一種定型纖維枕芯的制作方法技術

本發明專利技術公開了一種定型纖維枕芯的制作方法，本發明專利技術采用混合纖維復配后，經過系列的工序后，特別是對置于枕芯模具中的混合纖維進行高溫定型后，再進行冷卻即可制備而成，經過處理后的纖維與纖維之間可構成蜂窩狀，以此不僅可提高填充纖維的支撐度，避免其松散導致的變形，可解決傳統纖維枕的結團，容易坍陷，不飽滿，不平整，彈性不均勻問題，提高其使用性能，并且其通過少量的填充纖維即提高支撐度，可減少材料的使用，減少材料成本。減少材料成本。

【技術實現步驟摘要】
一種定型纖維枕芯的制作方法


[0001]本專利技術涉及生活用品
，尤其涉及一種定型纖維枕芯的制作方法。

技術介紹

[0002]現有的纖維枕多是采用纖維直接進行填充制備得到，其存有纖維較為松散，容易塌陷變形，不飽滿，在使用過程中還會出現不平整，彈性不均勻等問題，其沒法很好適應人體的生理結構(人體的頭部和頸椎)，此會給使用者造成不適感，影響使用者的睡眠質量。因此，需要提高填充纖維的支撐度，防止纖維枕的變形，就此問題的，其中一個解決方式就是增加填充纖維的填充量，但以此會增加材料成本。

