一種襯塑管用連接管件制造技術

一種襯塑管用連接管件，屬于管道產(chǎn)品技術領域，包括第一復合管材和套設于第一復合管材外的第二復合管材，第一復合管材包括第一塑料管，第一塑料管的上端外壁沿其周向緊密貼合有第一金屬管，第一塑料管的下端為連接段，第二復合管材包括第二金屬管，第二金屬管包括第一圓柱形段和連接于第一圓柱形段兩端的第二圓柱形段，第一圓柱形段內(nèi)緊密貼合有第二塑料管，第一塑料管的連接段插入第二塑料管內(nèi)與第二塑料管之間熱熔承插焊接，第一金屬管下端與第二塑料管上端之間設有溢料間隙，第二金屬管兩端與其連接件間進行環(huán)狀壓緊連接。本實用新型專利技術中，連接管件的彎曲和抗拉強度高，防腐隔熱性能好，且可適用于冷熱水、天然氣、化工等領域，適用范圍廣。適用范圍廣。適用范圍廣。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種襯塑管用連接管件


[0001]本技術屬于管道產(chǎn)品
，涉及一種連接管件，特別是涉及一種襯塑管用連接管件。

技術介紹

[0002]管件是管道系統(tǒng)中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用的零部件的統(tǒng)稱。管材是建筑工程必需的材料，常用的有給水管、排水管、煤氣管、暖氣管、電線導管、雨水管等。管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量。
[0003]管材主要包括不銹鋼管和塑料管。但是，不銹鋼管的防滲漏和隔熱效果差，而塑料管材的強度低，受溫度變化膨脹收縮大。因此，為了解決這些問題，復合管材的使用越來越廣泛。復合管材是以金屬與熱塑性塑料復合結(jié)構為基礎的管材，內(nèi)襯塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交聯(lián)聚乙烯等非金屬材料成型，具有金屬管材和非金屬管材的優(yōu)點。
[0004]但是，現(xiàn)有技術中連接管件的彎曲和抗拉強度低，導熱系數(shù)高等因素，使用范圍小。因此，為了解決這個問題，擴大連接管件的適用范圍，本技術提出了一種襯塑管用連接管件。

