本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種超長工件拉刀機(jī)構(gòu)及高精度超長工件專用拉床。超長工件拉刀機(jī)構(gòu)包括刀具桿、進(jìn)刀桿、進(jìn)刀柱、刀座、刀頭及進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)件。刀具桿具有拉削端及固定端。拉削端的側(cè)壁開設(shè)有貫穿側(cè)壁的進(jìn)刀通槽。進(jìn)刀桿及進(jìn)刀柱均可滑動(dòng)地穿設(shè)于刀具桿內(nèi)。進(jìn)刀桿與進(jìn)刀柱固定連接。進(jìn)刀柱的表面包括進(jìn)刀面。進(jìn)刀面為相對于進(jìn)刀柱中軸線傾斜設(shè)置的斜面。刀座可滑動(dòng)地穿設(shè)于進(jìn)刀通槽內(nèi)，并與進(jìn)刀面可滑動(dòng)地抵接。刀頭安裝于刀座背離進(jìn)刀面的一端。進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)件與進(jìn)刀桿傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)刀桿帶動(dòng)進(jìn)刀柱沿刀具桿的縱長方向移動(dòng)，以逐漸調(diào)大或調(diào)小進(jìn)刀通槽的開口邊緣與進(jìn)刀面之間的間隙距離。上述超長工件拉刀機(jī)構(gòu)的設(shè)置，有利于超長工件加工精度的提高。精度的提高。精度的提高。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
超長工件拉刀機(jī)構(gòu)及高精度超長工件專用拉床
[0001]本專利技術(shù)涉及拉削設(shè)備
，特別是涉及一種超長工件拉刀機(jī)構(gòu)及高精度超長工件專用拉床。
技術(shù)介紹
[0002]隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，不可避免地需要在一些超長工件的內(nèi)孔上加工內(nèi)槽或者其他形式的結(jié)構(gòu)。對于在超長工件內(nèi)孔上的內(nèi)槽或者其他形式的結(jié)構(gòu)，通常采用線切割或銑削的方式加工獲得。但是，對于一些加工要求非常高的超長工件，線切割或銑削的加工方式很難滿足其精度要求。而且，由于超長工件的長度很長，需要的銑刀或者線切割的電極絲的長度也相應(yīng)的會(huì)增加長度，隨著銑刀或線切割的電極絲長度的增加，加工過程中難免產(chǎn)生振動(dòng)，從而降低加工精度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]基于此，有必要針對傳統(tǒng)的超長工件加工方式存在加工精度較低的問題，提供一種可提高超長工件加工精度的超長工件拉刀機(jī)構(gòu)及高精度超長工件專用拉床。
[0004]一種超長工件拉刀機(jī)構(gòu)，包括刀具桿、進(jìn)刀桿、進(jìn)刀柱、刀座、刀頭及進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)件；
[0005]所述刀具桿為兩端開口的中空結(jié)構(gòu)；所述刀具桿具有相對的拉削端及固定端；所述固定端用于與高精度超長工件專用拉床中的主滑板固定連接；所述拉削端的側(cè)壁開設(shè)有貫穿所述側(cè)壁的進(jìn)刀通槽；
[0006]所述進(jìn)刀桿及所述進(jìn)刀柱均可滑動(dòng)地穿設(shè)于所述刀具桿內(nèi)；所述進(jìn)刀桿靠近所述拉削端的一端與所述進(jìn)刀柱固定連接；
[0007]所述進(jìn)刀柱的表面包括進(jìn)刀面；所述進(jìn)刀面為相對于所述進(jìn)刀柱中軸線傾斜設(shè)置的斜面；
[0008]所述刀座可滑動(dòng)地穿設(shè)于所述進(jìn)刀通槽內(nèi)，并與所述進(jìn)刀面可滑動(dòng)地抵接；所述刀頭安裝于所述刀座背離所述進(jìn)刀面的一端；
[0009]所述進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)件與所述進(jìn)刀桿傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)刀桿帶動(dòng)所述進(jìn)刀柱沿所述刀具桿的縱長方向移動(dòng)，以逐漸調(diào)大或調(diào)小所述進(jìn)刀通槽的開口邊緣與所述進(jìn)刀面之間的間隙距離。
[0010]在其中一些實(shí)施例中，所述刀具桿包括固定桿及拉削桿；所述固定桿及所述拉削桿均為兩端開口的中空結(jié)構(gòu)；所述固定桿的一端與所述拉削桿的一端連接，以構(gòu)成直桿形的刀具桿；所述固定桿遠(yuǎn)離所述拉削桿的一端作為所述固定端；所述拉削桿遠(yuǎn)離所述固定桿的一端作為所述拉削端。
[0011]在其中一些實(shí)施例中，所述固定桿的一端與所述拉削桿的一端可拆卸地連接。
[0012]在其中一些實(shí)施例中，所述刀頭可拆卸地安裝于所述刀座背離所述進(jìn)刀面的一端。
[0013]在其中一些實(shí)施例中，所述進(jìn)刀柱包括沿所述刀具桿的縱長方向依次連接的安裝
部、進(jìn)刀部、滑動(dòng)部及壓緊部；所述進(jìn)刀部的表面包括所述進(jìn)刀面；所述進(jìn)刀面連接于所述安裝部的表面與所述滑動(dòng)部的表面之間；
[0014]所述刀具桿的內(nèi)孔包括沿所述刀具桿的縱長方向依次連通的第一直孔、漸變孔及第二直孔；所述第一直孔的內(nèi)徑大于所述第二直孔的內(nèi)徑；所述漸變孔的內(nèi)徑沿所述第一直孔指向所述第二直孔的方向逐漸減小；所述第一直孔、所述漸變孔及所述第二直孔的中軸線重合；