技術實現思路

[0003]因此，基于以上背景，本專利技術提供一種定型纖維枕芯的制作方法，其采用多種纖維進行復配后，經過系列的工序后，能夠提高纖維的支撐度，可避免纖維松散導致的變形，提高枕芯的使用性能。
[0004]本專利技術提供的技術方案為：
[0005]一種定型纖維枕芯的制作方法，其包括如下步驟：
[0006]S1:將多規格纖維按比例混合攪拌均勻；
[0007]S2：將混合均勻的纖維開松后輸送進料箱；
[0008]S3：將料箱里開松好的混合纖維輸送進大型精梳機器進行精梳打卷；
[0009]S4：把精梳后打卷好的混合纖維進行按需稱重；
[0010]S5：將S4稱重后的混合纖維進行打卷后，放入枕芯模具；
[0011]S6：經入模好的混合纖維輸送到高溫烤箱，經180度
?
220度的高溫上下風力穿透進行定型；
[0012]S7：把定型后的纖維經過風冷冷卻成型即可制成纖維枕芯。
[0013]進一步地，步驟S1中的多種纖維可采用不同規格的聚酯纖維。
[0014]進一步地，所述多種纖維可采用重量比分別為30％
?
50％的3D纖維、30％
?
55％的7D纖維、15％
?
30％的15D 纖維、10％
?
15％的4080纖維混合。
[0015]進一步地，步驟S1中的多種纖維可以為聚酯纖維和再生纖維素纖維混合，所述再生纖維素纖維的重量占比為10％
?
50％。
[0016]進一步地，采用的多種纖維的長度為51mm或64mm或兩者兼有。
[0017]采取上述技術方案，具有的有益效果如下：
[0018]本專利技術采用混合纖維復配后，經過系列的工序后，特別是對置于枕芯模具中的混合纖維進行高溫定型后，再進行冷卻即可制備而成，經過處理后的纖維與纖維之間可構成蜂窩狀，以此不僅可提高填充纖維的支撐度，避免其松散導致的變形，可解決傳統纖維枕的結團，容易坍陷，不飽滿，不平整，彈性不均勻問題，提高其使用性能，并且其通過少量的填充纖維即可實現高支撐度，可減少材料的使用，減少材料成本，本專利技術的纖維枕芯的纖維填
充700克的支撐效果可相當于填充散纖維1000克的支撐效果，以此可通過較少纖維的填充即可顯著提高枕芯的使用壽命和體驗效果。
具體實施方式
[0019]為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0020]下面對本專利技術做進一步說明。
[0021]實施例1：一種定型纖維枕芯的制作方法，其包括如下步驟：
[0022]S1:將多規格纖維按比例混合攪拌均勻；
[0023]S2：將混合均勻的纖維開松后輸送進料箱；
[0024]S3：將料箱里開松好的混合纖維輸送進大型精梳機器進行精梳打卷；
[0025]S4：把精梳后打卷好的混合纖維進行按需稱重；
[0026]S5：將S4稱重后的混合纖維進行打卷后，放入枕芯模具；
[0027]S6：經入模好的混合纖維輸送到高溫烤箱，經180度
?
220度的高溫上下風力穿透進行定型；
[0028]S7：把定型后的纖維經過風冷冷卻成型即可制成纖維枕芯。
[0029]步驟S1中的多種纖維為采用不同規格的聚酯纖維，多種纖維的規格型號為重量占比為30％
?
50％的3D 纖維、30％
?
55％的7D纖維、15％
?
30％的15D纖維、10％
?
15％的4080纖維。
[0030]步驟S1中所采用的纖維的長度為51mm。
[0031]實施例2：一種定型纖維枕芯的制作方法，其包括如下步驟：
[0032]S1:將多規格纖維按比例混合攪拌均勻；
[0033]S2：將混合均勻的纖維開松后輸送進料箱；
[0034]S3：將料箱里開松好的混合纖維輸送進大型精梳機器進行精梳打卷；
[0035]S4：把精梳后打卷好的混合纖維進行按需稱重；
[0036]S5：將S4稱重后的混合纖維進行打卷后，放入枕芯模具；
[0037]S6：經入模好的混合纖維輸送到高溫烤箱，經180度
?
220度的高溫上下風力穿透進行定型；
[0038]S7：把定型后的纖維經過風冷冷卻成型即可制成纖維枕芯。
[0039]步驟S1中多種規格的纖維采用聚酯纖維和再生纖維素纖維，所述再生纖維素纖維重量占比為10％
?
50％，所述聚氨酯纖維采用重量比分別為30％
?
50％的3D纖維、30％
?
55％的7D纖維、15％
?
30％的15D纖維、12％
?
15％的4080纖維。
[0040]步驟S1中所采用的纖維的長度為51mm。
[0041]實施例3：一種定型纖維枕芯的制作方法，其包括如下步驟：
[0042]S1:將多規格纖維按比例混合攪拌均勻；
[0043]S2：將混合均勻的纖維開松后輸送進料箱；
[0044]S3：將料箱里開松好的混合纖維輸送進大型精梳機器進行精梳打卷；
[0045]S4：把精梳后打卷好的混合纖維進行按需稱重；
[0046]S5：將S4稱重后的混合纖維進行打卷后，放入枕芯模具；
[0047]S6：經入模好的混合纖維輸送到高溫烤箱，經180度
?
220度的高溫上下風力穿透進行定型；
[0048]S7：把定型后的纖維經過風冷冷卻成型即可制成纖維枕芯。
[0049]步驟S1中的多種纖維為采用不同規格的聚酯纖維，多種纖維的規格型號為重量占比為30％
?
50％的3D 纖維、30％
?
55％的7D纖維、15％
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30％的15D纖維、10％
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15％的4080纖維。
[0050]步驟S1中所采用的纖維的長度為51mm和64mm纖維進本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種定型纖維枕芯的制作方法，其特征在于，其包括如下步驟：S1:將多規格纖維按比例混合攪拌均勻；S2：將混合均勻的纖維開松后輸送進料箱；S3：將料箱里開松好的混合纖維輸送進大型精梳機器進行精梳打卷；S4：把精梳后打卷好的混合纖維進行按需稱重；S5：將S4稱重后的混合纖維進行打卷后，放入枕芯模具；S6：經入模好的混合纖維輸送到高溫烤箱，經180度
?
220度的高溫上下風力穿透進行定型；S7：把定型后的纖維經過風冷冷卻成型即可制成纖維枕芯。2.根據權利要求1所述定型一種纖維枕芯的制作方法，其特征在于，步驟S1中的多種纖維可采用不同規格的聚酯纖維。3.根據權利要求2所述一種定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡杰，
申請(專利權)人：蔡杰，
類型：發明
國別省市：