一種水輪發(fā)電機(jī)定子機(jī)座制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種水輪發(fā)電機(jī)定子機(jī)座制造方法，涉及水輪發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，解決生產(chǎn)成本較高、所需生產(chǎn)周期較長的技術(shù)問題，包括以下步驟：對(duì)所有零件進(jìn)行加工處理，各層環(huán)板內(nèi)圓預(yù)留20mm的切割余量，外圓預(yù)留3mm的焊接收縮余量；分別裝焊第一機(jī)座和第二機(jī)座，對(duì)第一機(jī)座和第二機(jī)座形成的密封腔室的內(nèi)部進(jìn)行噴丸涂覆；將第一機(jī)座和第二機(jī)座連接成整圓；在定子機(jī)座的底部焊接支撐件；對(duì)定子機(jī)座進(jìn)行消除應(yīng)力和探傷處理；去除定子機(jī)座的的分瓣面余量后，通過合縫塊把合第一機(jī)座和第二機(jī)座；切割各層環(huán)板的內(nèi)圓余量；對(duì)定子機(jī)座進(jìn)行檢查和標(biāo)識(shí)；對(duì)第一機(jī)座和第二機(jī)座進(jìn)行噴丸除銹和噴涂油漆；本發(fā)明專利技術(shù)具有流程簡單，工作量少及生產(chǎn)周期短的優(yōu)點(diǎn)。周期短的優(yōu)點(diǎn)。周期短的優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種水輪發(fā)電機(jī)定子機(jī)座制造方法


[0001]本專利技術(shù)涉及水輪發(fā)電機(jī)
，更具體的是涉及一種水輪發(fā)電機(jī)定子機(jī)座制造方法。

技術(shù)介紹

[0002]水輪發(fā)電機(jī)定子是水輪發(fā)電機(jī)的靜止部件，由機(jī)座、鐵芯、繞組、銅環(huán)及基礎(chǔ)螺桿等組成。機(jī)座主要用于固定鐵芯，呈圓形或多邊形，小容量水輪發(fā)電機(jī)多采用鑄鐵整圓機(jī)座，或采用鋼板焊接的箱形機(jī)座，大、中容量水輪發(fā)電機(jī)的機(jī)座由鋼板焊接組裝而成，作用在機(jī)座上的力有：運(yùn)行中額定扭矩產(chǎn)生的切向力和鐵芯熱膨脹引起的徑向力；定子繞組短路時(shí)短路扭矩產(chǎn)生的切向力和轉(zhuǎn)子繞組兩點(diǎn)短路時(shí)引起的單向磁拉力；對(duì)懸式水輪發(fā)電機(jī)，機(jī)座上還承受上機(jī)架和機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分(包括水推力)等重量引起的軸向力，這些力均通過機(jī)座傳至混凝土基礎(chǔ)上；因此機(jī)座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，鐵芯外徑很大的機(jī)座還應(yīng)考慮適應(yīng)鐵芯熱變形的措施。
[0003]定子機(jī)座直徑一般為10米～13米，高度在2米～3米之間，分為4瓣結(jié)構(gòu)，由多層環(huán)板組成，正圓尺寸較大，結(jié)構(gòu)較簡單，各層環(huán)板要求裝焊后對(duì)內(nèi)外圓進(jìn)行整體切割，確保內(nèi)圓公差為
±
5，外圓按自由公差；定子機(jī)座含有較多的密封腔室，需先進(jìn)行噴砂涂漆工序；目前技術(shù)為環(huán)板下料內(nèi)外圓單邊預(yù)留40mm余量，拼焊后使用數(shù)控切割機(jī)床進(jìn)行二次切割環(huán)板內(nèi)外圓并單邊仍預(yù)留20mm余量，整體裝焊后整體再次切割環(huán)板內(nèi)外圓保證尺寸到位；密封腔室涉及零件在零件狀態(tài)下就進(jìn)行預(yù)噴砂及涂覆底漆。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)方案流程較復(fù)雜，環(huán)板內(nèi)外圓單邊預(yù)留40mm余量，進(jìn)行兩次整體切割，生產(chǎn)成本較高，所需生產(chǎn)周期較長；密封腔室零件在零件狀態(tài)下噴砂油漆，會(huì)增大涂覆的面積，并且對(duì)噴涂了油漆的零件進(jìn)行焊接后會(huì)造成油漆破損，后續(xù)需進(jìn)行補(bǔ)漆重復(fù)作業(yè)，造成浪費(fèi)油漆的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0005]本專利技術(shù)的目的在于：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的流程復(fù)雜、成本較高和所需生產(chǎn)周期較長的問題，本專利技術(shù)提供一種水輪發(fā)電機(jī)定子機(jī)座制造方法。
