一種用于化學合成的干燥設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于化學合成的干燥設備，其包括機殼、置于機殼內部并與機殼轉動連接的烘干腔室、用于轉動烘干腔室的轉動機構、與烘干腔室轉動連接的攪拌機構以及用于加熱烘干腔室的加熱機構；所述機殼的上下兩側分別設有進料口和出料口；所述烘干腔室具有一弧形底部，所述弧形底部內并排設有若干散熱板；所述加熱機構設置在弧形底部的外側。本實用新型專利技術通過轉動機構旋轉烘干腔室以調整其進口的朝向來配合進行物料的裝載或直接傾倒卸料，通過攪拌機構攪拌物料以使得物料加熱均勻利于烘干，結合散熱板的設置可以有效加強烘干效率，烘干效果好。此外，本實用新型專利技術結構簡單，操作方便，造價低。造價低。造價低。

【技術實現步驟摘要】
一種用于化學合成的干燥設備


[0001]本技術涉及化學合成設備
，尤其涉及一種用于化學合成的干燥設備。

技術介紹

[0002]物質的化學合成包括許多步驟，配料、煉制、結晶、干燥、打碎等都是必不可少的工藝流程，特別是干燥過程，需要專用的干燥設備來對物料進行烘干。對于一些細微顆粒狀的物料，目前針對這類物料專用的干燥設備存在幾個問題，效果好的大多造價高且結構復雜，而造價低的又效果不盡如人意。

