一種大口徑直線槽開(kāi)口鉗制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了包括樞接在一起的左鉗、右鉗，所述左鉗頭部相互間隔設(shè)置有N個(gè)剪切刀，并形成了N

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種大口徑直線槽開(kāi)口鉗


[0001]本技術(shù)屬于五金工具領(lǐng)域，具體為一種在薄片狀金屬上開(kāi)槽的直線槽開(kāi)口鉗。

技術(shù)介紹

[0002]本技術(shù)技術(shù)針對(duì)申請(qǐng)人2020/8/8的專利技術(shù)專利申請(qǐng)2020107922250 的技術(shù)改進(jìn)。本申請(qǐng)中的“大口徑”、“小口徑”、“口徑”代指對(duì)一次剪切對(duì)直線槽開(kāi)口的寬度。
[0003]本申請(qǐng)其主要針對(duì)實(shí)際使用過(guò)程中，小口徑多次剪切工人使用不太便利，需要用到大口徑的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本技術(shù)的目的是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種大口徑直線槽開(kāi)口鉗，方便在鋁合金槽板等金屬薄板、槽板上形成直線槽開(kāi)大口，節(jié)省時(shí)間，剪切高效，省力高效，加工方便，使用壽命長(zhǎng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種大口徑直線槽開(kāi)口鉗，包括樞接在一起的左鉗、右鉗，所述左鉗頭部相互間隔設(shè)置有N個(gè)剪切刀，并形成了N
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1個(gè)剪切槽，對(duì)應(yīng)的所述右鉗頭部設(shè)置有N
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1個(gè)剪切刀與所述左鉗頭部的N
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1個(gè)剪切槽配合；且所述右鉗頭設(shè)置有N
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2個(gè)剪切槽與左鉗頭部中間的N
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2個(gè)剪切刀配合；所述N≥3的整數(shù)，所述左鉗的兩個(gè)外側(cè)剪切刀之間的正投影距離為開(kāi)口鉗的剪切口徑。
[0006]進(jìn)一步的，所述剪切刀為片狀結(jié)構(gòu)，鉗子閉合時(shí)，左鉗與右鉗的剪切刀與剪切槽相互嵌合形成剪切合力；鉗子打開(kāi)時(shí)，剪切刀退出剪切槽。
[0007]進(jìn)一步的，所述剪切刀相互獨(dú)立設(shè)置，鉗子頭部為開(kāi)口結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步的，所述左鉗頭部相互間隔設(shè)置有3個(gè)剪切刀，并形成了2個(gè)剪切槽，對(duì)應(yīng)的所述右鉗頭部設(shè)置有2個(gè)剪切刀與所述左鉗頭部的2個(gè)剪切槽配合；且所述右鉗頭設(shè)置有1個(gè)剪切槽與左鉗頭部中間的1個(gè)剪切刀配合，所述左鉗的兩個(gè)外側(cè)剪切刀之間的正投影距離為開(kāi)口鉗的剪切口徑。
[0009]進(jìn)一步的，所述左鉗頭部的N
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1個(gè)剪切槽正投影寬度均等。
[0010]進(jìn)一步的，所述右鉗的N
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1個(gè)剪切刀的內(nèi)側(cè)一部分向內(nèi)凹形成內(nèi)缺，一部分向外凸形成外凸；該內(nèi)缺或外凸形成連續(xù)多段結(jié)構(gòu)，且在所述剪切刀的前側(cè)刃口處的內(nèi)側(cè)部分為內(nèi)缺。
[0011]進(jìn)一步的，所述所述右鉗的N
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1個(gè)剪切刀的前端刃口為傾斜結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步的，所述左鉗頭部中間的N