技術實現(xiàn)思路

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本專利技術的目的在于提供一種襯塑管用連接管件，用于解決現(xiàn)有技術中連接管件彎曲和抗拉強度低、適用范圍小的技術問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本專利技術提供一種襯塑管用連接管件，包括第一復合管材和套設于第一復合管材外的第二復合管材，所述第一復合管材和第二復合管材之間采用熱熔承插焊接的方式進行連接，所述第一復合管材上端和第二復合管材的下端之間設有溢料間隙。
[0007]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一復合管材包括第一塑料管，所述第一塑料管的上端外壁沿其周向緊密貼合有第一金屬管，所述第一塑料管的下端為連接段。
[0008]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第二復合管材包括第二金屬管，所述第二金屬管包括第一圓柱形段和連接于第一圓柱形段兩端的第二圓柱形段，所述第二圓柱形段的直徑小于第一圓柱形段，所述第一圓柱形段內(nèi)緊密貼合有第二塑料管。
[0009]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第二塑料管內(nèi)壁中部沿其周向設有圓柱形擋臺，所述圓柱形擋臺與第二塑料管一體成型。
[0010]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第二圓柱形段的端部連接有從第二金屬管的水平中線向兩端直徑逐漸增大的圓錐段，所述第一圓柱形段、第二圓柱形段及圓錐段端之間一體成型。
[0011]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一塑料管的連接段插入第二塑料管內(nèi)與第二塑料管之間熱熔承插焊接。
[0012]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述溢料間隙設置于第一金屬管下端與第二塑料管上端之間。
[0013]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一金屬管外壁與第二圓柱形段內(nèi)壁之間形成導向口。
[0014]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一金屬管外壁與圓錐段內(nèi)壁之間形成金屬管壓緊口。
[0015]上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一金屬管和第二金屬管均為不銹鋼管。
[0016]如上所述，本技術的一種彎曲和抗拉強度高的管材，具有以下有益效果：
[0017]1、本技術中，連接管件采用金屬管材與塑料管材復合而成，即可避免不銹鋼管的防滲漏和隔熱效果差的缺點，又能避免塑料管材的強度低的缺點，在保證連接管件防滲漏、腐蝕和隔熱效果的同時提高了連接管件的強度。
[0018]2、本技術中，連接管件退熱熔焊接后又利用不銹鋼壓在一起，有效的增加了連接管件的彎曲和抗拉強度。
[0019]3、本技術中，連接管件的使用范圍可拓寬到冷熱水、天然氣、化工等領域，有效增加了連接管件的適用范圍。
附圖說明
[0020]圖1顯示為本技術的正面立體圖。
[0021]圖2顯示為本技術的斜視立體圖。
[0022]圖3顯示為圖2中A
?
A面的剖視圖。
[0023]圖4顯示為第一復合管材的結(jié)構示意圖。
[0024]圖5顯示為第二金屬管的結(jié)構示意圖。
[0025]圖6顯示為第二塑料管的結(jié)構示意圖。
[0026]元件標號說明
[0027]1?
第一復合管材，1.1
?
第一塑料管，1.2
?
第一金屬管，1.3
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連接段，2
?
第二復合管材，2.1
?
第二金屬管，2.11
?
第一圓柱形段，2.12
?
第二圓柱形段，2.13
?
圓錐段，2.2
?
第二塑料管，2.21
?
圓柱形擋臺，3
?
溢料間隙，4
?
導向口，5
?
金屬管壓緊口。
具體實施方式
[0028]以下由特定的具體實施例說明本專利技術的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本專利技術的其他優(yōu)點及功效。
[0029]請參閱圖1至圖6。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本專利技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本專利技術所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本專利技術所揭示的
技術實現(xiàn)思路
得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本專利技術可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更
技術實現(xiàn)思路
下，當亦視為本專利技術可實施的范疇。
[0030]請參閱圖1
?
6，本專利技術提供一種襯塑管用連接管件，包括第一復合管材1和套設于
第一復合管材1外的第二復合管材2，所述第一復合管材1和第二復合管材2之間采用熱熔承插焊接的方式進行連接，所述第一復合管材1上端和第二復合管材2的下端之間設有溢料間隙3。
[0031]本實施例使用時，現(xiàn)有技術中，不銹鋼管的防滲漏和隔熱效果差，而塑料管材的強度低。因此，為了解決這個問題，保證連接管件在具有較好的防滲漏和隔熱效果的同時還具有較高的強度，本實施例中采用了復合管材來制備連接管件。具體為：連接管件包括第一復合管材1和套設于第一復合管材1外的第二復合管材2。第一復合管材1和第二復合管材2連接可以使得到的連接管件同時具有金屬管和塑料管的優(yōu)點，即得到的連接管件既具有良好的防滲漏、腐蝕和隔熱效果，還具有較高的強度。此外，第二復合管材2套設于第一復合管材1外可以進一步增加得到的連接管件的強度。
[0032]本實施例中，第一復合管材1和第二復合管材2的連接處采用熱熔承插焊接，可保證兩者之間連接固定的穩(wěn)定性，防止使用過程中管件發(fā)生脫落，保證連接管件的質(zhì)量，延長連接管件的使用壽命。第一復合管材1和第二復合管材2的連接端溢料間隙3的設置可以使塑料熱熔焊接的過程產(chǎn)生的熔融料進入到溢料間隙3中，一方面防止熔融料流出污染連接管件的外表面，從而增連接管件本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種襯塑管用連接管件，其特征在于：包括第一復合管材(1)和套設于第一復合管材(1)外的第二復合管材(2)，所述第一復合管材(1)和第二復合管材(2)之間采用熱熔承插焊接的方式進行連接，所述第一復合管材(1)上端和第二復合管材(2)的下端之間設有溢料間隙(3)。2.根據(jù)權利要求1所述的襯塑管用連接管件，其特征在于：所述第一復合管材(1)包括第一塑料管(1.1)，所述第一塑料管(1.1)的上端外壁沿其周向緊密貼合有第一金屬管(1.2)，所述第一塑料管(1.1)的下端為連接段(1.3)。3.根據(jù)權利要求2所述的襯塑管用連接管件，其特征在于：所述第二復合管材(2)包括第二金屬管(2.1)，所述第二金屬管(2.1)包括第一圓柱形段(2.11)和連接于第一圓柱形段(2.11)兩端的第二圓柱形段(2.12)，所述第二圓柱形段(2.12)的直徑小于第一圓柱形段(2.11)，所述第一圓柱形段(2.11)內(nèi)緊密貼合有第二塑料管(2.2)。4.根據(jù)權利要求3所述的襯塑管用連接管件，其特征在于：所述第二塑料管(2.2)內(nèi)壁中部沿其周向設有圓柱形擋臺(2.21)，所述圓柱形擋臺(2.21)...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李正華，彭君平，張常海，
申請(專利權)人：成都三環(huán)金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：