[0015]所述安裝部及所述滑動(dòng)部分別可滑動(dòng)地穿設(shè)于所述第二直孔及所述第一直孔內(nèi)；在所述滑動(dòng)部指向所述安裝部的方向上，所述進(jìn)刀面沿朝向所述進(jìn)刀部中軸線的方向傾斜設(shè)置。
[0016]在其中一些實(shí)施例中，所述進(jìn)刀柱的表面還包括與所述進(jìn)刀面對應(yīng)的壓緊面；所述壓緊面及所述進(jìn)刀面沿所述拉削端指向所述固定端的方向間隔設(shè)置；所述壓緊面為相對于所述進(jìn)刀柱中軸線傾斜設(shè)置的斜面；所述壓緊面的延伸方向與所述進(jìn)刀面的延伸方向交叉設(shè)置；
[0017]所述超長工件拉刀機(jī)構(gòu)還包括壓緊件及彈性件；所述拉削端的側(cè)壁開設(shè)有復(fù)位斜孔；所述復(fù)位斜孔的內(nèi)壁形成有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝點(diǎn)位；所述壓緊件穿設(shè)于所述復(fù)位斜孔內(nèi)，并與所述轉(zhuǎn)動(dòng)安裝點(diǎn)位可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接；
[0018]所述壓緊件的一端通過所述彈性件可滑動(dòng)地抵接于所述壓緊面上，另一端卡接于所述刀座背離所述進(jìn)刀面的一端；所述彈性件用于提供一驅(qū)使所述壓緊件與所述壓緊面抵接的一端繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)安裝點(diǎn)位沿背離所述壓緊面的方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，以將所述刀座壓緊在所述進(jìn)刀面上。
[0019]在其中一些實(shí)施例中，所述壓緊件包括壓緊塊、與所述壓緊塊連接的連桿及與所述連桿遠(yuǎn)離所述壓緊塊的一端連接的圓頭結(jié)構(gòu)；所述壓緊塊開設(shè)有通槽；
[0020]所述超長工件拉刀機(jī)構(gòu)還包括安裝于所述通槽內(nèi)的滾珠；所述彈性件安裝于所述通槽內(nèi)；所述滾珠可滾動(dòng)地夾持于所述彈性件與所述壓緊面之間；所述圓頭結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)地抵接于所述刀座背離所述進(jìn)刀面的一端。
[0021]在其中一些實(shí)施例中，所述拉削端內(nèi)壁的邊緣部位開設(shè)有沿所述刀具桿的周向設(shè)置的限位槽；所述壓緊塊背離所述壓緊面的一端卡持于所述限位槽內(nèi)。
[0022]在其中一些實(shí)施例中，還包括進(jìn)刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述刀具桿同軸設(shè)置的進(jìn)刀絲桿及穿設(shè)并螺接于所述進(jìn)刀絲桿上的進(jìn)刀螺母結(jié)構(gòu)；
[0023]所述進(jìn)刀絲桿的一端與所述進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)件傳動(dòng)連接；所述進(jìn)刀螺母結(jié)構(gòu)與所述進(jìn)刀桿背離所述進(jìn)刀柱的一端固定連接。
[0024]一種高精度超長工件專用拉床，包括床身、安裝于所述床身上的工作臺(tái)、定位夾具、可滑動(dòng)地安裝于所述床身上的主滑板、如上所述的超長工件拉刀機(jī)構(gòu)及拉削驅(qū)動(dòng)件；
[0025]所述定位夾具用于將超長待加工工件裝夾于所述工作臺(tái)上；
[0026]所述固定端與所述主滑板固定連接；所述拉削驅(qū)動(dòng)件與所述主滑板傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)所述主滑板沿所述刀具桿的縱長方向移動(dòng)，以帶動(dòng)所述刀頭對所述定位夾具上所述超長待加工工件進(jìn)行拉削加工。
[0027]上述超長工件拉刀機(jī)構(gòu)及高精度超長工件專用拉床，超長工件拉刀機(jī)構(gòu)應(yīng)用于高精度超長工件專用拉床上，以對超長待加工工件進(jìn)行拉削加工，提高超長工件的加工精度。
在對超長待加工工件進(jìn)行拉削時(shí)，通過進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)進(jìn)刀桿及進(jìn)刀柱移動(dòng)，以調(diào)小進(jìn)刀面與進(jìn)刀通槽的開口邊緣之間的間隙距離，實(shí)現(xiàn)刀頭的自動(dòng)進(jìn)刀，以方便后續(xù)刀頭對超長待加工工件進(jìn)行有效拉削；每進(jìn)行一次拉削之后，可利用進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)進(jìn)刀桿及進(jìn)刀柱返回，以調(diào)大進(jìn)刀通槽的開口邊緣與進(jìn)刀面之間的間隙距離，實(shí)現(xiàn)刀頭的自動(dòng)退刀，以降低回刀過程中刀頭劃傷或拉傷超長待加工工件的拉削面的概率，進(jìn)一步提高對超長工件的加工精度。因此，上述超長工件拉刀機(jī)構(gòu)的設(shè)置，有利于超長工件加工精度的提高。
附圖說明
[0028]圖1為本專利技術(shù)一實(shí)施例中高精度超長工件專用拉床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1所示高精度超長工件專用拉床的A
?
