本申請涉及鋼筋加工設備的領域，尤其是涉及一種鋼筋裁剪機自動下料輸送裝置，其包括安裝于裁剪機上的支架、下料機構和輸送機構，下料機構包括支撐板、驅動組件和導向桿，支架固接于裁剪機下料端處，用于支撐鋼筋的支撐板與支架鉸接相連，用于驅動支撐板向下翻轉的驅動組件連接于支架上，用于將鋼筋導向至輸送機構處的導向桿固接于支架上，導向桿位于支撐板下方，用于向墩頭機輸送鋼筋的輸送機構連接于支架上。本申請下料機構將鋼筋從裁剪機輸送至輸送機構處，輸送機構將鋼筋向著靠近墩頭機的方向輸送，自動將鋼筋從裁剪機處輸送至墩頭機，節省了搬運時間，具有提高鋼筋加工工作效率的效果。效果。效果。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼筋裁剪機自動下料輸送裝置
[0001]本申請涉及鋼筋加工設備的領域，尤其是涉及一種鋼筋裁剪機自動下料輸送裝置。
技術介紹
[0002]鋼筋籠在加工制作過程中，鋼筋需要經過上料、裁剪和墩頭等多個加工工序，才能最終完成制作。
[0003]目前鋼筋加工過程中，鋼筋首先上料至裁剪機上，裁剪機將整條鋼筋裁剪為所需長度的鋼筋，接著操作人員將裁剪后的鋼筋搬運至墩頭機處，依次將鋼筋放置于墩頭機上進行墩頭處理。
[0004]針對上述中的相關技術，專利技術人認為操作人員將鋼筋搬運并放置，費時費力，存在鋼筋加工工作效率低的缺陷。
技術實現思路
[0005]為了提高鋼筋加工的工作效率，本申請提供一種鋼筋裁剪機自動下料輸送裝置。
[0006]本申請提供的一種鋼筋裁剪機自動下料輸送裝置采用如下的技術方案：
[0007]一種鋼筋裁剪機自動下料輸送裝置，包括安裝于裁剪機上的支架、下料機構和輸送機構，下料機構包括支撐板、驅動組件和導向桿，支架固接于裁剪機下料端處，用于支撐鋼筋的支撐板與支架鉸接相連，用于驅動支撐板向下翻轉的驅動組件連接于支架上，用于將鋼筋導向至輸送機構處的導向桿固接于支架上，導向桿位于支撐板下方，用于向墩頭機輸送鋼筋的輸送機構連接于支架上。
[0008]通過采用上述技術方案，裁切機將裁切后的鋼筋輸送至支撐板上，接著驅動組件驅動支撐板向下翻轉，鋼筋沿著支撐板向下滑動，鋼筋掉落至導向桿上，導向桿將鋼筋輸送至輸送機構處，隨后輸送機構將鋼筋向著靠近墩頭機的方向輸送，自動將鋼筋從裁剪機處輸送至墩頭機，節省了搬運時間，提高了鋼筋加工的工作效率。
[0009]可選的，驅動組件包括固定桿、第一驅動件和連接板，連接板位于支撐板下方并與支撐板抵接，驅動連接板升降的第一驅動件固接于固定桿上，固定桿與支架固接。
[0010]通過采用上述技術方案，將支撐板上的鋼筋下料時，驅動組件驅動支撐板翻轉，第一驅動件驅動連接板向下移動，支撐板在自身重力的作用下向下翻轉，支撐板與連接板之間發生相對滑動，從而將支撐板向下翻轉，鋼筋沿著支撐板的傾斜面滑落，第一驅動件向上推動連接板，連接板向上推動支撐板將支撐板復位，操作便捷，提高了鋼筋加工的工作效率。
[0011]可選的，輸送機構包括第二驅動件、固定架、擋板和第三驅動件，用于向著靠近墩頭機方向移動固定架的第二驅動件固接于支架上，用于停止鋼筋運動的擋板固接于固定架上，用于將鋼筋按壓于擋板上的第三驅動件固接于固定架上。
[0012]通過采用上述技術方案，使用時，鋼筋沿著導向桿滑動，接著擋板對鋼筋阻擋并停
止鋼筋移動，接著第三驅動件與鋼筋抵接并向著靠近擋板的方向按壓鋼筋，鋼筋夾緊于第三驅動件和擋板之間，隨后第二驅動件向著靠近墩頭機的方向移動固定架和鋼筋，從而將鋼筋輸送至墩頭機上，操作便捷，提高了鋼筋加工的工作效率。
[0013]可選的，支撐板靠近裁剪機一端固接有導向板，導向板靠近裁剪機處傾斜向下延伸。
[0014]通過采用上述技術方案，當裁剪機將鋼筋下料輸送至支撐板上時，靠近裁剪機的導向板向下傾斜，增大了導向板與鋼筋之間的距離，鋼筋與導向板接觸并沿著導向板的傾斜面滑動至支撐板上，降低了鋼筋向下傾斜時與支撐板發生正面碰撞的概率，達到了提高對鋼筋保護性的目的。
[0015]可選的，支撐板上固接有安裝塊，安裝塊靠近連接板處轉動連接有滾輪，滾輪與連接板滾動接觸。
[0016]通過采用上述技術方案，驅動組件驅動支撐板翻轉時，第一驅動件向下移動，支撐板在自身重力的作用下向下翻轉，同時滾輪轉動，滾輪與連接板滾動接觸，減小了支撐板與連接板之間的摩擦阻力，便于支撐板轉動和鋼筋滾落，提高了鋼筋加工的工作效率。
[0017]可選的，連接板正對滾輪處開設有用于對滾輪導向的滑槽。
[0018]通過采用上述技術方案，支撐板轉動時，滾輪沿著滑槽滾動，滑槽對滾輪限位，減小了支撐板翻轉時發生晃動的程度，提高了支撐板轉動的穩定性，減弱了鋼筋滾落時發生顛簸的程度。
[0019]可選的，支架上連接有限位組件，限位組件包括第一限位板、第二限位板和定位板，第一限位板和第二限位板平行并有間隔，鋼筋位于第一限位板和第二限位板之間，定位板固接于第一限位板和第二限位板之間。
