油氣井壓裂施工用的一種高壓接頭磁性密封結(jié)構(gòu)，包括凸頭、凹頭、密封圈、分瓣卡瓦、彈性擋圈及由壬圈等，凹頭與凸頭之間有密封圈，密封圈一側(cè)內(nèi)設(shè)有磁鐵，可以吸合在凹頭的密封腔里。密封圈磁鐵側(cè)和凹頭密封腔都采用大圓角結(jié)構(gòu)，大大降低了密封腔根部處的應(yīng)力，提高了聯(lián)接強度，減少了斷裂概率。增加了磁鐵的密封圈，也可以確保密封圈與凹頭的吸合，防止搬運或裝配時掉落，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種高壓接頭磁性密封結(jié)構(gòu)
[0001]本技術(shù)屬于石油天然氣行業(yè)，特別是井下壓裂作業(yè)中高壓流體元件的聯(lián)接技術(shù)，確切說是一種高壓接頭磁性密封結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]油氣井壓裂作業(yè)時，通過由高壓活動彎頭、高壓直管、高壓閥、高壓三通四通等不同高壓流體元件聯(lián)接起來的高壓管道，將壓裂設(shè)備泵出的高壓液體，打入井下，以擴大地層裂隙。這些高壓流體元件互相聯(lián)接時，多采用1502和2002方式，即凸頭、凹頭、密封圈加由壬圈的聯(lián)接方式，既要保證聯(lián)接強度，又要防止凸凹頭處發(fā)生泄漏。傳統(tǒng)1502和2002方式中的密封圈一側(cè)的凸緣卡在凹頭密封腔內(nèi)的環(huán)形槽內(nèi)，目的是防止密封圈在搬運或裝配時掉落，以免使用不便。這個環(huán)形槽無疑就是凹頭的應(yīng)力最大處及最薄弱環(huán)節(jié)。在油氣井壓裂施工，尤其是頁巖氣壓裂時，施工壓力90
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130MPa，每層作業(yè)2、3個小時，同時還伴有低頻抖動，工況極為苛刻，有時會從環(huán)形槽處發(fā)生突然斷裂，對人員、設(shè)備、環(huán)境及施工進度造成極大危害。授權(quán)公告號為CN207454982U的技術(shù)專利公開了一種高壓由壬連接裝置，其特征在于：所述的母由壬接頭內(nèi)的密封腔為圓弧形，
……
，由壬密封圈為與其密封腔匹配的圓弧形。該專利雖然取消了凹頭密封腔內(nèi)的環(huán)形槽，但是沒有解決凹頭密封腔根部應(yīng)力過大的問題及密封圈在搬運或裝配時的掉落問題，因此，這個聯(lián)接技術(shù)還需進一步改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的是為解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠、安裝便捷的高壓接頭磁性密封結(jié)構(gòu)。
[0004]本技術(shù)的技術(shù)方案是提供一種高壓接頭磁性密封結(jié)構(gòu)，包括凸頭、凹頭、密封圈、分瓣卡瓦、彈性擋圈及由壬圈，凹頭與凸頭之間有密封圈，密封圈吸合在凹頭的密封腔里，磁鐵側(cè)外圓圓角A的半徑與凹頭密封腔圓角C的半徑相同，凹頭外圓有外螺紋，與由壬圈的內(nèi)螺紋形成螺紋副，凸頭與由壬圈之間裝有分瓣卡瓦，彈性擋圈箍在分瓣卡瓦外圓的擋圈槽內(nèi)，其特征是：密封圈一側(cè)內(nèi)設(shè)有磁鐵，磁鐵側(cè)外圓圓角A 的半徑大于另一側(cè)外圓圓角B 的半徑，至少大3mm。
[0005]優(yōu)選地，所述的磁鐵側(cè)外圓圓角A的半徑不小于3mm。
[0006]優(yōu)選地，所述的磁鐵為球形磁鐵，數(shù)量不少于2個。
[0007]本技術(shù)的優(yōu)點是：
[0008]1. 凹頭密封腔采用大圓角結(jié)構(gòu)，大大降低了密封腔根部的應(yīng)力，提高了聯(lián)接強度，減少斷裂的概率。
[0009]2.在密封圈一側(cè)增加磁鐵，可以確保密封圈與凹頭的吸合，防止搬運或裝配時掉落。