[0006]本專利技術(shù)為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：
[0007]一種水輪發(fā)電機(jī)定子機(jī)座制造方法，定子機(jī)座包括第一機(jī)座和第二機(jī)座，第一機(jī)座和第二機(jī)座的水平截面均呈半圓形，定子機(jī)座的制作方法包括以下步驟：
[0008]步驟S1：對(duì)所有零件進(jìn)行加工處理，各層環(huán)板內(nèi)圓預(yù)留20mm的切割余量，外圓預(yù)留3mm的焊接收縮余量；
[0009]步驟S2：分別裝焊第一機(jī)座和第二機(jī)座，對(duì)第一機(jī)座和第二機(jī)座中將形成密封腔室的內(nèi)部進(jìn)行噴丸涂覆，再裝配其他部件形成密封腔室；
[0010]步驟S3：將第一機(jī)座和第二機(jī)座連接成整圓；
[0011]步驟S4：在形成整圓的定子機(jī)座的底部均勻焊接多個(gè)支撐件；
[0012]步驟S5：對(duì)定子機(jī)座進(jìn)行消除應(yīng)力和探傷處理；
[0013]步驟S6：去除定子機(jī)座的的分瓣面余量后，通過合縫塊把合第一機(jī)座和第二機(jī)座；
[0014]步驟S7：切割各層環(huán)板的內(nèi)圓余量；
[0015]步驟S8：對(duì)定子機(jī)座進(jìn)行檢查和標(biāo)識(shí)；
[0016]步驟S9：對(duì)第一機(jī)座和第二機(jī)座進(jìn)行噴丸除銹和噴涂油漆。
[0017]進(jìn)一步地，步驟S1中的加工處理具體為：對(duì)所有零件進(jìn)行數(shù)控切割、成形和校形。
[0018]進(jìn)一步地，步驟S2還包括以下步驟：在裝配完第一機(jī)座和第二機(jī)座的主體結(jié)構(gòu)后，在第一機(jī)座和第二機(jī)座的內(nèi)側(cè)沿水平方向加裝T字型拉筋，T字型拉筋的各端與環(huán)板連接，在第一機(jī)座和第二機(jī)座的內(nèi)側(cè)沿豎直方向設(shè)置有鋼管拉筋，鋼管拉筋與每個(gè)環(huán)板連接。
[0019]進(jìn)一步地，步驟S3具體為：在第一機(jī)座和第二機(jī)座的連接處通過焊接鋼板，將第一機(jī)座和第二機(jī)座組合成一個(gè)整圓。
[0020]進(jìn)一步地，步驟S4中的支撐件包括第一支腿立板、第二支腿立板、支腿筋板和支腿底板，第一支腿立板的數(shù)量為兩個(gè)且相互平行，第二支腿立板平行設(shè)置在兩個(gè)第一支腿立板之間，兩個(gè)第一支腿立板之間垂直設(shè)置有支腿筋板，兩個(gè)第一支腿立板、第二支腿立板和支腿筋板的一端均定子機(jī)座的底部連接、另一端均與支腿底板的頂面垂直連接。
[0021]進(jìn)一步地，步驟S5具體采用振動(dòng)時(shí)效的方法消除應(yīng)力。
[0022]進(jìn)一步地，步驟S5中探傷處理包括UT探傷和MT探傷。
[0023]進(jìn)一步地，步驟S6具體為：去除定子機(jī)座的的分瓣面余量后，通過螺栓把合第一機(jī)座和第二機(jī)座上的合縫塊。
[0024]進(jìn)一步地，步驟S7具體為：采用中心柱工裝火焰切割各層環(huán)板的內(nèi)圓余量。
[0025]進(jìn)一步地，步驟S8具體為：對(duì)定子機(jī)座的裝焊尺寸和焊縫外觀進(jìn)行檢查，采用鋼印標(biāo)識(shí)定子機(jī)座配對(duì)標(biāo)識(shí)、項(xiàng)目號(hào)、圖號(hào)、物料號(hào)以及XY軸線。
[0026]本專利技術(shù)的有益效果如下：
[0027]本專利技術(shù)通過先將定子機(jī)座整體裝焊后，再對(duì)將形成密封腔室的內(nèi)部進(jìn)行噴丸涂覆，不僅減少了噴涂次數(shù)，而且還節(jié)省了成本；通過將各層環(huán)板內(nèi)圓預(yù)留20mm的切割余量，外圓預(yù)留3mm的焊接收縮余量，只需要進(jìn)行一側(cè)切割，流程簡單，減少了工作量，縮短了生產(chǎn)周期。
附圖說明
[0028]圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本專利技術(shù)中第一機(jī)座裝配T字型拉筋和鋼管拉筋后的示意圖；
[0030]圖3是本專利技術(shù)中支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖
[0031]附圖標(biāo)記：1
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第一機(jī)座；2
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第二機(jī)座；3
?
