超大直徑軸承套圈分段表面感應(yīng)淬火的運行機構(gòu)及方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及軸承套圈淬火的輔助設(shè)備及其方法，具體是涉及超大直徑軸承套圈分段表面感應(yīng)淬火的運行機構(gòu)及方法，包括：淬火機床大盤、繞線軸承套圈、紡綸繩、滑輪、若干支撐軌道及軸承套圈；淬火機床大盤中心設(shè)有繞線軸承套圈，繞線軸承套圈上繞設(shè)有紡綸繩，繞綸繩從繞線軸承套圈中引出并延伸至淬火機床大盤外部，淬火機床大盤外部設(shè)置滑輪，紡輪繩繞過滑輪并連接于軸承套圈上，位于紡輪繩引出端方向的淬火機床大盤外部設(shè)有若干個支撐軌道，軸承套圈放置在支撐軌道上；本發(fā)明專利技術(shù)利用淬火機床大盤作為動力源，并驅(qū)動產(chǎn)品的運行機構(gòu)，進而控制軸承套圈在整個淬火過程中平穩(wěn)的運行。圈在整個淬火過程中平穩(wěn)的運行。圈在整個淬火過程中平穩(wěn)的運行。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
超大直徑軸承套圈分段表面感應(yīng)淬火的運行機構(gòu)及方法


[0001]本專利技術(shù)涉及軸承套圈淬火的輔助設(shè)備及其方法，具體是涉及超大直徑軸承套圈分段表面感應(yīng)淬火的運行機構(gòu)及方法，屬于軸承淬火


技術(shù)介紹

[0002]表面淬火設(shè)備工作能力為自身機床大盤直徑，目前市面上可以使用的一般為工作直徑6000mm以下，對于直徑8000mm～16000mm超大直徑的軸套圈表面淬火缺少專用設(shè)備，在工作半徑4000mm的機床上對產(chǎn)品進行表面淬火處理需要設(shè)計專用的方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0003]鑒于上述技術(shù)缺陷，本專利技術(shù)的目的是提供了超大直徑軸承套圈分段表面感應(yīng)淬火的運行機構(gòu)及方法，利用淬火機床大盤作為動力源，并驅(qū)動產(chǎn)品的運行機構(gòu)，進而控制軸承套圈在整個淬火過程中平穩(wěn)的運行。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)所采用的：技術(shù)方案是：超大直徑軸承套圈分段表面感應(yīng)淬火的運行機構(gòu)，包括：淬火機床大盤、繞線軸承套圈、紡綸繩、滑輪、若干支撐軌道及軸承套圈；淬火機床大盤中心設(shè)有繞線軸承套圈，繞線軸承套圈上繞設(shè)有紡綸繩，繞綸繩從繞線軸承套圈中引出并延伸至淬火機床大盤外部，淬火機床大盤外部設(shè)置滑輪，紡輪繩繞過滑輪并連接于軸承套圈上，位于紡輪繩引出端方向的淬火機床大盤外部設(shè)有若干個支撐軌道，軸承套圈放置在支撐軌道上；進一步的，所述的淬火機床大盤設(shè)有動力機構(gòu)，進而動力機構(gòu)帶動運行機構(gòu)的運行，對軸承套圈進行淬火；所述動力機構(gòu)為伺服電機；運行機構(gòu)通過淬火機床大盤作為動力源及速度控制源，控制淬火線速度；所述的淬火機床大盤工作半徑為4000mm；繞線軸承套圈直徑為2000mm；進一步的，所述的繞線軸承套圈與淬火機床大盤同心設(shè)置；進一步的，所述的軸承套圈回轉(zhuǎn)直徑為16000mm、長度4000mm
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6000mm；進一步的，淬火機床大盤上開設(shè)有開口槽，所述軸承繞線套圈設(shè)置于開口槽內(nèi)，從而使淬火機床大盤轉(zhuǎn)動帶動軸承繞線套圈一起轉(zhuǎn)動。
[0005]所述的軸承套圈為分段形式，兩端為自由端；紡輪繩一端端部繞設(shè)于繞線軸承套圈，另一端端部連接于軸承套圈的一端，便于紡輪繩在繞線軸承套圈的轉(zhuǎn)動作用下拖拽軸承套圈在支撐軌道上移動；所述的滑輪及紡輪繩作為導(dǎo)向的作用將動力傳遞到軸承套圈的切線方向，進而在軸承套圈外徑切線方向進行淬火；進一步的，若干所述的支撐軌道以弧形等距離均勻設(shè)置于淬火機床大盤外部，淬火機床大盤與若干支撐軌道的連線相切；進一步的，若干個所述支撐軌道以連線與淬火機床大盤的切點為中心點，中心點
