一種使用壽命長的主鉗機座制造技術

本實用新型專利技術公開了一種使用壽命長的主鉗機座，包括中部設有U形開口的主鉗底板、對稱安裝在主鉗底板上的三個主鉗顎板，且相鄰的主鉗顎板之間的夾角為120度；所述主鉗底板上安裝有滾輪軸，所述第一主鉗顎板兩側設有兩個定位板，所述第二主鉗顎板和第三主鉗顎板上分別設有一個定位板，所述定位板上設有軸線與主鉗夾緊夾具所施加的夾緊力平行的螺紋孔，所述定位板通過螺紋孔、螺栓連接有導向鍵，所述定位板與所述主鉗底板固定連接。本實用新型專利技術的主鉗機座通過設置軸線與主鉗夾緊夾具所施加的夾緊力平行的螺栓，進而將螺栓所受剪切力轉變為壓力，解決了螺栓因夾緊力容易被破壞的問題，降低了設備使用、維護及檢修成本。維護及檢修成本。維護及檢修成本。

【技術實現步驟摘要】
一種使用壽命長的主鉗機座


[0001]本技術涉及石油鉆井設備
，特別涉及一種使用壽命長的主鉗機座。

技術介紹

[0002]鐵鉆工的鉗頭是鐵鉆工的重要組成部分，是用來完成鉆具上、卸扣的最主要的結構。鐵鉆工的鉗頭通常由主鉗、被鉗、旋扣器三大部分構成，旋扣器位于被鉗、主鉗上方并且由支座固定在被鉗上。被鉗的作用是夾緊固定鉆具便于主鉗和旋扣器對鉆具的上、卸扣，主鉗的作用是對鉆具上扣時作最后的預緊力和卸扣時對鉆具松扣，旋扣器的作用是對鉆具的上、卸扣作快速的旋轉。
[0003]主鉗使用過程中液壓缸需要定位板上的導向鍵進行導向，實現液壓缸的定心功能，保證鉗牙能精確到位夾緊鉆具。現有的鐵鉆工如專利號為200810046523.4的專利其定位板與導向鍵的連接方式是通過螺栓實現，這樣的連接方式在鐵鉆工使用過程中由于主鉗夾緊時力過大，會導致螺栓被破壞，嚴重影響使用，螺栓過高的損壞率提高了設備使用、維護及檢修成本，且斷裂的螺栓難以取出，更換麻煩。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種使用壽命長的主鉗機座，通過設置軸線與主鉗夾緊夾具所施加的夾緊力平行的螺栓，進而將螺栓所受剪切力轉變為壓力，解決了螺栓因夾緊力容易被破壞的問題，降低了設備使用、維護及檢修成本。
[0005]本技術的目的是通過以下技術方案來實現的：
[0006]一種使用壽命長的主鉗機座，包括中部設有U形開口的主鉗底板、對稱安裝在主鉗底板上的三個主鉗顎板，且相鄰的主鉗顎板之間的夾角為120度；位于U形開口兩側的主鉗顎板分別為第二主鉗顎板、第三主鉗顎板，另一主鉗顎板為第一主鉗顎板，所述第一主鉗顎板兩側設有兩個定位板，所述第二主鉗顎板和第三主鉗顎板上分別設有一個定位板，所述定位板上設有軸線與主鉗夾緊夾具所施加的夾緊力平行的螺紋孔，所述定位板通過螺紋孔、螺栓連接有導向鍵，所述定位板與所述主鉗底板固定連接。
[0007]進一步地，所述定位板與所述主鉗底板焊接固定。
[0008]進一步地，所述第二主鉗顎板上的定位板與第一主鉗顎板上的其中一個定位板形成一體化的L字形板，所述第三主鉗顎板上的定位板與第一主鉗顎板上的另一個定位板形成一體化的L字形板。
[0009]進一步地，所述定位板為鋼板。
[0010]進一步地，所述定位板端部與主鉗油缸的端部設有間隔。
[0011]進一步地，述定位板端部與主鉗油缸的端部的間隔為5
?
6mm。
[0012]本技術的有益效果是：
[0013]本技術的主鉗機座通過設置軸線與主鉗夾緊夾具所施加的夾緊力平行的螺栓，進而將螺栓所受剪切力轉變為壓力，解決了螺栓因夾緊力容易被破壞的問題，降低了設
備使用、維護及檢修成本。
附圖說明
[0014]圖1為本技術實施例中使用壽命長的主鉗機座的整體結構示意圖；
[0015]圖2為本技術實施例中定位板與導向鍵的連接關系示意圖；