定子機(jī)座上環(huán)板；4
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定子機(jī)座中環(huán)板；5
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定子機(jī)座下環(huán)板，6
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合縫塊；7
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把合板；8
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起吊鋼管；9
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第一鋼板；10
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第二鋼板；11
?
第一筋板；12
?
第二筋板；13
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支撐件；131
?
支腿底板；132
?
第一支腿立板；133
?
第二支腿立板；134
?
支腿筋板；14
?
機(jī)座壁；15
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盒型筋；16
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鋼管拉筋；17
?
T字型拉筋。
具體實(shí)施方式
[0032]為使本專利技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例
中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本專利技術(shù)實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。
[0033]因此，以下對(duì)在附圖中提供的本專利技術(shù)的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本專利技術(shù)的范圍，而是僅僅表示本專利技術(shù)的選定實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0034]實(shí)施例1
[0035]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種水輪發(fā)電機(jī)定子機(jī)座制造方法，定子機(jī)座包括第一機(jī)座1和第二機(jī)座本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種水輪發(fā)電機(jī)定子機(jī)座制造方法，其特征在于，所述定子機(jī)座包括第一機(jī)座(1)和第二機(jī)座(2)，所述第一機(jī)座(1)和第二機(jī)座(2)的水平截面均呈半圓形，定子機(jī)座的制作方法包括以下步驟：步驟S1：對(duì)所有零件進(jìn)行加工處理，各層環(huán)板內(nèi)圓預(yù)留20mm的切割余量，外圓預(yù)留3mm的焊接收縮余量；步驟S2：分別裝焊第一機(jī)座(1)和第二機(jī)座(2)，對(duì)第一機(jī)座(1)和第二機(jī)座(2)中將形成密封腔室的內(nèi)部進(jìn)行噴丸涂覆，再裝配其他部件形成密封腔室；步驟S3：將第一機(jī)座(1)和第二機(jī)座(2)連接成整圓；步驟S4：在形成整圓的定子機(jī)座的底部均勻焊接多個(gè)支撐件(13)；步驟S5：對(duì)定子機(jī)座進(jìn)行消除應(yīng)力和探傷處理；步驟S6：去除定子機(jī)座的的分瓣面余量后，通過合縫塊(6)把合第一機(jī)座(1)和第二機(jī)座(2)；步驟S7：切割各層環(huán)板的內(nèi)圓余量；步驟S8：對(duì)定子機(jī)座進(jìn)行檢查和標(biāo)識(shí)；步驟S9：對(duì)第一機(jī)座(1)和第二機(jī)座(2)進(jìn)行噴丸除銹和噴涂油漆。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水輪發(fā)電機(jī)定子機(jī)座制造方法，其特征在于，所述步驟S1中的加工處理具體為：對(duì)所有零件進(jìn)行數(shù)控切割、成形和校形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水輪發(fā)電機(jī)定子機(jī)座制造方法，其特征在于，所述步驟S2還包括以下步驟：在裝配完第一機(jī)座(1)和第二機(jī)座(2)的主體結(jié)構(gòu)后，在第一機(jī)座(1)和第二機(jī)座(2)的內(nèi)側(cè)沿水平方向加裝T字型拉筋(17)，所述T字型拉筋(17)的各端與環(huán)板連接，在第一機(jī)座(1)和第二機(jī)座(2)的內(nèi)側(cè)沿豎直方向設(shè)置有鋼管拉筋(16)，所述鋼管拉筋(16)與每個(gè)環(huán)板連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水輪發(fā)電機(jī)定子機(jī)座制造方法，其特征在于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐驍，林剛，舒學(xué)芳，陳自生，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：德陽九鼎電氣有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：