兩側(cè)的各支撐軌道相互對稱；進一步的，為了適用不同規(guī)格的產(chǎn)品，通過改變?nèi)舾蓚€所述支撐軌道的位置及數(shù)量來實現(xiàn)，方向任意調(diào)整。
[0006]進一步的，所述的每個支撐軌道包括：底板、支撐梁、固定軸、滾動輪、導(dǎo)向輪及軸承；所述的底板上相對的兩端分別垂直固定設(shè)有一個支撐梁，固定軸橫穿于兩個支撐梁并通過螺栓在其中一個支撐梁外側(cè)進行固定；位于兩個支撐梁之間位置的固定軸上通過軸承設(shè)有兩個滾動輪；在兩個支撐梁上端面分別設(shè)有一個連接銷，連接銷下部連接于支撐梁內(nèi)部，連接銷上部通過軸承連接導(dǎo)向輪，軸承套圈位于兩個導(dǎo)向輪之間；所述導(dǎo)向輪的作用是防止軸承套圈在淬火過程中向淬火機大盤中心方向偏離。
[0007]進一步的，所述的兩個滾動輪在固定軸上間隙設(shè)置，兩個滾動輪之間的距離與軸承套圈厚度相對應(yīng)，用于對軸承套圈的支撐；進一步的，所述的兩個滾動輪規(guī)格相同并均與底板之間設(shè)有間隙，兩個滾動輪外緣與軸承套圈下端面相抵；使用時，兩個導(dǎo)向輪分別靠近于軸承套圈的內(nèi)徑、外徑，軸承套圈下端面相抵于兩個滾動輪上；導(dǎo)向輪通過軸承的作用相對于連接銷轉(zhuǎn)動，滾動輪通過軸承的作用相對于固定軸轉(zhuǎn)動，從而使軸承套圈在支撐軌道內(nèi)進行滑動。
[0008]采用上述運行機構(gòu)的軸承套圈分段表面感應(yīng)淬火的方法是：啟動淬火機床大盤的伺服電機，通過伺服電機驅(qū)動淬火機床大盤進行旋轉(zhuǎn)，從而使淬火機床大盤上的軸承繞線套圈對紡輪繩進行收卷；紡輪繩對放置在若干支撐軌道上的軸承套圈施加拖拽力，將動力傳遞到軸承套圈切線方向；軸承套圈在若干支撐軌道中滑動并被滑動至淬火位置，進行淬火。
[0009]本專利技術(shù)的有益效果是：利用淬火機床大盤作為動力源，并驅(qū)動產(chǎn)品的運行機構(gòu)，將動力傳遞到軸承套圈切線方向，利用軸承自身曲率，控制淬火位置一直在軸承的外徑的切線方向；為了保證整個機構(gòu)運行順暢、減小運動阻力，設(shè)計支撐軌道，可以控制軸承套圈在整個淬火過程中運動平穩(wěn)，減少機床負載，并且支撐軌道可以方向任意調(diào)整，以適用于不同規(guī)格產(chǎn)品。
附圖說明
[0010]圖1為本專利技術(shù)超大直徑軸承套圈分段表面感應(yīng)淬火的運行機構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的支撐軌道結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖中，1、淬火機床大盤、2、繞線軸承套圈、3、紡綸繩、4、滑輪、5、軸承套圈、6、支撐軌道、6.1、底板、6.2、支撐梁、6.3、固定軸、6.4、滾動輪、6.5、導(dǎo)向輪、6.6、連接銷。
具體實施方式
[0013]下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)進行詳細說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0014]如圖1
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2所示，本實施例是針對回轉(zhuǎn)直徑為16000mm、長度4000mm
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6000mm的軸承套圈5表面淬火加工，所述的淬火機床大盤1工作半徑為4000mm；繞線軸承套圈2直徑為2000mm；