[0016]圖中，1、主鉗底板；2、第一主鉗顎板；3、第二主鉗顎板；4、第三主鉗顎板；5、定位板；6、螺紋孔；7、螺栓；8、導向鍵。
具體實施方式
[0017]下面將結合實施例，對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]參閱圖1
?
圖2，本技術提供一種技術方案：
[0019]實施例：
[0020]如圖1和圖2所示，一種使用壽命長的主鉗機座，包括中部設有U形開口的主鉗底板1、對稱安裝在主鉗底板1上的三個主鉗顎板，且相鄰的主鉗顎板之間的夾角為120度；位于U形開口兩側的主鉗顎板分別為第二主鉗顎板3、第三主鉗顎板4，另一主鉗顎板為第一主鉗顎板2，所述第一主鉗顎板2兩側設有兩個定位板5，所述第二主鉗顎板3和第三主鉗顎板4上分別設有一個定位板5，所述定位板5上設有軸線與主鉗夾緊夾具所施加的夾緊力平行的螺紋孔6，所述定位板5通過螺紋孔6、螺栓7連接有導向鍵8，所述定位板5與所述主鉗底板1固定連接。
[0021]所述定位板5與所述主鉗底板1焊接固定。
[0022]所述定位板5為鋼板。
[0023]所述定位板5端部與主鉗油缸的端部設有間隔。述定位板5端部與主鉗油缸的端部的間隔為5
?
6mm（間隔為圖中a部分）。其中，本實施例中夾緊力為水平力，故螺紋孔6軸線水平設置。
[0024]使用時，主鉗機座上安裝有鉗牙、鉗牙板、主鉗油缸（具體結構為本領域公知常識，此處不做贅述）。鉗牙將鉆具夾緊過程，其施加的力為水平力，該水平力由鉗牙傳遞至定位板5上的導向鍵8時該力方向未發生變化。此時由于螺栓7為水平設置，因此該水平力施加到螺栓7上時，體現為螺栓7承受水平壓力，因此盡管該力很大，仍不會出現螺栓7壓裂、切斷的情況發生。而螺栓7豎直設置，水平力傳遞到螺栓7上時，體現為螺栓7承受剪切力，因此螺栓7容易被剪斷、破壞。
[0025]本技術的主鉗機座通過設置軸線與主鉗夾緊夾具所施加的夾緊力平行的螺栓7，進而將螺栓7所受剪切力轉變為壓力，解決了螺栓7因夾緊力容易被破壞的問題，降低了設備使用、維護及檢修成本。
[0026]進一步地，如圖2所示，所述第二主鉗顎板3上的定位板5與第一主鉗顎板2上的其中一個定位板5形成一體化的L字形板，所述第三主鉗顎板4上的定位板5與第一主鉗顎板2上的另一個定位板5形成一體化的L字形板。定位板設置為兩個一體化的L形板可提高定位
板的連接強度。
[0027]以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當理解本技術并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本技術的精神和范圍，則都應在本技術所附權利要求的保護范圍內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種使用壽命長的主鉗機座，包括中部設有U形開口的主鉗底板、對稱安裝在主鉗底板上的三個主鉗顎板，且相鄰的主鉗顎板之間的夾角為120度；位于U形開口兩側的主鉗顎板分別為第二主鉗顎板、第三主鉗顎板，另一主鉗顎板為第一主鉗顎板，其特征在于：所述第一主鉗顎板兩側設有兩個定位板，所述第二主鉗顎板和第三主鉗顎板上分別設有一個定位板，所述定位板上設有軸線與主鉗夾緊夾具所施加的夾緊力平行的螺紋孔，所述定位板通過螺紋孔、螺栓連接有導向鍵，所述定位板與所述主鉗底板固定連接。2.根據權利要求1所述使用壽命長的主鉗機座，其特征在于：所述定位板與所述主鉗底板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱偉，陳洪武，
申請(專利權)人：四川勞瑪斯特高勝石油鉆采設備有限公司，
類型：新型
國別省市：