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2個(gè)剪切刀比兩側(cè)的剪切刀先與右鉗形成交錯(cuò)剪切。
[0013]進(jìn)一步的，所述左鉗頭部中間的N
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2個(gè)剪切刀內(nèi)側(cè)為多段弧形結(jié)構(gòu)，且在所述剪切刀的前側(cè)刃口處的內(nèi)側(cè)部分為內(nèi)缺。
[0014]進(jìn)一步的，所述剪切刀與剪切槽，與剪切刀相配合處，設(shè)置有倒角，形成退刀槽。
[0015]本技術(shù)的有益效果：一種大口徑直線槽開(kāi)口鉗，方便在鋁合金槽板等金屬薄板、槽板上形成直線槽開(kāi)大口，節(jié)省時(shí)間，剪切高效，省力高效，加工方便，使用壽命長(zhǎng)。
[0016]1、本技術(shù)鉗子頭一邊利用左右鉗子的多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的剪切刀與剪切槽，通過(guò)組合形成一次性剪切大口徑直線槽，方便對(duì)薄板、槽板進(jìn)行直線槽進(jìn)行大口徑開(kāi)口與落料操作，一次成型，使用簡(jiǎn)短方便。本申請(qǐng)中所指的大口徑指實(shí)際生產(chǎn)中相對(duì)1cm以上的開(kāi)口寬度。
[0017]2、本技術(shù)一邊鉗子頭部的壓力頭內(nèi)側(cè)設(shè)置為弧線形，在與待剪切物體接觸時(shí)有多個(gè)接觸點(diǎn)，通常設(shè)置為第一接觸點(diǎn)為前端刃口和中間施加壓力的第二接觸點(diǎn)；如此設(shè)置，方便在剪切物體時(shí)形成多個(gè)施力點(diǎn)，減小阻力力矩，從而減小阻力，方便快速高效進(jìn)行施加壓力剪切。
[0018]3、本技術(shù)鉗子內(nèi)切頭的前刃口設(shè)計(jì)為斜邊結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)為線接觸，在接觸板料時(shí)現(xiàn)成壓力剪切口，方便對(duì)前側(cè)邊進(jìn)行剪切動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)切斷效果。
[0019]4、剪切物體時(shí)，剪切的成功與否與施加的力以及作用面積有關(guān)，大口徑開(kāi)口同等條件下人施加的壓力的作用面積跟大，力量更分散，不利于剪切；本技術(shù)鉗子的左鉗凸出的N
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2個(gè)剪切刀比兩側(cè)的剪切刀先與右鉗形成交錯(cuò)剪切，在使用時(shí)先進(jìn)行剪切受力，方便對(duì)大寬度的物料進(jìn)行分割剪切；有效利用了剪切力，集中應(yīng)力點(diǎn)對(duì)物料各個(gè)部分進(jìn)行分段切割，用較小的力實(shí)現(xiàn)了常規(guī)切割，有助于寬口徑開(kāi)口的施工。
附圖說(shuō)明
[0020]圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)圖示意圖。
[0021]圖2為圖1中結(jié)構(gòu)另一種視角示意圖。
[0022]圖3為圖1中鉗子頭部視角示意圖。
[0023]圖4為圖1中鉗子主要部件分解示意圖。
[0024]圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、左鉗；2、右鉗；3、把手套；4、鉚釘；
[0025]10、左鉗頭部；11、左剪切刀；12、左剪切槽；14、中剪切刀；
[0026]20、右鉗頭部；22、右剪切槽；23、右剪切刀；24、多段結(jié)構(gòu)；25、傾斜結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
[0027]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本技術(shù)的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0028]實(shí)施例：
[0029]參見(jiàn)圖1
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4，本實(shí)施例列舉了左鉗為3個(gè)剪切刀，2個(gè)剪切槽的情況，即N=3的情況，其他情況下N=4、5、6
……
不做列舉，其根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)置多種可能。