超大直徑軸承套圈分段表面感應(yīng)淬火的運行機構(gòu)，包括：淬火機床大盤1、繞線軸承套圈2、紡綸繩3、滑輪4、若干支撐軌道6及軸承套圈5；淬火機床大盤1中心設(shè)有繞線軸承套圈2，繞線軸承套圈2上繞設(shè)有紡綸繩3，繞綸繩3從繞線軸承套圈2中引出并延伸至淬火機床大盤1外部，淬火機床大盤1外部設(shè)置滑輪4，紡輪繩3繞過滑輪4并連接于軸承套圈5上，位于紡輪繩3引出端方向的淬火機床大盤1外部設(shè)有若干個支撐軌道6，軸承套圈5放置在支撐軌道6上；所述的繞線軸承套圈2與淬火機床大盤1同心設(shè)置；淬火機床大盤1上開設(shè)有開口槽，所述軸承繞線套圈2設(shè)置于開口槽內(nèi)，從而使淬火機床大盤1轉(zhuǎn)動帶動軸承繞線套圈2一起轉(zhuǎn)動。
[0015]所述的軸承套圈5為分段形式，兩端為自由端；紡輪繩3一端端部繞設(shè)于繞線軸承套圈2，另一端端部連接于軸承套圈5的一端，便于紡輪繩3在繞線軸承套圈2的轉(zhuǎn)動作用下拖拽軸承套圈5在支撐軌道6上移動；所述的滑輪4及紡輪繩3作為導(dǎo)向的作用將動力傳遞到軸承套圈5的切線方向，進而在軸承套圈5外徑切線方向進行淬火；若干所述的支撐軌道6以弧形等距離均勻設(shè)置于淬火機床大盤1外部，淬火機床大盤1與若干支撐軌道6的連線相切；若干個所述支撐軌道6以連線與淬火機床大盤1的切點為中心點，中心點兩側(cè)的各支撐軌道6相互對稱；本實施例中支撐軌道6的數(shù)量設(shè)置為8個，而作為其他實施例，為了適用不同規(guī)格的產(chǎn)品，通過改變?nèi)舾蓚€所述支撐軌道6的位置及數(shù)量來實現(xiàn)，方向任意調(diào)整。
[0016]支撐軌道6的調(diào)整通過其底部兩端設(shè)置的螺栓進行固定與拆卸。
[0017]所述的每個支撐軌道6包括：底板6.1、支撐梁6.2、固定軸本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.超大直徑軸承套圈分段表面感應(yīng)淬火的運行機構(gòu)，其特征在于，包括：淬火機床大盤、繞線軸承套圈、紡綸繩、滑輪、若干支撐軌道及軸承套圈；淬火機床大盤中心設(shè)有繞線軸承套圈，繞線軸承套圈上繞設(shè)有紡綸繩，繞綸繩從繞線軸承套圈中引出并延伸至淬火機床大盤外部，淬火機床大盤外部設(shè)置滑輪，紡輪繩繞過滑輪并連接于軸承套圈上，位于紡輪繩引出端方向的淬火機床大盤外部設(shè)有若干個支撐軌道，軸承套圈放置在支撐軌道上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大直徑軸承套圈分段表面感應(yīng)淬火的運行機構(gòu)，其特征在于：所述的繞線軸承套圈與淬火機床大盤同心設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超大直徑軸承套圈分段表面感應(yīng)淬火的運行機構(gòu)，其特征在于：淬火機床大盤上開設(shè)有開口槽，所述軸承繞線套圈設(shè)置于開口槽內(nèi)，從而使淬火機床大盤轉(zhuǎn)動帶動軸承繞線套圈一起轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大直徑軸承套圈分段表面感應(yīng)淬火的運行機構(gòu)，其特征在于：所述的軸承套圈為分段形式，兩端為自由端；紡輪繩一端端部繞設(shè)于繞線軸承套圈，另一端端部連接于軸承套圈的一端，便于紡輪繩在繞線軸承套圈的轉(zhuǎn)動作用下拖拽軸承套圈在支撐軌道上移動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大直徑軸承套圈分段表面感應(yīng)淬火的運行機構(gòu)，其特征在于：若干所述的支撐軌道以弧形等距離均勻設(shè)置于淬火機床大盤外部，淬火機床大盤與若干支撐軌道的連線相切。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超大直徑軸承套圈分段表面感應(yīng)淬火的運行機構(gòu)，其特征在于：若干個所述支撐...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂寶，李強，鄭曉菲，林洲，于洋，徐向超，劉士博，劉術(shù)利，鄒喜彥，申明月，張昭，王鐸，
申請(專利權(quán))人：瓦房店軸承集團國家軸承工程技術(shù)研究中心有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：