[0020]通過采用上述技術方案，裁剪鋼筋前，裁剪機先將部分鋼筋輸送至支撐板上，鋼筋位于第一限位板和第二限位板之間，第一限位板和第二限位板對從兩側對鋼筋限位，減小鋼筋在平行于支撐板方向移動和歪斜的程度，提高了鋼筋裁剪的準確度。
[0021]可選的，限位件頂部轉動連接有用于向下按壓鋼筋的轉動輪，轉動輪位于支撐板上方。
[0022]通過采用上述技術方案，部分鋼筋輸送至支撐板上，轉動輪與鋼筋滾動接觸，減小了鋼筋輸送過程中受到的摩擦阻力，便于鋼筋輸送；同時轉動輪將鋼筋按壓于支撐板上，鋼筋裁剪時，減小了鋼筋遠離裁剪處在豎直方向發生歪斜的程度，提高了鋼筋裁剪的準確度。
[0023]綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
[0024]1.通過設置下料機構和輸送機構，下料機構自動將鋼筋下料輸送至輸送機構，輸送機構自動將鋼筋輸送至墩頭機，產生了提高鋼筋加工工作效率的效果；
[0025]2.通過設置驅動組件，驅動組件自動驅動支撐板向下翻轉和復位，支撐板將鋼筋下料，自動下料，操作便捷，產生了提高鋼筋加工工作效率的效果；
[0026]3.通過設置安裝塊和滾輪，滾輪與連接板滾動接觸，減小了支撐板翻轉時受到的摩擦阻力，產生了提高支撐板翻轉便捷性的效果。
附圖說明
[0027]圖1是本申請實施例的結構示意圖；
[0028]圖2是突出顯示驅動組件的局部結構示意圖；
[0029]圖3是圖1中A處的局部放大圖。
[0030]附圖標記說明：1、裁剪機；11、支架；2、墩頭機；3、下料機構；31、支撐板；311、導向板；312、安裝塊；313、滾輪；32、驅動組件；321、固定桿；322、第一驅動件；323、連接板；3231、滑槽；33、導向桿；34、限位組件；341、第一限位板；342、第二限位板；343、定位板；344、轉動輪；4、輸送機構；41、第二驅動件；42、固定架；43、擋板；44、第三驅動件；45、抵接板；5、鋼筋。
具體實施方式
[0031]以下結合附圖1
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3對本申請作進一步詳細說明。
[0032]本申請實施例公開一種鋼筋裁剪機自動下料輸送裝置。參照圖1，一種鋼筋裁剪機自動下料輸送裝置包括安裝于裁剪機1上的支架11、下料機構3和輸送機構4，用于將裁剪機1上的鋼筋5下料的下料機構3連接于支架11上，用于向著靠近墩頭機2方向輸送鋼筋5的輸送機構4連接于支架11上，實現自動將鋼筋5從裁剪機1處輸送至墩頭機2處，節省了搬運時間，提高了鋼筋5加工的工作效率。
[0033]參照圖1，支架11固接于裁剪機1下料端，支架11豎直設置，支架11頂部靠近裁剪機1下料端處連接有限位組本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋼筋裁剪機自動下料輸送裝置，其特征在于：包括安裝于裁剪機(1)上的支架(11)、下料機構(3)和輸送機構(4)，下料機構(3)包括支撐板(31)、驅動組件(32)和導向桿(33)，支架(11)固接于裁剪機(1)下料端處，用于支撐鋼筋(5)的支撐板(31)與支架(11)鉸接相連，用于驅動支撐板(31)向下翻轉的驅動組件(32)連接于支架(11)上，用于將鋼筋(5)導向至輸送機構(4)處的導向桿(33)固接于支架(11)上，導向桿(33)位于支撐板(31)下方，用于向墩頭機(2)輸送鋼筋(5)的輸送機構(4)連接于支架(11)上。2.根據權利要求1所述的一種鋼筋裁剪機自動下料輸送裝置，其特征在于：所述驅動組件(32)包括固定桿(321)、第一驅動件(322)和連接板(323)，連接板(323)位于支撐板(31)下方并與支撐板(31)抵接，驅動連接板(323)升降的第一驅動件(322)固接于固定桿(321)上，固定桿(321)與支架(11)固接。3.根據權利要求1所述的一種鋼筋裁剪機自動下料輸送裝置，其特征在于：所述輸送機構(4)包括第二驅動件(41)、固定架(42)、擋板(43)和第三驅動件(44)，用于向著靠近墩頭機(2)方向移動固定架(42)的第二驅動件(41)固接于支架(11)上，用于停止鋼筋(5)運動的擋板(43)固接于固定架(42)上，用于將鋼筋(5)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：崔鳳歧，蘇永剛，張國丙，左明發，王祥龍，
申請(專利權)人：天津建城基業管樁有限公司，
類型：新型
國別省市：
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