定安裝有分別位于主動輪73和從動輪75上方的第二皮帶輪76，兩個第一皮帶輪62均通過皮帶77 分別與兩個第二皮帶輪76傳動連接，兩個固定腔3相對一側的腔內側壁與安裝腔2的腔內左右兩側壁之間均連通有開設在底座1上且與皮帶77相適配的通孔，便于皮帶77轉動。
[0023]兩個豎板4相背的一側均滑動連接有延伸至其相對側且與底座1頂部貼合的固定組件8，固定組件8位于傳動組件6的后側且與其嚙合，固定組件8 包括齒條板81，兩個豎板本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于電力電子元器件制造的焊接工裝，包括底座(1)，所述底座(1)的內部設置有安裝腔(2)，所述底座(1)的內部設置有位于安裝腔(2)左右兩側的固定腔(3)，所述底座(1)的頂部設置有數量為兩個的豎板(4)，兩個所述豎板(4)相對側的頂部均設置有橫板(5)，其特征在于：所述橫板(5)的底部設置有延伸至固定腔(3)腔內并與其腔內底壁轉動連接的傳動組件(6)，所述安裝腔(2)的腔內底壁設置有延伸至兩個固定腔(3)腔內且與兩個傳動組件(6)傳動連接的驅動機構(7)，所述驅動機構(7)與安裝腔(2)的腔內頂壁轉動連接，兩個所述豎板(4)相背的一側均設置有延伸至其相對側且與底座(1)頂部貼合的固定組件(8)，所述固定組件(8)位于傳動組件(6)的后側且與其嚙合。2.根據權利要求1所述的一種用于電力電子元器件制造的焊接工裝，其特征在于：所述傳動組件(6)包括傳動桿(61)，所述橫板(5)的底部轉動連接有延伸至固定腔(3)腔內并與其腔內底壁轉動連接的傳動桿(61)，所述傳動桿(61)的外部固定安裝有位于固定腔(3)腔內的第一皮帶輪(62)，所述傳動桿(61)的外部固定安裝有位于底座(1)上方的齒輪(63)。3.根據權利要求2所述的一種用于電力電子元器件制造的焊接工裝，其特征在于：所述驅動機構(7)包括伺服電機(71)，所述安裝腔(2)的腔內底壁固定安裝有伺服電機(71)，所述伺服電機(71)的輸出軸固定安裝有與安裝腔(2)腔內頂壁轉動連接的驅動桿(72)，所述驅動桿(72)的外部固定安裝有主動輪(73)，所述安裝腔(2)的腔內上下兩側壁之間轉動連接有位于伺服電機(71...
【專利技術屬性】
技術研發人員：金正睦，
申請(專利權)人：大連奧飛電子有限公司，
類型：新型
國別省市：
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