本實用新型專利技術公開了一種上料方便的高分子材料熱融設備，屬于高分子材料加工技術領域。一種上料方便的高分子材料熱融設備，包括底座和熱熔罐，所述熱融罐垂直固定安裝在底座上表面，所述底座上表面設有上料部件，所述上料部件包括兩根第一滑軌、兩根第二滑軌、滑板、料斗、擋料板和兩對撐桿，所述底座上表面固定安裝有接料框，所述接料框位于擋料板下方，所述底座上表面設有抽料裝置，所述底座上表面設有控制裝置，所述抽料裝置與控制裝置之間電性連接，所述底座上表面設有往復部件，所述往復部件用于驅使擋料板往復移動，所述第一滑軌遠離熱熔罐的一面設有調節部件。本實用新型專利技術有效解決了上料效果差，無法控制入料量和入料速度的問題。問題。問題。
【技術實現步驟摘要】
一種上料方便的高分子材料熱融設備
[0001]本技術涉及高分子材料加工
，具體為一種上料方便的高分子材料熱融設備。
技術介紹
[0002]高分子材料是以高分子化合物為基礎的材料，高分子材料是由相對分子質量較高的化合物構成的材料，包括橡膠、塑料、纖維、涂料、膠粘劑和高分子基復合材料，高分子是生命存在的形式，所有的生命體都可以看作是高分子的集合，高分子材料熱融設備在進行加工時，需要將高分子材料輸送到熱融設備內，對高分子材料進行熱融處理，可方便后續步驟的進行。
[0003]對于不同的材料需要控制入料量，避免一次性入料過多，熱融不充分，或堵塞入料口，但現有技術中的高分子材料熱融設備上料效果差，無法控制入料量和入料速度，給使用帶來了許多不便。
技術實現思路
[0004]1、本技術要解決的技術問題
[0005]本技術的目的在于提供一種上料方便的高分子材料熱融設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題：
[0006]上料效果差，無法控制入料量和入料速度的問題。
[0007]2、技術方案
[0008]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0009]一種上料方便的高分子材料熱融設備，包括底座和熱融罐，所述熱融罐垂直固定安裝在底座上表面，所述底座上表面設有上料部件，所述上料部件包括兩根第一滑軌、兩根第二滑軌、滑板、料斗、擋料板和兩對撐桿，兩對所述撐桿垂直對稱固定安裝在底座上表面，兩根所述第一滑軌分別水平縱向固定安裝在兩對撐桿頂端，所述擋料板水平滑動安裝在兩根第一滑軌之間，且上表面垂直開設有多個不同直徑的漏孔，兩根所述第二滑軌均水平橫向固定安裝在兩根第一滑軌上表面，所述滑板水平滑動安裝在兩根第二滑軌上，所述料斗垂直固定套設在滑板內，且底面與擋料板上表面滑動接觸，所述料斗底端孔徑與漏孔頂端孔徑相同，所述底座上表面固定安裝有接料框，所述接料框位于擋料板下方，所述底座上表面設有抽料裝置，所述抽料裝置與接料框和熱融罐之間均通過輸送管相連通，所述底座上表面設有控制裝置，所述抽料裝置與控制裝置之間電性連接，所述底座上表面設有往復部件，所述往復部件用于驅使擋料板往復移動，所述第一滑軌遠離熱融罐的一面設有調節部件。
[0010]優選的，所述調節部件包括支架和電動伸縮桿，所述支架與第一滑軌遠離熱融罐的一面固定連接，所述電動伸縮桿水平設置在支架和滑板之間，且兩端分別與滑板和支架相互靠近的一面固定連接，所述電電動伸縮桿與控制裝置之間電性連接。
[0011]優選的，所述往復部件包括第一電機、安置框、兩根齒條和齒輪，所述第一電機固定安裝在底座上表面，且與控制裝置之間電性連接，所述安置框通過連接桿固定安裝在擋料板靠近第一電機的一面，兩根所述齒條分別固定安裝在安置框上下內壁，所述齒輪固定套接在第一電機輸出軸上，且與兩個齒條嚙合接觸，所述齒輪四分之三的外圓弧面為光滑面。
[0012]優選的，所述熱融罐側壁和底壁固定安裝有多組電加熱裝置，所述熱融罐內部設有攪拌組件，所述攪拌組件包括轉軸、多個套筒、多根橫軸、多個第一攪拌槳、多個第二攪拌槳、多個第一錐齒輪、多個第二錐齒輪和轉動部件，所述轉軸垂直轉動套設在熱融罐上下罐壁內，多個所述第一錐齒輪均固定套接在轉軸上，多個所述第一攪拌槳均水平固定安裝在轉軸外圓弧面，多個所述套筒均水平固定安裝在熱融罐側壁，多根所述橫軸分別水平轉動套設在套筒內，多個所述第二攪拌槳分別垂直固定安裝在多根橫軸外圓弧面，多個所述第二錐齒輪分別固定套接在多根橫軸靠近轉軸的一端，且與第一錐齒輪嚙合連接。
[0013]優選的，所述轉動部件包括機架和第二電機，所述機架垂直固定安裝在熱融罐頂端，所述第二電機垂直固定套接在機架內，且與控制裝置電性連接，所述轉軸頂端穿出熱融罐，且通過聯軸器與第二電機輸出軸固定套接，所述底座上表面固定安裝有吸泵，所述吸泵通過吸料管與熱融罐內部相連通，且與控制裝置電性連接。
[0014]3、有益效果
[0015](1)本技術通過電動伸縮桿帶動料斗移動，使得料斗與不同孔徑漏孔匹配，從而對漏料速度進行控制，往復部件帶動擋料板來回移動與料斗間歇性導通和截止，進而控制漏料量。通過此種方式，可以實現對入料量和入料速度進行調整，對不同材料的入料量和入料速度進行控制，避免一次性入料過多，熱融不充分，擋料板往復移動，使得物料更容易下落，避免漏孔被堵塞；
