一種雙面真空鍍鋁膜工藝制造技術

本申請涉及真空鍍鋁膜的技術領域，具體公開了一種雙面真空鍍鋁膜工藝，包括以下制備步驟：步驟一、制備鋁材；步驟二、制備復合膠液，并向基材上涂覆復合膠液，隨后進行加熱同時進行輻照處理，直至將水分蒸干，制得基膜；步驟三、一次真空蒸鍍：鍍層厚度為800

【技術實現步驟摘要】
一種雙面真空鍍鋁膜工藝


[0001]本申請涉及鍍膜
，更具體地說，它涉及一種雙面真空鍍鋁膜工藝。

技術介紹

[0002]鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復合軟包裝材料，其中最常用的加工方法當數真空鍍鋁法，就是在高真空狀態下通過高溫將金屬鋁融化蒸發，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種性能優良、實用性強的薄膜材料。
[0003]相關技術中，真空鍍鋁工藝通常直接將鋁層鍍在基材表面，真空蒸鍍時，將基材安裝至真空蒸鍍機中，將蒸發舟升溫至1300℃，然后將鋁絲連續送至蒸發舟上，使得鋁絲蒸發舟上連續的融化、蒸發，調節基材的膜速，從而在移動的基材表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁膜。
[0004]針對上述相關技術，專利技術人發現，鍍鋁膜在包裝使用中，阻隔性欠佳，且后期鍍鋁層容易脫落。

