一種全自動臥式深度固液脫離機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種全自動臥式深度固液脫離機，包括：一重型壓濾機構，包括豎直并列設置的多個壓濾板組件，每組相鄰壓濾板組件之間設置有一密封組件，每個密封組件上連通設置有進泥管；兩個主壓榨板和兩個壓榨主油缸、一布泥主管路和多個布泥分管路；其中，兩兩壓濾板組件，用于在兩個壓榨主油缸的壓力作用下相互靠近、并與中間的密封組件合并密封；還用于在合并密封后，通過進泥管向密封組件內注入污泥；還用于在兩個壓榨主油缸的壓力作用下對污泥進行壓濾和保壓；還用于在保壓完成后，在兩個壓榨主油缸的壓力作用下分離、以將泥餅排出。本實用新型專利技術解決了現有污泥脫水設備無法同時滿足較高脫水效率和脫水率的問題。時滿足較高脫水效率和脫水率的問題。時滿足較高脫水效率和脫水率的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種全自動臥式深度固液脫離機


[0001]本技術屬于固液脫水
，具體涉及一種全自動臥式深度固液脫離機。

技術介紹

[0002]目前，市面上污泥脫水設備種類繁多，如板框壓濾機、疊螺脫水機、帶式脫水機、離心脫水機等，但能將含水率90％以上的污泥脫到50％以下的機型幾乎很少，也有能脫水到50％以下的板框壓濾機，但效率極低，一天只能處理不到10噸的處理量，如大規模處置需配置多臺設備，投資和產出不成比例。其它設備脫水率只能做到60
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70％，并不能滿足國家標準對污泥填滿或焚燒的要求，還需另行處理才能達標。