技術實現思路

[0003]針對上述問題，本技術的目的在于提供一種干燥效果好且造價低的用于化學合成的干燥設備。
[0004]為達到上述目的，本技術公開了一種用于化學合成的干燥設備，其包括機殼、置于機殼內部并與機殼轉動連接的烘干腔室、用于轉動烘干腔室的轉動機構、與烘干腔室轉動連接的攪拌機構以及用于加熱烘干腔室的加熱機構；所述機殼的上下兩側分別設有進料口和出料口；所述烘干腔室具有一弧形底部，所述弧形底部內并排設有若干散熱板；所述加熱機構設置在弧形底部的外側。
[0005]優選地，所述轉動機構包括與烘干腔室固定連接的齒輪、與齒輪嚙合的齒條、與齒條滑動連接的導軌、推動齒條移動的第一直線驅動元件以及推動第一直線驅動元件的第二直線驅動元件；所述第一驅動元件和第二驅動元件為氣缸或液壓缸。
[0006]優選地，所述攪拌機構包括固定在機殼上的攪拌電機、與攪拌電機的輸出軸傳動連接的轉軸以及并排固定在轉軸上的若干攪拌棍組或攪拌板組，所述攪拌棍組或攪拌板組包括至少兩根攪拌棍或兩塊攪拌板，所述攪拌棍或攪拌板圓周均布在轉軸的外周。
[0007]優選地，所述攪拌棍或攪拌板可通過散熱板與散熱板之間的縫隙或散熱板與烘干腔室端面之間的縫隙，且所述攪拌棍或攪拌板的底部與弧形底部相契合。
[0008]優選地，所述散熱板的兩端均設有便于攪拌棍或攪拌板通過的倒角或圓角。
[0009]優選地，所述烘干腔室的外側設有震動馬達。
[0010]優選地，所述機殼的上端設置有熱氣交換機構，所述熱氣交換機構包括與烘干腔室的進口配合的透氣防塵罩、推動透氣防塵罩上下移動的升降氣缸、均勻分布并貫穿透氣防塵罩的若干吹氣管以及與吹氣管管道連通的熱風機。
[0011]優選地，還包括設置在所述烘干腔室下方的集料槽。
[0012]本技術具有以下有益效果：
[0013]本技術通過轉動機構旋轉烘干腔室以調整其進口的朝向來配合進行物料的裝載或直接傾倒卸料，通過攪拌機構攪拌物料以使得物料加熱均勻利于烘干，結合散熱板的設置可以有效加強烘干效率，烘干效果好。此外，本技術結構簡單，操作方便，造價
低。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的示意圖。
[0015]圖2為本技術隱藏攪拌機構時的示意圖。
[0016]圖3為本技術烘干烘干狀態的示意圖(隱藏集料槽)。
[0017]圖4為本技術卸料狀態的示意圖(隱藏散熱板)。
[0018]圖5為本技術裝料狀態的示意圖(隱藏攪拌機構)。
[0019]主要部件符號說明：
[0020]機殼10，進料口11，出料口12；
[0021]烘干腔室20，散熱板21，倒角211；
[0022]齒輪31，齒條32，導軌33，第一直線驅動元件34，第二直線驅動元件35；
[0023]攪拌電機41，轉軸42，攪拌板43；
[0024]加熱機構50；
[0025]透氣防塵罩61，升降氣缸62，吹氣管63，熱風機64；
[0026]震動馬達70；
[0027]集料槽80。
具體實施方式
[0028]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。
[0029]如圖1～5所示，本技術公開了一種用于化學合成的干燥設備，其包括機殼10、烘干腔室20、轉動機構、攪拌機構、加熱機構50、熱氣交換機構、震動馬達70和集料槽80。在機殼10的上下兩側分別設有進料口11和出料口12，集料槽80通出料口12塞進機殼10的內腔中，用于將烘干腔室20傾倒出的物料裝載收集。
[0030]烘干腔室20置于機殼10內部，烘干腔室20的兩端均通過軸承與機殼10轉動連接，烘干腔室20可以在機殼10內部360
°
翻轉。烘干腔室20通過轉動機構帶動旋轉，當轉動機構靜止時則將烘干腔室20限位不再轉動。
[0031]轉動機構包括與烘干腔室20的一端固定連接的齒輪31、與齒輪31嚙合的齒條32、與齒條32滑動連接的導軌33、推動齒條32移動的第一直線驅動元件34以及推動第一直線驅動元件34的第二直線驅動元件35。導軌33和第二直線驅動元件35均固定在機殼10上。第一驅動元件和第二驅動元件可以為氣缸或液壓缸，因為氣缸或液壓缸的行程固定，可以很容易控制齒輪31旋轉的角度，進而控制烘干腔室20的位姿。當第一直線驅動元件34和第二直線驅動元件35均為伸出狀態時，烘干腔室20為烘干狀態，此時烘干腔室20的進口朝上；當第一直線驅動元件34為收縮狀態而第二直線驅動元件35為伸出狀態時，烘干腔室20為裝料狀態，此時烘干腔室20的進口朝向進料口11；當第一直線驅動元件34和第二直線驅動元件35均為收縮狀態時，烘干腔室20為卸料狀態，，此時烘干腔室20的進口朝下。
[0032]烘干腔室20具有一弧形底部，在弧形底部內并排設有多塊散熱板21。加熱機構50則設置在弧形底部的外側，相當于將弧形底部給包裹住，這樣可以使得提高烘干腔室20的
加熱效率，而散熱板21的設置則可以增大物料的受熱面積，使得物料能夠更好地加熱烘干。
[0033]攪拌機構包括固定在機殼10上的攪拌電機41、與攪拌電機41的輸出軸傳動連接的轉軸42以及并排固定在轉軸42上的多組攪拌棍組或攪拌板43組，攪拌棍組或攪拌板43組包括至少兩根攪拌棍或兩塊攪拌板43，攪拌棍或攪拌板43圓周均布在轉軸42的外周。攪拌棍或攪拌板43隨轉軸42轉動可以通過散熱板21與散熱板21之間的縫隙或散熱板21與烘干腔室20端面之間的縫隙，且攪拌棍或攪拌板43的底部與弧形底部相契合，這樣就可以將散熱板21與散熱板21之間的縫隙和散熱板21與烘干腔室20端面之間的縫隙中物料全部推動，起到“鏟”的作用，避免物料粘結在烘干腔室20以及被過度烘干。攪拌板43作為優選，因為攪拌板43具有一定的長度，其在經過縫隙的時候可以將其暫時占用，這樣物料能夠被攪拌加熱得更均勻。
[0034]物料干燥的最終目的就是脫除水分，適當的通風可以利于物料水分的發散脫除，故設置熱氣交換機構。熱氣交換機構設置在機殼10的上端，其包括與烘干腔室20的進口配合的透氣防塵罩61、推動透氣防塵罩61上下移動的升降氣缸62、均勻分布并貫穿透氣防塵罩61的多跟吹氣管63以及與吹氣管63管道連通的熱風機64。升降氣缸62固定在機殼10上。熱風機64產生熱風并通過吹氣管63吹入烘干腔室20，利于將水本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于化學合成的干燥設備，其特征在于：包括機殼、置于機殼內部并與機殼轉動連接的烘干腔室、用于轉動烘干腔室的轉動機構、與烘干腔室轉動連接的攪拌機構以及用于加熱烘干腔室的加熱機構；所述機殼的上下兩側分別設有進料口和出料口；所述烘干腔室具有一弧形底部，所述弧形底部內并排設有若干散熱板；所述加熱機構設置在弧形底部的外側。2.根據權利要求1所述的用于化學合成的干燥設備，其特征在于：所述轉動機構包括與烘干腔室固定連接的齒輪、與齒輪嚙合的齒條、與齒條滑動連接的導軌、推動齒條移動的第一直線驅動元件以及推動第一直線驅動元件的第二直線驅動元件；所述第一直線驅動元件和第二直線驅動元件為氣缸或液壓缸。3.根據權利要求1所述的用于化學合成的干燥設備，其特征在于：所述攪拌機構包括固定在機殼上的攪拌電機、與攪拌電機的輸出軸傳動連接的轉軸以及并排固定在轉軸上的若干攪拌棍組或攪拌板組，所述攪拌棍組或攪拌板組包括至少兩根攪拌棍...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳義，陳強，劉裕，
申請(專利權)人：太陽樹莆田生物醫藥有限公司，
類型：新型
國別省市：