本實用新型專利技術(shù)涉及一種自復位滑動支座構(gòu)造，包括鋼梁、主體結(jié)構(gòu)和連接構(gòu)件；鋼梁上設置支承加勁肋，所述鋼梁為兩根以上，連接構(gòu)件與支承加勁肋相連將兩根以上的鋼梁連為整體，主體結(jié)構(gòu)上設置水平預埋件、豎直預埋件和限位翻邊，水平預埋件上鋪設滑移層，鋼梁放置于滑移層上，在鋼梁與豎直預埋件之間設置復位彈簧，限位翻邊平行于鋼梁且與鋼梁之間設置柔性防撞墊。采用此種連接構(gòu)造的連接結(jié)構(gòu)可以在地震及風荷載等水平作用消失后自復位，使其與主體結(jié)構(gòu)之間的縫寬與初始狀態(tài)接近，降低后期維護難度和費用。難度和費用。難度和費用。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種自復位滑動支座構(gòu)造
[0001]本技術(shù)涉及一種自復位滑動支座構(gòu)造，可以解決按兩端滑動設計的連接結(jié)構(gòu)自復位問題。
技術(shù)介紹
[0002]兩棟獨立單體之間設置連廊時一般采用對挑或者滑動的方式將單體脫開。當連廊跨度不大時，一般采用兩側(cè)對挑的方式解決，但當跨度較大時，對挑方式難以實現(xiàn)，可以采用兩端滑動的構(gòu)造，可將連廊視作一個結(jié)構(gòu)構(gòu)件擱置于兩側(cè)的主體結(jié)構(gòu)上。
[0003]采用普通的滑動支座時，水平力消失后連廊無法自復位，其位置是不確定的，可能造成一側(cè)與主體結(jié)構(gòu)的縫寬較大，影響使用和美觀。
[0004]本技術(shù)通過在滑動支座兩端設置復位彈簧，結(jié)構(gòu)變形過程中會使彈簧產(chǎn)生變形，進而在彈簧內(nèi)部產(chǎn)生回復力，當回復力大于連接結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)之間的滑動摩擦力時，連接結(jié)構(gòu)就能在回復力的作用下滑動復位。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的是提供一種自復位滑動支座構(gòu)造，可以解決按兩端滑動設計的連接結(jié)構(gòu)自復位問題。
[0006]本技術(shù)采用如下的技術(shù)方案：一種自復位滑動支座構(gòu)造，包括鋼梁、主體結(jié)構(gòu)和連接構(gòu)件。所述鋼梁為兩根以上，鋼梁上設置支承加勁肋，連接構(gòu)件與支承加勁肋相連將兩根以上的鋼梁連為整體，主體結(jié)構(gòu)上設置水平預埋件、豎直預埋件及限位翻邊，水平預埋件上鋪設滑移層，鋼梁放置于滑移層上，在鋼梁與豎直預埋件之間設置復位彈簧，限位翻邊平行于鋼梁且與鋼梁之間設置柔性防撞墊。
[0007]所述滑移層采用低摩擦系數(shù)的材料（如聚四氟乙烯板）制作或采用成品滑動鋼支座，以減小滑動摩擦力。
[0008]所述復位彈簧的中心線應與鋼梁中心線重合。
[0009]所述復位彈簧具有合適的勁度系數(shù)，保證當變形量超過設定值后復位彈簧的變形回復力大于鋼梁與主體結(jié)構(gòu)之間的滑動摩擦力，水平外力消失后鋼梁可以在變形回復力的作用下回復到與初始位置接近的位置。
[0010]所述鋼梁端部與豎直預埋件之間應留出足夠的滑動距離，滿足使用期間鋼梁兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)的變形需求。
[0011]所述鋼梁在主體結(jié)構(gòu)上有足夠的擱置長度，避免在鋼梁滑動時從主體結(jié)構(gòu)上掉落。
[0012]所述限位翻邊可以限制鋼梁在垂直鋼梁長度方向的位移，防止鋼梁掉落。
[0013]本技術(shù)技術(shù)的優(yōu)越性在于：連接結(jié)構(gòu)可以在水平作用力消失后自復位，使連接結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)之間的縫寬與初始狀態(tài)縫寬接近，滿足使用和美觀要求。
附圖說明
