本實用新型專利技術公開了一種煙花藥粒灌裝裝置，包括下料組件、裝料組件與驅動組件；兜料結構包括兜料架、兜料膜與平料架，兜料架、兜料膜、平料架相連形成兜料通道，下料斗位于兜料通道的上方，兜料架具有豎向移動的行程；平料架上設有刮料板；裝料結構包括勻料架與下料架，勻料架的頂端與平料架固定相連，勻料架上設有若干勻料通道，下料架上設有若干與勻料通道對應的下料管，下料管的頂端與勻料通道的底端通過連接管相通；勻料架與下料架之間設有能夠控制連接管的開關結構。其通過兜料架、兜料膜與平料架組成兜料通道，且在勻料架在設置多個與兜料通道相通的勻料通道，最后即可通過多個下料管一次性的完成多個煙花藥筒的煙花藥粒灌裝工作。工作。工作。
【技術實現步驟摘要】
一種煙花藥粒灌裝裝置
[0001]本技術涉及煙花制造
，具體是一種煙花藥粒灌裝裝置。
技術介紹
[0002]目前，煙花藥筒的制備過程為在空心圓形紙筒內從下至上依次填充密封黃泥、煙花藥粒、密封紙片、密封黃泥、密封紙片。目前，煙花藥粒的灌裝工作大多一次性都只能進行單個煙花藥筒的灌裝，生產效率低。
技術實現思路
[0003]針對上述現有技術中的不足，本技術提供一種煙花藥粒灌裝裝置，可同時進行多個煙花藥筒的煙花藥粒灌裝工作。
[0004]為實現上述目的，本技術提供一種煙花藥粒灌裝裝置，包括基架組件以及設在基架組件上的下料組件、裝料組件與驅動組件，所述下料組件上設有下料斗；
[0005]所述裝料組件包括兜料結構與裝料結構；
[0006]所述兜料結構包括兜料架、兜料膜與平料架，所述兜料架、所述兜料膜、所述平料架均為空心環形結構，且所述兜料架、所述兜料膜、所述平料架從上至下依次相連形成兜料通道，所述下料斗位于所述兜料通道頂端入口的上方，所述兜料架與所述驅動組件傳動相連，以使得所述兜料架、所述平料架具有豎向移動的行程；
[0007]所述平料架上設有刮料板，所述刮料板與所述驅動組件傳動相連，以用于刮平所述平料架上的煙花藥粒；
[0008]所述裝料結構包括勻料架與下料架，所述勻料架的頂端與所述平料架固定相連，且所述勻料架上設有若干沿豎向貫穿所述勻料架的勻料通道，所述下料架上設有若干與所述勻料通道一一對應的下料管，所述下料管的頂端與所述勻料通道的底端通過連接管相通；
[0009]所述勻料架與所述下料架之間設有能夠控制所述連接管導通或封堵的開關結構。
[0010]在其中一個實施例中，所述下料架具有豎向移動的行程。
[0011]在其中一個實施例中，所述基架組件包括基座、第一連接架與第二連接架，所述驅動組件包括第一動力缸、第二動力缸與第三動力缸；
[0012]所述兜料架固定設在所述第一連接架上，所述第一動力缸固定連接在所述基座上，所述第一連接架固定連接在所述第一動力缸的輸出端上，且所述第一連接架在所述第一動力缸的驅動下具有豎向移動的行程；
[0013]所述第二動力缸固定連接在所述第一連接架上，所述第二連接架固定連接在所述第二動力缸的輸出端上，且所述第二連接架在所述第二動力缸的驅動下具有豎向移動的行程，所述勻料架、所述下料架與所述開關結構均設在所述第二連接架上；
[0014]所述第三動力缸固定連接在所述第一連接架或所述第二連接架上，且所述第三動力缸的輸出端穿過所述兜料膜后位于兜料通道，所述刮料板固定連接在所述第三動力缸的
輸出端上。
[0015]在其中一個實施例中，所述驅動組件還包括第四動力缸與第五動力缸，所述第四動力缸與所述第五動力缸均固定設在所述第二連接架上，所述連接管為軟管；
[0016]所述開關結構包括滑動連接在所述第二連接架上的第一控制板與第二控制板，所述第一控制板上設有若干與連接管一一對應的第一控制孔，所述第二控制板上設有若干與連接管一一對應的第二控制孔；
[0017]所述連接管的一端與所述勻料通道的底端相連，另一端穿過對應所述第一控制孔、對應所述第二控制孔后與下料管的頂端相連；
[0018]所述第一控制板與所述第四動力缸的輸出端相連，所述第二控制板與所述第五動力缸的輸出端相連。
[0019]在其中一個實施例中，所述下料斗的輸出端上設有控料結構；
[0020]所述控料結構包括第一控料斗、第二控料斗與第三連接架，所述第一控料斗的輸入端與所述下料斗的輸出端相通，所述第二控料斗通過所述第三連接架與所述第一控料斗固定相連，且所述第二控料斗的輸入端位于所述第一控料斗的輸出端的正下方，所述第二控料斗的輸出端位于所述兜料通道頂端入口的上方；
[0021]所述驅動組件還包括設在所述第三連接架上的第六動力缸，所述第六動力缸的輸出端上設有擋料板，所述擋料板在所述第六動力缸的驅動下具有在所述第二控料斗的輸入端移動的行程。
[0022]在其中一個實施例中，還包括傳送組件，所述傳送組件包括傳送架以及設在所述傳送架上的傳送帶，以用于傳送煙花藥筒；
[0023]所述下料架位于所述傳送帶的正上方，所述傳送架上設有定位結構，以用于將所述傳送帶上的煙花藥筒停在所述下料架的正下方。
