本實用新型專利技術公開了一種新型聚丙烯酰胺反應裝置，包括上下均敞口設置的桶體，所述桶體的內側面下端密封轉動設置有轉盤，且轉盤的底部設有驅動件，轉盤的上表面設有環形板，轉盤的上表面中部設有攪拌柱，桶體的內側面、環形板的內側面和外側面以及攪拌柱的周側面均設有擋板，環形板的周側設有與擋板交叉設置的條形孔，桶體的上側設有安裝板。該新型聚丙烯酰胺反應裝置，可以對丙烯酰胺單體或混合物進行攪拌和剪切，能夠提高丙烯酰胺單體或混合物的碰撞效果，可以避免丙烯酰胺單體或混合物聚集而產生凝膠，從而使丙烯酰胺單體或混合物均勻分散在介質中，便于后續步驟的進行，可以有效提高工作效率，操作簡單，使用方便。使用方便。使用方便。
【技術實現步驟摘要】
一種新型聚丙烯酰胺反應裝置
[0001]本技術涉及聚丙烯酰胺生產設備
，具體為一種新型聚丙烯酰胺反應裝置。
技術介紹
[0002]聚丙烯酰胺是工業上最重要的有機高分子絮凝劑之一，在工業上通常采用水溶液法，反向懸浮聚合法來生產聚丙烯酰胺。反向懸浮聚合法主要是通過攪拌器攪拌將單體或單體混合物分散在介質（介質為有機溶劑）中，成為細小顆粒再進行單體、引發劑、有機溶劑和分散穩定劑的聚合。
[0003]但是反向懸浮聚合法在工業生產中也存在著問題。現有的攪拌器主要通過單一的攪拌桿進行攪拌，這就導致單體或單體混合物跟隨攪拌桿轉動過程中單體或單體混合物產生的碰撞少，容易聚集而發生凝膠，從而無法將混合物均勻分散在介質中，也不利于后續步驟的進行，降低了工作效率，使用不方便。
技術實現思路
[0004]本技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種新型聚丙烯酰胺反應裝置，可以對丙烯酰胺單體或混合物進行攪拌和剪切，能夠提高丙烯酰胺單體或混合物的碰撞效果，可以避免丙烯酰胺單體或混合物聚集而產生凝膠，從而使丙烯酰胺單體或混合物均勻分散在介質中，便于后續步驟的進行，可以有效提高工作效率，操作簡單，使用方便，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種新型聚丙烯酰胺反應裝置，包括上下均敞口設置的桶體，所述桶體的內側面下端密封轉動設置有轉盤，且轉盤的底部設有驅動件，所述轉盤的上表面設有環形板，且轉盤的上表面中部設有攪拌柱，所述桶體的內側面、環形板的內側面和外側面以及攪拌柱的周側面均設有擋板，且環形板的周側設有與擋板交叉設置的條形孔。
[0006]所述桶體的上側設有安裝板，所述安裝板對應環形板與桶體內壁之間的部位以及攪拌柱與環形板之間的部位均轉動設置有轉軸，所述轉軸的底部設有攪拌葉片，安裝板的上表面設有調節攪拌葉片轉動的調節件。
[0007]所述桶體的側面設有控制驅動件和調節件工作的開關組，開關組的輸入端與外部電源的輸出端電連接。
[0008]作為本技術的一種優選技術方案，所述驅動件包括安裝在桶體底部的底座，所述底座的底部設有均勻分布的立柱，所述底座的中部設有伺服電機，伺服電機的輸出軸與轉盤固定連接，伺服電機的輸入端與開關組的輸出端電連接。
[0009]作為本技術的一種優選技術方案，所述轉盤的周側面設有與桶體內壁密封轉動連接的密封軸承。
[0010]作為本技術的一種優選技術方案，所述調節件包括安裝在安裝板上表面中部
的步進電機，所述步進電機的輸出軸上設有驅動盤，所述驅動盤的底部設有兩個同軸線的驅動環，所述轉軸的底部設有與驅動環外周側接觸的被動輪，步進電機的輸入端與開關組的輸出端電連接。
[0011]作為本技術的一種優選技術方案，所述安裝板與步進電機外周側對應的上表面設有均勻分布的支撐桿，所述支撐桿的頂部設有與驅動盤轉動連接的平面軸承。
[0012]作為本技術的一種優選技術方案，所述桶體的外周側上端設有兩個對稱設置的套筒，所述安裝板的底部設有活動穿插在套筒內部的卡柱。
[0013]作為本技術的一種優選技術方案，所述桶體的外周側下端設有出料管，所述出料管的側面設有閥門。
[0014]作為本技術的一種優選技術方案，所述攪拌葉片的橫截面為對角線不等的棱形結構。
[0015]作為本技術的一種優選技術方案，所述驅動環的外周側和被動輪的外周側均設有防滑紋。
[0016]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0017]1、本技術示例的新型聚丙烯酰胺反應裝置，伺服電機可以帶動轉盤轉動，轉盤可以帶動環形板和攪拌柱轉動，環形板和攪拌柱帶動各自對應的擋板轉動，擋板轉動過程對單體或單體混合物進行攪拌，從而使單體或單體混合物溶于介質中。