技術實現思路

[0005]為了提高鍍鋁膜的阻隔性，同時減少鍍鋁層的脫落，本申請提供一種雙面真空鍍鋁膜工藝。
[0006]本申請提供的一種雙面真空鍍鋁膜工藝采用如下的技術方案：
[0007]一種雙面真空鍍鋁膜工藝，包括以下制備步驟：
[0008]步驟一、將鋁絲熔融，以鋁絲為基準，按照1
?
3wt％的比例加入亞磷酸三月桂酯混合均勻，保溫20
?
40min，冷卻至60℃以下，進行真空燒結，制得鋁材；
[0009]步驟二、將氧氯化鋯水溶液與氯化聚丙烯和鹽酸金剛烷胺混合均勻，加熱至70
?
85℃反應50
?
70min，制得混合膠液，將四乙基氯化銨水溶液，加入混合膠液中，加熱至50
?
80℃反應20
?
35min，制得復合膠液，向基材上涂覆復合膠液，隨后進行加熱同時進行輻照處理，直至將水分蒸干，制得基膜；
[0010]步驟三、一次真空蒸鍍：將基膜安裝至真空蒸鍍機中，對基膜進行單面真空蒸鍍，鍍層厚度為800
?
1000埃，得到單面鍍鋁膜；
[0011]步驟四、將單面鍍鋁膜置于鍍鋁鼓上復卷一次；
[0012]步驟五、二次真空蒸鍍：將復卷后的單面鍍鋁膜再一次進行真空蒸鍍，鍍層厚度為500
?
600埃，得到雙面鍍鋁膜；
[0013]步驟六、將雙面鍍鋁膜進行細化處理：先將雙面鍍鋁膜均勻冷卻至50
?
65℃，然后加熱至150
?
200℃，保溫2
?
3min，加熱過程中采用輻照處理，自然冷卻后，得到雙面鍍鋁膜成品。
[0014]通過采用上述技術方案，將鋁絲進行熔融后加入亞磷酸三月桂酯，有效防止自由
基聚合，還能螯合市售鋁絲中含有的其他金屬雜質離子，提高鋁材的抗氧化性和穩定性，減少鍍鋁時出現局部偏聚的現象，進一步防止產品氧化變色，減少產品因被氧化而變黑、失光，改善產品的光澤度。將其進行真空燒結，優化內部分子之間的排列，提高形成的鋁材的致密性，從而提高鍍鋁膜的阻隔性和抗撕裂強度。
[0015]將氧氯化鋯水溶液和氯化聚丙烯和鹽酸金剛烷胺先混合反應，然后再加入四乙基氯化銨水溶液，制得復合膠液，復合膠液的觸變性佳，與基材的復合性佳；復合膠液可使得基材表面形成多功能膜層，有效提高基膜與鍍層之間的附著力，鹽酸金剛烷胺分子上同時含有親水性的胺基基團和親油性的金剛烷基，不僅能對氯化聚丙烯進行表面改性，還能促進復合膠液對基材表面的修飾作用，涂覆復合膠液后并結合輻照處理進一步誘導改性，進而提高鍍層的抗撕裂強度。
[0016]由于高分子材料是熱的不良導體，鍍鋁過程中會將部分熱量鎖在內部，將基膜進行一次真空蒸鍍后，在鍍鋁鼓上復卷一次，以便于快速散熱，減少熱變形，保證鍍鋁膜的質量。
[0017]將二次蒸鍍結束后立刻進行細化處理，先冷卻至50
?
65℃之間，然后又升溫加熱，采用先降溫隨后升溫的方式，并結合輻照處理，以利于誘導分子間的排列，使得基膜與鍍層之間的粘性更強，鍍鋁膜的強度更佳。
[0018]優選的，所述步驟一中，真空燒結工藝條件按照5
?
7℃/min升溫到600
?
650℃，并保溫1
?
2h，然后冷卻至60℃以下。
[0019]通過采用上述技術方案，優化真空燒結工藝，以利于鋁材內部分子之間的排列，提高鋁材的致密性，進一步提高鍍鋁膜的阻隔性。
[0020]優選的，步驟二中，氧氯化鋯水溶液的質量濃度為5
?
15％，四乙基氯化銨水溶液的質量濃度為10
?
20％。
[0021]優選的，步驟二中，氧氯化鋯水溶液、氯化聚丙烯、鹽酸金剛烷胺和四乙基氯化銨水溶液的用量比為3L：(1.5
?
3)kg：(0.2
?
0.6)kg：(1
?
2)L。
[0022]通過采用上述技術方案，優化氧氯化鋯水溶液和四乙基氯化銨的水溶液濃度，并優化氧氯化鋯水溶液、氯化聚丙烯、鹽酸金剛烷胺和四乙基氯化銨水溶液的用量比，進一步改善制得的復合膠液對基材表面的修飾力，提高基材與鍍鋁層之間的附著力和鍍鋁膜的抗撕裂強度。
[0023]優選的，步驟二中，基材上涂覆復合膠液后，加熱至70
?
80℃，并采用伽馬射線進行輻照，輻射劑量為4
?
9kGy/h。
[0024]通過采用上述技術方案，優化加熱溫度和輻照劑量，以減少水分在蒸干過程中產生的氣泡和縮孔現象，以利于改善制得的復合膠液與基材之間的復合性，同時對基材表面達到良好的修飾效果。
[0025]優選的，步驟六中，采用伽馬射線輻照，輻射劑量為6
?
12kGy/h。
[0026]通過采用上述技術方案，在雙面鍍鋁膜冷卻和加熱過程中均采用伽馬射線進行輻照，以利于誘導分子間的排列，使得基膜與鍍層之間的粘性更強，鍍鋁膜的強度更佳。
[0027]優選的，步驟三中，一次真空蒸鍍的步驟具體為：在4*E
?4mbar以下的真空中蒸發預熱至1400
?
1600℃，將膜速升至200
?
220m/min，半開擋板，10s后全開擋板，同時膜速降至170
?
180m/min。
[0028]通過采用上述技術方案，優化一次真空蒸鍍的工藝條件，保證鍍鋁層的厚度，同時調節擋板的開合情況，以使得預熱過程中聚集的熱量分布釋放，避免瞬間釋放的熱量燙傷甚至燙斷基膜，保證鍍鋁膜的質量。
[0029]優選的，步驟五中，二次真空蒸鍍的步驟具體為：在4*E
?
4mbar以下的真空中蒸發預熱至1400
?
1600℃，將膜速升至300
?
320m/min，半開擋板，10s后全開擋板，同時膜速降至240
?
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種雙面真空鍍鋁膜工藝，其特征在于，包括以下制備步驟：步驟一、將鋁絲熔融，以鋁絲為基準，按照1
?
3wt%的比例加入亞磷酸三月桂酯混合均勻，保溫20
?
40min，冷卻至60℃以下，進行真空燒結，制得鋁材；步驟二、將氧氯化鋯水溶液與氯化聚丙烯和鹽酸金剛烷胺混合均勻，加熱至70
?
85℃反應50
?
70min，制得混合膠液，將四乙基氯化銨水溶液，加入混合膠液中，加熱至50
?
80℃反應20
?
35min，制得復合膠液，向基材上涂覆復合膠液，隨后進行加熱同時進行輻照處理，直至將水分蒸干，制得基膜；步驟三、一次真空蒸鍍：將基膜安裝至真空蒸鍍機中，對基膜進行單面真空蒸鍍，鍍層厚度為800
?
1000埃，得到單面鍍鋁膜；步驟四、將單面鍍鋁膜置于鍍鋁鼓上復卷一次；步驟五、二次真空蒸鍍：將復卷后的單面鍍鋁膜再一次進行真空蒸鍍，鍍層厚度為500
?
600埃，得到雙面鍍鋁膜；步驟六、將雙面鍍鋁膜進行細化處理：先將雙面鍍鋁膜均勻冷卻至50
?
65℃，然后加熱至150
?
200℃，保溫2
?
3min，加熱過程中采用輻照處理，自然冷卻后，得到雙面鍍鋁膜成品。2.根據權利要求1所述的一種雙面真空鍍鋁膜工藝，其特征在于：所述步驟一中，真空燒結工藝條件按照5
?
7℃/min升溫到600
?
650℃，并保溫1
?
2h，然后冷卻至60℃以下。3.根據權利要求1所述的一種雙面真空鍍鋁膜工藝，其特征在于：步驟二中，氧氯化鋯水溶液的質量濃度為5
?

【專利技術屬性】
技術研發人員：林善華，陳永群，魏國華，張航，
申請(專利權)人：佛山市彩龍鍍膜包裝材料有限公司，
類型：發明
國別省市：