一種可調式自動噴碼、充磁及加墊片設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種可調式自動噴碼、充磁及加墊片設備，包括用于放置磁性材料的第一振動盤、用于放置墊片的第二振動盤、第一輸送帶、噴碼頭、第一推料機構、第二輸送帶、第二推料機構、充磁機構、切料機構和接料筐；第二輸送帶上放有從右至左排列的第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板，第一擋板和第二擋板之間形成磁性材料輸送軌道，第三擋板和第四擋板之間形成墊片輸送軌道，第二輸送帶的外側安裝有第一寬度調節機構、第二寬度調節機構、第三寬度調節機構。本發明專利技術可以在一臺設備上完成噴碼、充磁、加墊片工作，省時省力，提高了工作效率，且磁性材料輸送軌道、墊片輸送軌道的寬度可以調節，方便輸送不同尺寸的磁性材料和墊片。片。片。

【技術實現步驟摘要】
一種可調式自動噴碼、充磁及加墊片設備


[0001]本技術涉及一種可調式自動噴碼、充磁及加墊片設備。

技術介紹

[0002]磁性材料在生產出來后，需要進行噴碼、充磁，還需要用墊片一個個地將一排磁性材料隔開來，目前對這種磁性材料在加工時往往需要多臺設備分開進行加工，或者用手工操作，費時費力，工作效率低。而且，目前在輸送磁性材料和墊片時，一臺機器通常只能輸送一種規定尺寸的磁性材料和墊片，通用性較差。