[0018]2、本技術示例的新型聚丙烯酰胺反應裝置，步進電機可以通過驅動盤帶動驅動環轉動，驅動環可以帶動被動輪轉動，被動輪可以通過轉軸帶動攪拌葉片轉動，攪拌葉片轉動以后，攪拌葉片與桶體內壁之間的距離以及攪拌葉片與環形板之間間距變小，可以提高單體或單體混合物的分散效果。
[0019]3、本技術示例的新型聚丙烯酰胺反應裝置，單體或單體混合物跟隨介質在桶體內部轉動時，攪拌葉片對單體或單體混合物進行剪切，同時當較大顆粒的單體或單體混合物經過攪拌葉片與桶體內壁之間的空隙時，單體或單體混合物撞擊在攪拌葉片和桶體內壁的擋板上，從而對單體或單體混合物起到分散的作用。
[0020]4、本技術示例的新型聚丙烯酰胺反應裝置，可以對丙烯酰胺單體或混合物進行攪拌和剪切，能夠提高丙烯酰胺單體或混合物的碰撞效果，可以避免丙烯酰胺單體或混合物聚集而產生凝膠，從而使丙烯酰胺單體或混合物均勻分散在介質中，便于后續步驟的進行，可以有效提高工作效率，操作簡單，使用方便。
附圖說明
[0021]圖1為本技術結構示意圖；
[0022]圖2為圖1的仰視結構示意圖；
[0023]圖3為圖2的剖視結構示意圖；
[0024]圖4為圖3的局部結構示意圖。
[0025]圖中：1桶體、2轉盤、21密封軸承、22環形板、23條形孔、24攪拌柱、25擋板、3底座、31立柱、32伺服電機、4套筒、41卡柱、5安裝板、51轉軸、52攪拌葉片、53被動輪、6步進電機、61驅動盤、62驅動環、7支撐桿、71平面軸承、8出料管、81閥門、9開關組。
具體實施方式
[0026]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0027]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種新型聚丙烯酰胺反應裝置，包括上下均敞口設置的桶體1，桶體1的內側面下端密封轉動設置有轉盤2，轉盤2的周側面設有與桶體1內壁密封轉動連接的密封軸承21，便于轉盤2的轉動，同時提高轉盤2與桶體1之間的密封效果。
[0028]且轉盤2的底部設有驅動件，驅動件包括安裝在桶體1底部的底座3，底座3的底部設有均勻分布的立柱31，底座3的中部設有伺服電機32，伺服電機32的輸出軸與轉盤2固定連接，伺服電機32的輸入端與開關組9的輸出端電連接，伺服電機32可以帶動轉盤2轉動。
[0029]轉盤2的上表面設有環形板22，且轉盤2的上表面中部設有攪拌柱24，桶體1的內側面、環形板22的內側面和外側面以及攪拌柱24的周側面均設有擋板25，伺服電機32可以帶動轉盤2轉動，轉盤2可以帶動環形板22和攪拌柱24轉動，環形板22和攪拌柱24帶動各自對應的擋板25轉動，擋板25轉動過程對單體或單體混合物進行攪拌，從而使單體或單體混合物溶于介質中。
[0030]且環形板22的周側設有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種新型聚丙烯酰胺反應裝置，包括上下均敞口設置的桶體（1），其特征在于：所述桶體（1）的內側面下端密封轉動設置有轉盤（2），且轉盤（2）的底部設有驅動件，所述轉盤（2）的上表面設有環形板（22），且轉盤（2）的上表面中部設有攪拌柱（24），所述桶體（1）的內側面、環形板（22）的內側面和外側面以及攪拌柱（24）的周側面均設有擋板（25），且環形板（22）的周側設有與擋板（25）交叉設置的條形孔（23）；所述桶體（1）的上側設有安裝板（5），所述安裝板（5）對應環形板（22）與桶體（1）內壁之間的部位以及攪拌柱（24）與環形板（22）之間的部位均轉動設置有轉軸（51），所述轉軸（51）的底部設有攪拌葉片（52），安裝板（5）的上表面設有調節攪拌葉片（52）轉動的調節件；所述桶體（1）的側面設有控制驅動件和調節件工作的開關組（9），開關組（9）的輸入端與外部電源的輸出端電連接。2.根據權利要求1所述的新型聚丙烯酰胺反應裝置，其特征在于：所述驅動件包括安裝在桶體（1）底部的底座（3），所述底座（3）的底部設有均勻分布的立柱（31），所述底座（3）的中部設有伺服電機（32），伺服電機（32）的輸出軸與轉盤（2）固定連接，伺服電機（32）的輸入端與開關組（9）的輸出端電連接。3.根據權利要求1所述的新型聚丙烯酰胺反應裝置，其特征在于：所述轉盤（2）的周側面設有與...
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂永桓，
申請(專利權)人：呂永桓，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。