A剖視圖；
[0030]圖3為本專利技術(shù)較佳實(shí)施例中超長工件拉刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為圖3所示超長工件拉刀機(jī)構(gòu)的剖視圖；
[0032]圖5為圖3所示超長工件拉刀機(jī)構(gòu)中刀具桿的局部剖視圖；
[0033]圖6為圖4所示超長工件拉刀機(jī)構(gòu)中B局部放大圖；
[0034]圖7為圖3所示超長工件拉刀機(jī)構(gòu)中進(jìn)刀柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8為圖4所示超長工件拉刀機(jī)構(gòu)中C局部放大圖；
[0036]圖9為圖4所示超長工件拉本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種超長工件拉刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括刀具桿、進(jìn)刀桿、進(jìn)刀柱、刀座、刀頭及進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)件；所述刀具桿為兩端開口的中空結(jié)構(gòu)；所述刀具桿具有相對的拉削端及固定端；所述固定端用于與高精度超長工件專用拉床中的主滑板固定連接；所述拉削端的側(cè)壁開設(shè)有貫穿所述側(cè)壁的進(jìn)刀通槽；所述進(jìn)刀桿及所述進(jìn)刀柱均可滑動(dòng)地穿設(shè)于所述刀具桿內(nèi)；所述進(jìn)刀桿靠近所述拉削端的一端與所述進(jìn)刀柱固定連接；所述進(jìn)刀柱的表面包括進(jìn)刀面；所述進(jìn)刀面為相對于所述進(jìn)刀柱中軸線傾斜設(shè)置的斜面；所述刀座可滑動(dòng)地穿設(shè)于所述進(jìn)刀通槽內(nèi)，并與所述進(jìn)刀面可滑動(dòng)地抵接；所述刀頭安裝于所述刀座背離所述進(jìn)刀面的一端；所述進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)件與所述進(jìn)刀桿傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)刀桿帶動(dòng)所述進(jìn)刀柱沿所述刀具桿的縱長方向移動(dòng)，以逐漸調(diào)大或調(diào)小所述進(jìn)刀通槽的開口邊緣與所述進(jìn)刀面之間的間隙距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長工件拉刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刀具桿包括固定桿及拉削桿；所述固定桿及所述拉削桿均為兩端開口的中空結(jié)構(gòu)；所述固定桿的一端與所述拉削桿的一端連接，以構(gòu)成直桿形的刀具桿；所述固定桿遠(yuǎn)離所述拉削桿的一端作為所述固定端；所述拉削桿遠(yuǎn)離所述固定桿的一端作為所述拉削端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超長工件拉刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定桿的一端與所述拉削桿的一端可拆卸地連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長工件拉刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刀頭542可拆卸地安裝于所述刀座背離所述進(jìn)刀面的一端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長工件拉刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)刀柱包括沿所述刀具桿的縱長方向依次連接的安裝部、進(jìn)刀部、滑動(dòng)部及壓緊部；所述進(jìn)刀部的表面包括所述進(jìn)刀面；所述進(jìn)刀面連接于所述安裝部的表面與所述滑動(dòng)部的表面之間；所述刀具桿的內(nèi)孔包括沿所述刀具桿的縱長方向依次連通的第一直孔、漸變孔及第二直孔；所述第一直孔的內(nèi)徑大于所述第二直孔的內(nèi)徑；所述漸變孔的內(nèi)徑沿所述第一直孔指向所述第二直孔的方向逐漸減小；所述第一直孔、所述漸變孔及所述第二直孔的中軸線重合；所述安裝部及所述滑動(dòng)部分別可滑動(dòng)地穿設(shè)于所述第二直孔及所述第一直孔內(nèi)；在所述滑動(dòng)部指向所述安裝部的方向上，所述進(jìn)刀面沿朝向所述進(jìn)刀部中軸線的方向傾斜設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長工件拉刀機(jī)構(gòu)，其特...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙建華，劉代波，陳留洋，李敢，
申請(專利權(quán))人：長沙思勝智能設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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