[0014]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的A
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A剖視圖。
[0016]圖3為圖2的B
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B剖視圖。
[0017]圖4為圖2的C
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C剖視圖。
[0018]圖5為本技術(shù)復位彈簧置于豎直預埋件及連接構(gòu)件之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0019]下面參照附圖所示對本技術(shù)專利作進一步的描述。
[0020]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本技術(shù)包括鋼梁1、支承加勁肋2、主體結(jié)構(gòu)3、水平預埋件4、滑移層5、連接構(gòu)件6、復位彈簧7、限位翻邊8、豎直預埋件9和柔性防撞墊10。鋼梁1上設置支承加勁肋2，連接構(gòu)件6與支承加勁肋2相連將兩根或多根鋼梁1 連為整體，主體結(jié)構(gòu)3上設置水平預埋件4、豎直預埋件9及限位翻邊8，水平預埋件4上鋪設滑移層5，鋼梁1放置于滑移層5上，在鋼梁1與豎直預埋件9之間設置復位彈簧7，鋼梁1與限位翻邊8之間設置柔性防撞墊10。
[0021]所述滑移層5采用低摩擦系數(shù)的材料（如聚四氟乙烯板）制作或采用成品滑動鋼支座，以減小滑動摩擦力。
[0022]所述復位彈簧7的中心線應與鋼梁1中心線重合。
[0023]所述復位彈簧7具有合適的勁度系數(shù)，保證當變形量超過設定值后復位彈簧的變形回復力大于鋼梁1與主體結(jié)構(gòu)3之間的滑動摩擦力，水平外力消失后鋼梁1可以在變形回復力的作用下回復到與初始位置接近的位置。
[0024]所述鋼梁1與豎直預埋件9之間應留出足夠的滑動距離，滿足使用期間鋼梁兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)的變形需求。
[0025]所述鋼梁1在主體結(jié)構(gòu)上有足夠的擱置長度，避免在鋼梁滑動時從主體結(jié)構(gòu)上掉落。
[0026]所述限位翻邊8可以限制鋼梁在垂直鋼梁長度方向的位移，防止鋼梁掉落。
[0027]當所需復位彈簧7長度較大時，將復位彈簧設置于鋼梁1端部會使主體結(jié)構(gòu)挑出長度過大，對結(jié)構(gòu)受力不利，此時可將復位彈簧7置于豎直預埋件9及連接構(gòu)件6之間，如圖5所示。
[0028]兩端支座均采用本技術(shù)的支座構(gòu)造時，鋼梁可以自復位。鋼梁與滑移層之間的摩擦力較小，在地震及風荷載等水平作用下鋼梁相對于主體結(jié)構(gòu)發(fā)生位移使復位彈簧內(nèi)會產(chǎn)生回復力，當水平作用力消失后，在復位彈簧回復力作用下鋼梁可以回復到與初始位置接近的位置，避免變形縫處的縫隙過大而帶來使用和美觀上的問題。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種自復位滑動支座構(gòu)造，其特征在于：包括鋼梁、主體結(jié)構(gòu)和連接構(gòu)件；所述鋼梁為兩根以上，鋼梁上設置支承加勁肋，連接構(gòu)件與支承加勁肋相連將兩根以上的鋼梁連為整體，主體結(jié)構(gòu)上設置水平預埋件、豎直預埋件和限位翻邊，水平預埋件上鋪設滑移層，鋼梁放置于滑移層上，在鋼梁與豎直預埋件之間設置...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：向虎，邱劍，龍浩，
申請(專利權(quán))人：中信建筑設計研究總院有限公司，
類型：新型
國別省市：
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