[0024]在其中一個實施例中，所述驅動組件還包括固定設在所述傳送架上的第七動力缸，所述第七動力缸的數量為兩個，且兩個所述第七動力缸對稱設在所述傳送帶的兩側；
[0025]所述定位結構為設在所述第七動力缸的輸出端上的卡爪。
[0026]在其中一個實施例中，傳送組件還包括限位擋板，所述限位擋板的數量為兩個，兩個所述限位擋板均與所述傳送架可拆卸的固定相連，且兩個所述限位擋板在所述傳送帶上方圍成與所述傳送帶傳送方向相同的限位槽，以用于調節所述傳送帶上煙花藥筒的橫向位置。
[0027]本技術提供的一種煙花藥粒灌裝裝置，其通過兜料架、兜料膜與平料架組成兜料通道，且在勻料架在設置多個與兜料通道相通的勻料通道，最后即可通過多個下料管一次性的完成多個煙花藥筒的煙花藥粒灌裝工作。
附圖說明
[0028]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本技術實施例1中煙花藥粒灌裝裝置的正視圖；
[0030]圖2為本技術實施例1中裝料組件的軸測圖；
[0031]圖3為本技術實施例1中裝料組件的部分軸測圖；
[0032]圖4為本技術實施例1中裝料組件的部分剖視圖；
[0033]圖5為本技術實施例1中勻料架的第一軸測圖；
[0034]圖6為本技術實施例1中勻料架的第二軸測圖；
[0035]圖7為本技術實施例1中控料結構的示意圖；
[0036]圖8為本技術實施例2中煙花藥粒灌裝裝置的正視圖；
[0037]圖9為本技術實施例2中煙花藥粒灌裝裝置的軸測圖。
[0038]附圖標號：
[0039]基座10、第一連接架101、第二連接架102；
[0040]下料箱20、進料斗201、下料斗202、第一控料斗203、第二控料斗204、第三連接架205
[0041]兜料架301、兜料膜302、平料架303、刮料板304；
[0042]勻料架40、勻料通道401；
[0043]下料架50、下料管501、連接管502；
[0044]第一控制板601、第二控制板602；
[0045]傳送架70、傳送帶701、卡爪702、限位擋板703；
[0046]第一動力缸801、第二動力缸802、第三動力缸803本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種煙花藥粒灌裝裝置，其特征在于，包括基架組件以及設在基架組件上的下料組件、裝料組件與驅動組件，所述下料組件上設有下料斗；所述裝料組件包括兜料結構與裝料結構；所述兜料結構包括兜料架、兜料膜與平料架，所述兜料架、所述兜料膜、所述平料架均為空心環形結構，且所述兜料架、所述兜料膜、所述平料架從上至下依次相連形成兜料通道，所述下料斗位于所述兜料通道頂端入口的上方，所述兜料架與所述驅動組件傳動相連，以使得所述兜料架具有豎向移動的行程；所述平料架上設有刮料板，所述刮料板與所述驅動組件傳動相連，以用于刮平所述平料架上的煙花藥粒；所述裝料結構包括勻料架與下料架，所述勻料架的頂端與所述平料架固定相連，且所述勻料架上設有若干沿豎向貫穿所述勻料架的勻料通道，所述下料架上設有若干與所述勻料通道一一對應的下料管，所述下料管的頂端與所述勻料通道的底端通過連接管相通；所述勻料架與所述下料架之間設有能夠控制所述連接管導通或封堵的開關結構。2.根據權利要求1所述煙花藥粒灌裝裝置，其特征在于，所述下料架具有豎向移動的行程。3.根據權利要求1所述煙花藥粒灌裝裝置，其特征在于，所述基架組件包括基座、第一連接架與第二連接架，所述驅動組件包括第一動力缸、第二動力缸與第三動力缸；所述兜料架固定設在所述第一連接架上，所述第一動力缸固定連接在所述基座上，所述第一連接架固定連接在所述第一動力缸的輸出端上，且所述第一連接架在所述第一動力缸的驅動下具有豎向移動的行程；所述第二動力缸固定連接在所述第一連接架上，所述第二連接架固定連接在所述第二動力缸的輸出端上，且所述第二連接架在所述第二動力缸的驅動下具有豎向移動的行程，所述勻料架、所述下料架與所述開關結構均設在所述第二連接架上；所述第三動力缸固定連接在所述第一連接架或所述第二連接架上，且所述第三動力缸的輸出端穿過所述兜料膜后位于兜料通道，所述刮料板固定連接在所述第三動力缸的輸出端上。4.根據權利要求3所述煙花藥粒灌裝裝置，其特征在于，所述驅動組件還包括第四動力缸與第五動力缸，所述第四動力缸與所述第五動力缸均固...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賀曉秦，
申請(專利權)人：長沙華秦高新科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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