[0030]圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、左鉗；2、右鉗；3、把手套；4、鉚釘；
[0031]10、左鉗頭部；11、左剪切刀；12、左剪切槽；14、中剪切刀；
[0032]20、右鉗頭部；22、右剪切槽；23、右剪切刀；24、多段結(jié)構(gòu)；25、傾斜結(jié)構(gòu)。
[0033]參見(jiàn)圖1，一種大口徑直線槽開(kāi)口鉗，包括樞接在一起的左鉗1、右鉗2，所述左鉗頭部10相互間隔設(shè)置有3個(gè)剪切刀，其中處在兩邊的為左剪切刀11，處在中間的為中剪切刀
14，并形成了2個(gè)左剪切槽12；對(duì)應(yīng)的所述右鉗頭部20設(shè)置有2個(gè)右剪切刀23與所述左鉗頭部10的2個(gè)左剪切槽12相互配合；且所述右鉗頭20設(shè)置有1個(gè)右剪切槽22與左鉗頭部10中間的1個(gè)中剪切刀14配合；所述左鉗1的兩個(gè)外側(cè)剪切刀即圖1中的左剪切刀11之間的正投影距離，也就是兩個(gè)平行的剪切刀的平面距離為開(kāi)口鉗的剪切口徑。
[0034]優(yōu)選的，所述剪切刀為片狀結(jié)構(gòu)，鉗子閉合時(shí)，左鉗1與右鉗2的剪切刀與剪切槽相互嵌合形成剪切合力；鉗子打開(kāi)時(shí)，剪切刀退出剪切槽。
[0035]優(yōu)選的，所述剪切刀，包括左剪切刀11、中剪切刀14、右剪切刀23相互獨(dú)立設(shè)置，左鉗頭部10、右鉗頭部20均為開(kāi)口結(jié)構(gòu)。
[0036]優(yōu)選的，所述所述左鉗頭部10的2個(gè)左剪切槽12正投影寬度均等，即右剪切刀23的寬度均等。
[0037]參見(jiàn)圖1、圖4中的多段結(jié)構(gòu)24，所述右鉗2的2個(gè)剪切刀的內(nèi)側(cè)一部分向內(nèi)凹形成內(nèi)缺，一部分向外凸形成外凸；該內(nèi)缺或外凸形成連續(xù)多段結(jié)構(gòu)，且在所述剪切刀的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種大口徑直線槽開(kāi)口鉗，其特征在于，包括樞接在一起的左鉗、右鉗，所述左鉗頭部相互間隔設(shè)置有N個(gè)剪切刀，并形成了N
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1個(gè)剪切槽，對(duì)應(yīng)的所述右鉗頭部設(shè)置有N
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1個(gè)剪切刀與所述左鉗頭部的N
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1個(gè)剪切槽配合；且所述右鉗頭設(shè)置有N
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2個(gè)剪切槽與左鉗頭部中間的N
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2個(gè)剪切刀配合；所述N≥3的整數(shù)，所述左鉗的兩個(gè)外側(cè)剪切刀之間的正投影距離為開(kāi)口鉗的剪切口徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑直線槽開(kāi)口鉗，其特征在于，所述剪切刀為片狀結(jié)構(gòu)，鉗子閉合時(shí)，左鉗與右鉗的剪切刀與剪切槽相互嵌合形成剪切合力；鉗子打開(kāi)時(shí)，剪切刀退出剪切槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大口徑直線槽開(kāi)口鉗，其特征在于，所述剪切刀相互獨(dú)立設(shè)置，鉗子頭部為開(kāi)口結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大口徑直線槽開(kāi)口鉗，其特征在于，所述左鉗頭部相互間隔設(shè)置有3個(gè)剪切刀，并形成了2個(gè)剪切槽，對(duì)應(yīng)的所述右鉗頭部設(shè)置有2個(gè)剪切刀與所述左鉗頭部的2個(gè)剪切槽配合；且所述右鉗頭設(shè)置有1個(gè)剪切槽與左鉗頭部中間的1個(gè)剪切...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王順德，王敏，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖南東方神鷹科技股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：