【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種生物質(zhì)燃料顆粒制備系統(tǒng)及其制備方法
[0001]本專利技術(shù)涉及生物質(zhì)領(lǐng)域，具體為一種生物質(zhì)燃料顆粒制備系統(tǒng)及其制備方法。
技術(shù)介紹
[0002]生物質(zhì)燃料指的是稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等材料，在加工制備時(shí)，一般制備成顆粒狀，而顆粒加工過程中容易產(chǎn)生很多細(xì)小碎屑，容易擴(kuò)散在周圍環(huán)境中，造成一定程度的材料損耗，所以現(xiàn)有生物質(zhì)燃料顆粒制備技術(shù)無(wú)法有效的即保證燃燒效果又避免細(xì)小碎屑擴(kuò)散損耗，同時(shí)現(xiàn)有的加工方式使加工完成的燃料顆粒顆粒尺寸不一，無(wú)法對(duì)尺寸較大的顆粒進(jìn)行去雜，造成加工時(shí)不夠徹底，同時(shí)加工時(shí)容易使燃料顆粒積累在加工裝置的底端，不僅影響去雜時(shí)的效率，還會(huì)使制備加工的不夠徹底，且制備過程中如果機(jī)器內(nèi)部的刀片發(fā)生斷裂時(shí)，現(xiàn)有的加工機(jī)器無(wú)法及時(shí)的停止工作，同時(shí)提醒工作人員發(fā)生故障及時(shí)的處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本專利技術(shù)的目的在于提供一種生物質(zhì)燃料顆粒制備系統(tǒng)及其制備方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種生物質(zhì)燃料顆粒制備系統(tǒng)，包括固定底架，所述固定底架上端設(shè)置有制備框，所述制備框上端設(shè)置有框蓋，所述框蓋上端中部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)底端穿過框蓋設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿外部四周等距設(shè)置有若干切割片，所述制備框內(nèi)腔四周上端設(shè)置有若干刀片，所述刀片與切割片呈錯(cuò)位結(jié)構(gòu)，所述制備框內(nèi)腔下端設(shè)置有除雜孔板，所述除雜孔板上端四周等距設(shè)置有若干接觸三角塊，所述接觸三角塊均呈矩形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)桿底端四周等距設(shè)置有若干弧形揚(yáng)板，所述制備框內(nèi)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種生物質(zhì)燃料顆粒制備系統(tǒng)，包括固定底架（6），其特征在于：所述固定底架（6）上端設(shè)置有制備框（1），所述制備框（1）上端設(shè)置有框蓋（2），所述框蓋（2）上端中部設(shè)置有電機(jī)（3），所述電機(jī)（3）底端穿過框蓋（2）設(shè)置有轉(zhuǎn)桿（14），所述轉(zhuǎn)桿（14）外部四周等距設(shè)置有若干切割片（12），所述制備框（1）內(nèi)腔四周上端設(shè)置有若干刀片（13），所述刀片（13）與切割片（12）呈錯(cuò)位結(jié)構(gòu)，所述制備框（1）內(nèi)腔下端設(shè)置有除雜孔板（4），所述除雜孔板（4）上端四周等距設(shè)置有若干接觸三角塊（47），所述接觸三角塊（47）均呈矩形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)桿（14）底端四周等距設(shè)置有若干弧形揚(yáng)板（11），所述制備框（1）內(nèi)腔四周下端與除雜孔板（4）底端設(shè)置有頂起復(fù)位機(jī)構(gòu)（51），所述弧形揚(yáng)板（11）均呈弧形結(jié)構(gòu)，所述制備框（1）內(nèi)腔左側(cè)中部下端在位于除雜孔板（4）的上端左側(cè)設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)（46），所述框蓋（2）上端兩側(cè)中部均設(shè)置有添加框頭，所述框蓋（2）中部開設(shè)有安裝轉(zhuǎn)孔，所述制備框（1）內(nèi)部底端右側(cè)呈傾斜結(jié)構(gòu)，所述制備框（1）內(nèi)部底端中部開設(shè)有排料通槽，所述制備框（1）內(nèi)腔下端四周等距開設(shè)有若干安裝凹口（28），所述安裝凹口（28）外部一側(cè)均設(shè)置有合成橡膠片（26），所述安裝凹口（28）內(nèi)部底端均設(shè)置有擠壓棉體（27），所述安裝凹口（28）內(nèi)部上端均設(shè)置有斷開機(jī)構(gòu)（25），所述安裝凹口（28）內(nèi)部一側(cè)上端均設(shè)置有警示機(jī)構(gòu)（19），所述固定底架（6）上端中部設(shè)置有成型框（9），所述成型框（9）底端與固定底架（6）上端存在空隙，所述成型框（9）左側(cè)中上端開設(shè)有下料通槽（38），所述制備框（1）底端在位于排料通槽的相對(duì)位置和成型框（9）左側(cè)在位于下料通槽（38）的相對(duì)位置設(shè)置有下料管（10）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料顆粒制備系統(tǒng)，其特征在于：所述頂起復(fù)位機(jī)構(gòu)（51）包括安裝彈簧（48）、防護(hù)硅膠套（49）和固定環(huán)條（50），所述制備框（1）內(nèi)腔底端四周設(shè)置有固定環(huán)條（50），所述固定環(huán)條（50）呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述固定環(huán)條（50）上端四周和除雜孔板（4）底端四周之間設(shè)置有若干安裝彈簧（48），所述安裝彈簧（48）均采用彈簧鋼材質(zhì)制成，所述除雜孔板（4）底端四周在位于安裝彈簧（48）的相對(duì)位置均開設(shè)有凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料顆粒制備系統(tǒng)，其特征在于：所述斷