技術實現思路

[0003]鑒于上述現有技術的缺陷，本技術的目的在于：提供一種可調式自動噴碼、充磁及加墊片設備。
[0004]本技術的技術解決方案是：一種可調式自動噴碼、充磁及加墊片設備，包括用于放置磁性材料的第一振動盤、用于放置墊片的第二振動盤、第一輸送帶、噴碼頭、第一推料機構、第二輸送帶、第二推料機構、充磁機構、切料機構和接料筐；
[0005]第一振動盤與第一輸送帶前端相連，噴碼頭設置在第一輸送帶上方，第一輸送帶后端連接有進料板，第一推料機構安裝在進料板上且用于將磁性材料推至第二輸送帶上；
[0006]第二輸送帶上具有前后延伸的磁性材料輸送軌道、墊片輸送軌道和匯合輸送軌道，墊片輸送軌道的前端與第二振動盤相連，第二推料機構設置在第二輸送帶后方且用于將磁性材料和墊片推至充磁機構；
[0007]切料機構位于充磁機構一側，接料筐位于切料機構下方；
[0008]第二輸送帶上放有從右至左排列的第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板，第一擋板和第二擋板之間形成前后延伸的磁性材料輸送軌道，第三擋板和第四擋板之間形成前后延伸的墊片輸送軌道，第二輸送帶的外側安裝有與第一擋板連接且用于帶動第一擋板左右移動的第一寬度調節機構、與第四擋板連接且用于帶動第四擋板左右移動的第二寬度調節機構以及與第二擋板連接且用于帶動第二擋板左右移動的第三寬度調節機構。
[0009]進一步地，所述第一寬度調節機構包括固定在第二輸送帶外側的第一固定臺和安裝在第一固定臺上端且與第一固定臺左右滑動配合的第一調節滑臺，第一調節滑臺的一端與第一擋板外側固定；
[0010]所述第二寬度調節機構包括固定在第二輸送帶外側的第二固定臺和安裝在第二固定臺上端且與第二固定臺左右滑動配合的第二調節滑臺，第二調節滑臺的一端與第四擋板外側固定；
[0011]所述第三寬度調節機構包括固定在第二調節滑臺頂部的第三固定臺和安裝在第三固定臺上端且與第三固定臺左右滑動配合的第三調節滑臺，第三調節滑臺的一端與第二擋板頂部固定。
[0012]進一步地，所述第一推料機構包括第一滑臺氣缸、左右延伸地安裝在第一滑臺氣
缸上的第一滑臺、固定在第一滑臺上的第一固定架以及固定在第一固定架上的第一推頭，第一推頭位于第一輸送帶后方，進料板上具有左右延伸的磁性材料進料軌道，磁性材料進料軌道的出料口位于第二輸送帶的磁性材料輸送軌道上方。
[0013]進一步地，所述第二推料機構包括第二滑臺氣缸、左右延伸地安裝在第二滑臺氣缸上的第二滑臺、固定在第二滑臺上的第二固定架以及固定在第二固定架上的第二推頭，第二推頭位于匯合輸送軌道前方且位于充磁機構一側。
[0014]進一步地，所述充磁機構包括底板、設置在底板上且左右延伸的充磁軌道以及位于充磁軌道上方的充磁頭，充磁軌道的一端位于第二推頭一側，另一端位于切料機構一側。
[0015]進一步地，所述底板上放有兩第五擋板，兩第五擋板之間形成充磁軌道，底板上安裝有與兩第五擋板連接且用于帶動兩第五擋板左右移動的第四寬度調節機構。
[0016]進一步地，所述第四寬度調節機構包括一支撐塊、兩寬度調節臺和兩寬度調節板，支撐塊固定在底板底部，兩寬度調節臺安裝在支撐塊上端且與支撐塊左右滑動配合，且兩支撐塊分別位于兩第五擋板外側，兩寬度調節板的一端分別與兩寬度調節臺內側固定，另一端分別與兩第五擋板外側固定。
[0017]進一步地，所述切料機構包括位于接料筐上方的切料架、安裝在切料架上的切料氣缸以及與切料氣缸前端的活塞桿連接的切料板，切料架的一側具有切料入口，切料入口位于充磁軌道的另一端一側。
[0018]應用本技術所提供的一種可調式自動噴碼、充磁及加墊片設備，其有益效果是：可以在一臺設備上完成噴碼、充磁、加墊片工作，省時省力，提高了工作效率，且磁性材料輸送軌道、墊片輸送軌道的寬度可以調節，方便輸送不同尺寸的磁性材料和墊片。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0020]圖2為本技術的俯視示意圖；
[0021]圖3為本技術的第一輸送帶和第一推料機構的結構示意圖；
[0022]圖4為本技術的第二推料機構的結構示意圖；
[0023]圖5為本技術的第二輸送帶和第一寬度調節機構、第二寬度調節機構、第三寬度調節機構的結構示意圖；
[0024]圖6為本技術的充磁機構的結構示意圖；
[0025]圖7為本技術的切料機構的結構示意圖。
[0026]圖中所示：1—第一振動盤，2—第二振動盤，3—第一輸送帶，4—噴碼頭，5—第一推料機構，51—第一滑臺氣缸，52—第一滑臺，53—第一固定架，54—第一推頭，6—第二輸送帶，61—磁性材料輸送軌道，62—墊片輸送軌道，63—匯合輸送軌道，64—第一擋板，65—第二擋板，66—第三擋板，67—第四擋板，7—第二推料機構，71—第二滑臺氣缸，72—第二滑臺，73—第二固定架，74—第二推頭，8—充磁機構，81—底板，82—充磁軌道，83—充磁頭，84—第五擋板，9—切料機構，91—切料架，911—切料入口，92—切料氣缸，93—切料板，10—接料筐，11—進料板，111—磁性材料進料軌道，12—第三推料機構，13—第四推料機構，14—第一寬度調節機構，141—第一固定臺，142—第一調節滑臺，15—第二寬度調節機構，151—第二固定臺，152—第二調節滑臺，16—第三寬度調節機構，161—第三固定臺，
162—第三調節滑臺，17—第四寬度調節機構，171—支撐塊，172—寬度調節臺，173—寬度調節板。
具體實施方式
[0027]為比較直觀、完整地理解本技術的技術方案，現就結合本技術附圖進行非限制性的特征說明如下：
[0028]如圖1—圖7所示，一種可調式自動噴碼、充磁及加墊片設備，包括用于放置磁性材料的第一振動盤1、用于放置墊片的第二振動盤2、前后延伸的第一輸送帶3、噴碼頭4、第一推料機構5、前后延伸的第二輸送帶6、第二推料機構7、充磁機構8、切料機構9和接料筐10；
[0029]第一振動盤1與第一輸送帶3前端相連，噴碼頭4設置在第一輸送帶3上方，第一輸送帶3后端連接有進料板11，第一推料機構5安裝在進料板11上且用于將磁性材料推至第二輸送帶6上；
[0030]第二輸送帶6上具有前后延伸的磁性材料輸送軌道61、墊片輸送軌道62和匯合輸送軌道63，墊片輸送軌道62的前端與第二振動盤2相連，第二推料本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種可調式自動噴碼、充磁及加墊片設備，其特征在于：包括用于放置磁性材料的第一振動盤、用于放置墊片的第二振動盤、第一輸送帶、噴碼頭、第一推料機構、第二輸送帶、第二推料機構、充磁機構、切料機構和接料筐；第一振動盤與第一輸送帶前端相連，噴碼頭設置在第一輸送帶上方，第一輸送帶后端連接有進料板，第一推料機構安裝在進料板上且用于將磁性材料推至第二輸送帶上；第二輸送帶上具有前后延伸的磁性材料輸送軌道、墊片輸送軌道和匯合輸送軌道，墊片輸送軌道的前端與第二振動盤相連，第二推料機構設置在第二輸送帶后方且用于將磁性材料和墊片推至充磁機構；切料機構位于充磁機構一側，接料筐位于切料機構下方；第二輸送帶上放有從右至左排列的第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板，第一擋板和第二擋板之間形成前后延伸的磁性材料輸送軌道，第三擋板和第四擋板之間形成前后延伸的墊片輸送軌道，第二輸送帶的外側安裝有與第一擋板連接且用于帶動第一擋板左右移動的第一寬度調節機構、與第四擋板連接且用于帶動第四擋板左右移動的第二寬度調節機構以及與第二擋板連接且用于帶動第二擋板左右移動的第三寬度調節機構。2.根據權利要求1所述的一種可調式自動噴碼、充磁及加墊片設備，其特征在于：所述第一寬度調節機構包括固定在第二輸送帶外側的第一固定臺和安裝在第一固定臺上端且與第一固定臺左右滑動配合的第一調節滑臺，第一調節滑臺的一端與第一擋板外側固定；所述第二寬度調節機構包括固定在第二輸送帶外側的第二固定臺和安裝在第二固定臺上端且與第二固定臺左右滑動配合的第二調節滑臺，第二調節滑臺的一端與第四擋板外側固定；所述第三寬度調節機構包括固定在第二調節滑臺頂部的第三固定臺和安裝在第三固定臺上端且與第三固定臺左右滑動配合的第三調節滑臺，第三調節滑臺的一端與第二擋板頂部固定。3.根據權利要求1所述的一種可調式自動噴碼、充磁及加...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐浩航，扶志新，
申請(專利權)人：寧波碼實智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：