技術實現思路

[0003]本技術的目的是提供一種全自動臥式深度固液脫離機，以解決現有污泥脫水設備無法同時滿足較高脫水效率和脫水率的問題。
[0004]本技術采用以下技術方案：一種全自動臥式深度固液脫離機，包括：
[0005]一重型壓濾機構，包括豎直并列設置的多個壓濾板組件，每組相鄰壓濾板組件之間設置有一密封組件，每個密封組件上連通設置有進泥管；
[0006]兩個主壓榨板，豎直設置、且分別位于重型壓濾機構的左右兩端；
[0007]兩個壓榨主油缸，分別連接至兩個主壓榨板的外側，用于推動各個壓濾板組件相向或相離運動；
[0008]一布泥主管路，其一端用于接收污泥，其管體上連通設置有多個布泥分管路，每個布泥分管路連通至進泥管；
[0009]其中，兩兩壓濾板組件，用于在兩個壓榨主油缸的壓力作用下相互靠近、并與中間的密封組件合并密封；還用于在合并密封后，通過進泥管向密封組件內注入污泥；還用于在兩個壓榨主油缸的壓力作用下對污泥進行壓濾和保壓；還用于在保壓完成后，在兩個壓榨主油缸的壓力作用下分離、以將泥餅排出。
[0010]進一步的，壓濾板組件包括：
[0011]一壓濾板，為四邊形框架結構，其內交叉設置有多條橫縱隔板，框架底部設置有排水口；
[0012]兩密封壓板，為空心四邊形結構，嵌設在壓濾板的兩側，密封壓板與壓濾板之間設置有復位彈簧；
[0013]兩透水板，為其上陣列設置多個腰型孔的平板，用于封裝在壓濾板的兩側面，使壓濾板內部形成透水空間；
[0014]兩個輥筒，設置在壓濾板的兩端；
[0015]一濾布，繞過兩個輥筒、環繞壓濾板的外圍設置。
[0016]進一步的，濾布的上下兩側各設置有一刮泥機構。
[0017]進一步的，壓濾板的左右兩側分別設置至少一壓濾板導向塊。
[0018]進一步的，密封組件包括：
[0019]一密封圈，為四邊形框架結構，其外部包覆設置有彈性材料；
[0020]一進泥管，其為單向閥，連通設置于密封圈的側邊，用于向密封圈內部通入污泥；
[0021]至少兩個密封圈導向塊，分別設置在密封圈的左右兩側。
[0022]進一步的，固液脫離機還包括一調理罐，其出口連通至布泥主管路。
[0023]進一步的，重型壓濾機構一側設置濾布清洗管路，其一端用于導入清潔水，其管體沿多個壓濾板組件的走向延伸設置。
[0024]本技術的有益效果是：
[0025]1、本技術采用豎直并列設置的多個壓濾板組件，且在相鄰壓濾板組件之間設置密封組件，當相鄰壓濾板組件合模密封時，由相鄰壓濾板組件和密封組件封閉形成注泥空間，該注泥空間的寬度即為注泥層的厚度，采用該結構設計可以實現注入較薄的泥層厚度，設備布泥厚度不超過15mm，再經300噸壓機的強行壓制，出來的泥餅厚度平均在3
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5mm左右，平均含水率在40
?
45％之間，最好脫水率為38.8％，完全滿足國家標準規定的50％以下。
[0026]2、本技術采用的壓榨主油缸，不僅提供各個壓濾板組件合模的動力，還用于提供動力對污泥進行壓濾保壓，并提供動力使各個壓濾板組件分離出餅。壓榨主油缸可以提供高達25Mpa的脫水壓力作用在壓濾板組件和密封組件上，使得整體設備可以實現較高的脫水率和脫水效率。從布泥、壓泥、出餅，走完一個流程平均用時30分鐘左右，機器每天能處置污泥30
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50噸左右，脫水率和脫水效率遠遠優于市面上的其他壓濾機。
[0027]3、壓濾板采用高強度鋁合金材料，具有質輕、強度高、不易變形、耐腐蝕等優點；密封組件內部為不銹鋼框架，密封組件主要作用是當兩組壓濾板組件合模時，與相應的密封壓板行程緊密結合力以保證布泥、壓榨時不漏漿。鋁合金材質的壓濾板和不銹鋼材質的密封組件，可以承受壓榨主油缸提供的較高的壓力，配合整個系統實現較高的脫水壓力。
附圖說明
[0028]圖1為本技術一種全自動臥式深度固液脫離機的結構示意圖；
[0029]圖2為本技術一種全自動臥式深度固液脫離機的布泥管路局部結構示意圖；
[0030]圖3為本技術一種全自動臥式深度固液脫離機的壓濾板組件結構示意圖；
[0031]圖4為本技術一種全自動臥式深度固液脫離機的壓濾板組件縱截面的局部結構示意圖；
[0032]圖5為本技術一種全自動臥式深度固液脫離機的壓濾板的結構示意圖；
[0033]圖6為本技術一種全自動臥式深度固液脫離機的密封組件結構示意圖；
[0034]圖7
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1至圖7
?
4分別為本技術一種全自動臥式深度固液脫離機的壓濾組件和密封組件在打開狀態、布泥狀態、保壓狀態和卸餅狀態的配合狀態示意圖。
[0035]其中，1.調理罐，2.壓榨主油缸，3.主壓榨板，4.壓濾板組件，5.布泥主管路，6.布泥分管路，7.濾布清洗管路，8.密封組件，9.集水箱，10.污泥，11.泥餅；
[0036]41.壓濾板，42.透水板，43.濾布，44.復位彈簧，45.密封壓板，46.輥筒，47.刮泥機構，48.壓濾板導向塊，49.排水口；
[0037]81.密封圈，82.進泥管，83.密封圈導向塊。
具體實施方式
[0038]下面結合附圖和具體實施方式對本技術進行詳細說明。
[0039]本技術提供了一種全自動臥式深度固液脫離機，如圖1所示，包括重型壓濾機構、兩個主壓榨板3、兩個壓榨主油缸2、布泥主管路5和布泥分管路6。
[0040]其中，重型壓濾機構包括豎直并列設置的多個壓濾板組件4，如圖7
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1所示，每組相鄰壓濾板組件4之間設置有一密封組件8，每個密封組件8上連通設置有進泥管82。各個壓濾板組件4，用于在兩個壓榨主油缸2的作用下相向移動，待合并密封后，通過進泥管82向密封組件8內注入污泥；還用于在注入污泥后繼續相向移動、以對污泥進行壓濾；還用于在壓濾并保壓完成后，分離以將脫水后的泥餅排出。
[0041]如圖1所示，兩個豎直設置的主壓榨板3，分別位于重型壓濾機構的左右兩側，兩個壓榨主油缸2用于推動各個所述壓濾板組件4相向或相離的運動。每個主壓榨板3的外側均連接有一壓榨主油缸2，壓榨主油本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種全自動臥式深度固液脫離機，其特征在于，包括：一重型壓濾機構，包括豎直并列設置的多個壓濾板組件(4)，每組相鄰所述壓濾板組件(4)之間設置有一密封組件(8)，每個所述密封組件(8)上連通設置有進泥管(82)；兩個主壓榨板(3)，豎直設置、且分別位于所述重型壓濾機構的左右兩端；兩個壓榨主油缸(2)，分別連接至兩個所述主壓榨板(3)的外側，用于推動各個所述壓濾板組件(4)相向或相離的運動；一布泥主管路(5)，其一端用于接收污泥，其管體上連通設置有多個布泥分管路(6)，每個布泥分管路(6)連通至所述進泥管(82)；其中，兩兩所述壓濾板組件(4)，用于在兩個所述壓榨主油缸(2)的壓力作用下相互靠近、并與中間的密封組件(8)合并密封；還用于在合并密封后，通過所述進泥管(82)向所述密封組件(8)內注入污泥；還用于在兩個所述壓榨主油缸(2)的壓力作用下對污泥進行壓濾和保壓；還用于在保壓完成后，在兩個所述壓榨主油缸(2)的壓力作用下分離、以將泥餅排出。2.如權利要求1所述的一種全自動臥式深度固液脫離機，其特征在于，所述壓濾板組件(4)包括：一壓濾板(41)，為四邊形框架結構，其內交叉設置有多條橫縱隔板，所述框架底部設置有排水口(49)；兩密封壓板(45)，為空心四邊形結構，嵌設在所述壓濾板(41)的兩側，所述密封壓板(45)與所述壓濾板(41)之間設置有復位彈...

【專利技術屬性】
技術研發人員：聶麒曌，
申請(專利權)人：聶麒曌，
類型：新型
國別省市：