開機(jī)構(gòu)（25）包括活動(dòng)槽（20）、活動(dòng)連接板（21）、固定導(dǎo)塊（22）、連通導(dǎo)塊（23）和活動(dòng)推板（24），所述安裝凹口（28）內(nèi)部一側(cè)上端均開設(shè)有活動(dòng)槽（20），所述安裝凹口（28）內(nèi)部中上端均設(shè)置有活動(dòng)推板（24），所述活動(dòng)推板（24）上端在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)桿（14）的一側(cè)均設(shè)置有活動(dòng)連接板（21），所述活動(dòng)連接板（21）均呈倒L型結(jié)構(gòu)，所述活動(dòng)槽（20）內(nèi)部底端在靠近轉(zhuǎn)桿（14）的一側(cè)兩端均設(shè)置有固定導(dǎo)塊（22），所述固定導(dǎo)塊（22）之間設(shè)置有連通導(dǎo)塊（23），所述連通導(dǎo)塊（23）上端與活動(dòng)連接板（21）底端固定連接，所述固定導(dǎo)塊（22）和連通導(dǎo)塊（23）串聯(lián)在電機(jī)（3）的使用電路里面，所述活動(dòng)槽（20）底端在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)桿（14）的一側(cè)與安裝凹口（28）內(nèi)部上端一側(cè)均呈中空結(jié)構(gòu)，所述合成橡膠片（26）一側(cè)上端均設(shè)置有抽氣閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物質(zhì)燃料顆粒制備系統(tǒng)，其特征在于：所述警示機(jī)構(gòu)（19）包括警示氣囊（15）、連接氣管（16）、警示哨頭（17）和安裝口（18），所述制備框（1）外部四周下端在位于活動(dòng)槽（20）的相對(duì)位置上端均開設(shè)有安裝口（18），所述安裝口（18）內(nèi)部一側(cè)均通過單向閥設(shè)置有警示哨頭（17），所述活動(dòng)槽（20）內(nèi)部上端均設(shè)置有警示氣囊（15），所述警示氣囊（15）上端均設(shè)置有連接氣管（16），所述連接氣管（16）上端均穿過安裝口（18）與單向閥一側(cè)固定連接，所述安裝口（18）內(nèi)部一側(cè)中部與活動(dòng)槽（20）內(nèi)部上端在位于連接氣管（16）的相對(duì)位置均開設(shè)有連接通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料顆粒制備系統(tǒng)，其特征在于：所述擠壓機(jī)構(gòu)
（46）包括擠壓氣囊（40）、活動(dòng)安裝槽（41）、活動(dòng)推架（42）、推動(dòng)斜塊（43）、橡膠折疊套（44）和固定彈簧（45），所述制備框（1）內(nèi)腔左側(cè)中部在位于除雜孔板（4）的上端均開設(shè)有活動(dòng)安裝槽（41），所述活動(dòng)安裝槽（41）內(nèi)部左側(cè)均設(shè)置有擠壓氣囊（40），所述擠壓氣囊（40）右側(cè)端均設(shè)置有活動(dòng)推架（42），所述活動(dòng)推架（42）右側(cè)端穿過活動(dòng)安裝槽（41）設(shè)置有推動(dòng)斜塊（43），所述推動(dòng)斜塊（43）前側(cè)右端的斜面與左側(cè)端的弧形揚(yáng)板（11）后側(cè)接觸，所述推動(dòng)斜塊（43）外部中部與制備框（1）內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有固定彈簧（45），所述推動(dòng)斜塊（43）外部中部與制備框（1）內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有橡膠折疊套（44），所述活動(dòng)安裝槽（41）內(nèi)部右側(cè)呈中空結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料顆粒制備系統(tǒng)，其特征在于：所述制備框（1）左側(cè)中部下端開設(shè)有固定槽口（56），所述制備框（1）外部左側(cè)下端在位于固定槽口（56）的相對(duì)位置設(shè)置有固定支板（54），所述固定槽口（56）和固定支板（54）上端設(shè)置有油料儲(chǔ)存框（53），所述油料儲(chǔ)存框（53）上端左側(cè)設(shè)置有安裝氣管（55），所述安裝氣管（55）上端穿過制備框（1）與擠壓氣囊（40）左側(cè)接觸，所述制備框（1）左側(cè)在位于安裝氣管（55）的相對(duì)位置開設(shè)有安裝孔，所述制備框（1）內(nèi)腔左側(cè)中部在位于排料通槽的上端設(shè)置有多孔噴頭（52），所述多孔噴頭（52）左側(cè)端中部穿過制備框（1）與油料儲(chǔ)存框（53）右側(cè)下端中部固定連接，所述固定槽口（56）內(nèi)部右側(cè)下端在位于多孔噴頭（52）的相對(duì)位置開設(shè)有固定孔，所述固定槽口（56）內(nèi)部左側(cè)呈中空結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)燃料顆粒制備系統(tǒng)，其特征在于：所述成型框（9）上端中部設(shè)置有電動(dòng)推桿（7），所述成型框（9）內(nèi)部上端設(shè)置有沖壓板（39），所述電動(dòng)推桿（7）底端穿過成型框（9）與沖壓板（39）上端固定連接，所述成型框（9）內(nèi)腔右側(cè)中部設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)（33），所述成型框（9）內(nèi)腔右側(cè)上端設(shè)置有觸發(fā)推動(dòng)機(jī)構(gòu)（32），所述沖壓板（39）上端左側(cè)與下料通槽（38）內(nèi)部上端設(shè)置有遮擋機(jī)構(gòu)（37），所述成型框（9）內(nèi)部...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：薛亞楠，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：薛亞楠，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。