[0010]3.密封圈磁鐵側(cè)外圓圓角A明顯大于另一側(cè)外圓圓角B，可避免安裝時弄錯密封圈正反。
附圖說明
[0011]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本技術(shù)中凹頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本技術(shù)中密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為
技術(shù)介紹
中傳統(tǒng)聯(lián)接方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為
技術(shù)介紹
中傳統(tǒng)聯(lián)接方式中凹頭的結(jié)構(gòu)及斷裂面示意圖。
[0016]圖6為
技術(shù)介紹
中傳統(tǒng)聯(lián)接方式中密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標記為：1、凹頭，2、密封圈，3、由壬圈，4、分瓣卡瓦，5、彈性擋圈，6、凸頭，7、磁鐵，8、磁鐵側(cè)，9、密封腔，10、圓角A，11、圓角B，12、圓角C。
具體實施方式
[0018]下面結(jié)合附圖對本技術(shù)做進一步描述。
[0019]如圖1、2、3所示，本技術(shù)所述的一種高壓接頭磁性密封結(jié)構(gòu)，包括凸頭6、凹頭1、密封圈2、分瓣卡瓦4、彈性擋圈5及由壬圈3，凹頭1與凸頭6之間有密封圈2，密封圈2吸合在凹頭1的密封腔9里，磁鐵側(cè)8外圓圓角A 10的半徑與凹頭1密封腔9圓角C 12的半徑相同，凹頭1外圓有外螺紋，與由壬圈3的內(nèi)螺紋形成螺紋副，凸頭6與由壬圈3之間裝有分瓣卡瓦4，彈性擋圈5箍在分瓣卡瓦4外圓的擋圈槽內(nèi)。密封圈2一側(cè)內(nèi)設(shè)有磁鐵7，磁鐵側(cè)8外圓圓角A 10的半徑大于另一側(cè)外圓圓角B 11的半徑，至少大3mm，這樣一是為了明顯區(qū)分密封圈2的正反，確保正確安裝，二是加大凹頭1密封腔9圓角C 12的半徑，增加密封腔9根部強度。磁鐵側(cè)8外圓圓角A 10的半徑不小于3mm。磁鐵7為數(shù)量不少于2個的球形磁鐵
[0020]安裝時，將密封圈2磁鐵側(cè)8朝里吸合在凹頭1密封腔9里，在凸頭6上依次套入彈性擋圈5及由壬圈3，再把分瓣卡瓦4從凸頭6和由壬圈3之間的縫隙里裝進去，然后把彈性擋圈5箍在分瓣卡瓦4的擋圈槽里，最后把凸頭6端面頂?shù)桨碱^1的密封圈側(cè)面，再把由壬圈3內(nèi)螺紋旋合在凹頭1的外螺紋上，直到凸頭6球面頂緊到凹頭1圓錐面上，完成安裝。
[0021]本技術(shù)采用了含有磁鐵7的密封圈2，去掉了傳統(tǒng)凹頭密封腔中的環(huán)形槽，加大了凹頭密封腔9圓角C 12的半徑，大大降低了密封腔9根部的應(yīng)力，提高了聯(lián)接強度，并可以確保密封圈2與凹頭1的正確吸合，防止搬運或裝配時掉落。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高壓接頭磁性密封結(jié)構(gòu)，包括凸頭（6）、凹頭（1）、密封圈（2）、分瓣卡瓦（4）、彈性擋圈（5）及由壬圈（3），凹頭（1）與凸頭（6）之間有密封圈（2），密封圈（2）吸合在凹頭（1）的密封腔（9）里，磁鐵側(cè)（8）外圓圓角A（10）半徑與凹頭（1）密封腔（9）圓角C（12）半徑相同，凹頭（1）外圓有外螺紋，與由壬圈（3）的內(nèi)螺紋形成螺紋副，凸頭（6）與由壬圈（3）之間裝有分瓣卡瓦（4），彈性擋...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：史峰連，王紅麗，盧青，孫增光，宋銳，
申請(專利權(quán))人：蘭州長青石油機械廠，
類型：新型
國別省市：
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