[0016](2)本技術通過第二電機帶動轉軸和橫軸轉動，從而實現第一攪拌槳的水平轉動和第二攪拌槳的縱轉動，可對材料進行多角度的攪拌，使材料受熱更加均勻，熱融效果較好。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的立體結構示意圖；
[0018]圖2為本技術中擋料板和接料框的截面結構示意圖；
[0019]圖3為本技術的截面結構示意圖。
[0020]圖中標號說明：
[0021]1、底座；2、熱融罐；3、第一滑軌；4、第二滑軌；5、滑板；6、料斗；7、擋料板；8、撐桿；9、漏孔；10、接料框；11、抽料裝置；12、輸送管；13、控制裝置；14、支架；15、電動伸縮桿；16、第一電機；17、安置框；18、齒條；19、齒輪；20、電加熱裝置；21、轉軸；22、套筒；23、橫軸；24、第一攪拌槳；25、第二攪拌槳；26、第一錐齒輪；27、第二錐齒輪；28、機架；29、第二電機；30、吸泵。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行
清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]實施例1：
[0024]請參閱圖1
?
3，一種上料方便的高分子材料熱融設備，包括底座1和熱融罐2，熱融罐2垂直固定安裝在底座1上表面，底座1上表面設有上料部件，上料部件包括兩根第一滑軌3、兩根第二滑軌4、滑板5、料斗6、擋料板7和兩對撐桿8，兩對撐桿8垂直對稱固定安裝在底座1上表面，兩根第一滑軌3分別水平縱向固定安裝在兩對撐桿8頂端，擋料板7水平滑動安裝在兩根第一滑軌3之間，且上表面垂直開設有多個不同直徑的漏孔9，兩根第二滑軌4均水平橫向固定安裝在兩根第一滑軌3上表面，滑板5水平滑動安裝在兩根第二滑軌4上，料斗6垂直固定套設在滑板5內，且底面與擋料板7上表面滑動接觸，料斗6底端孔徑與漏孔9頂端孔徑相同，底座1上表面固定安裝有接料框10，接料框10位于擋料板7下方，底座1上表面設有抽料裝置11，抽料裝置11與接料框10和熱融罐2之間均通過輸送管12相連通，底座1上表面設有控制裝置13，抽料裝置11與控制裝置13之間電性連接，底座1上表面設有往復部件，往復部件用于驅使擋料板7往復移動，第一滑軌3遠離熱融罐2的一面設有調節部件。
[0025]調節部件包括支架14和電動伸縮桿15，支架14與第一本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種上料方便的高分子材料熱融設備，包括底座(1)和熱融罐(2)，其特征在于：所述熱融罐(2)垂直固定安裝在底座(1)上表面，所述底座(1)上表面設有上料部件，所述上料部件包括兩根第一滑軌(3)、兩根第二滑軌(4)、滑板(5)、料斗(6)、擋料板(7)和兩對撐桿(8)，兩對所述撐桿(8)垂直對稱固定安裝在底座(1)上表面，兩根所述第一滑軌(3)分別水平縱向固定安裝在兩對撐桿(8)頂端，所述擋料板(7)水平滑動安裝在兩根第一滑軌(3)之間，且上表面垂直開設有多個不同直徑的漏孔(9)，兩根所述第二滑軌(4)均水平橫向固定安裝在兩根第一滑軌(3)上表面，所述滑板(5)水平滑動安裝在兩根第二滑軌(4)上，所述料斗(6)垂直固定套設在滑板(5)內，且底面與擋料板(7)上表面滑動接觸，所述料斗(6)底端孔徑與漏孔(9)頂端孔徑相同，所述底座(1)上表面固定安裝有接料框(10)，所述接料框(10)位于擋料板(7)下方，所述底座(1)上表面設有抽料裝置(11)，所述抽料裝置(11)與接料框(10)和熱融罐(2)之間均通過輸送管(12)相連通，所述底座(1)上表面設有控制裝置(13)，所述抽料裝置(11)與控制裝置(13)之間電性連接，所述底座(1)上表面設有往復部件，所述往復部件用于驅使擋料板(7)往復移動，所述第一滑軌(3)遠離熱融罐(2)的一面設有調節部件。2.根據權利要求1所述的一種上料方便的高分子材料熱融設備，其特征在于：所述調節部件包括支架(14)和電動伸縮桿(15)，所述支架(14)與第一滑軌(3)遠離熱融罐(2)的一面固定連接，所述電動伸縮桿(15)水平設置在支架(14)和滑板(5)之間，且兩端分別與滑板(5)和支架(14)相互靠近的一面固定連接，所述電動伸縮桿(15)與控制裝置(13)之間電性連接。3.根據權利要求1所述的一種上料方便的高分子材料熱融設備，其特征在于：所述往復部件包括第一電機(16)、安置框(17)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉德生，
申請(專利權)人：劉德生，
類型：新型
國別省市：
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