本實用新型專利技術公開了一種LNG氣化裝置區域模塊化燃氣泄漏監測、防控系統包括LNG緩沖罐，LNG緩沖罐連通LNG增壓泵、LNG增壓泵連通SCV浸沒燃燒式氣化器，LNG增壓泵與SCV浸沒燃燒式氣化器之間的管線上設置有切斷閥；SCV浸沒燃燒式氣化器連接鼓風機，SCV浸沒燃燒式氣化器連通天然氣管網；LNG緩沖罐、LNG增壓泵、SCV浸沒燃燒式氣化器、鼓風機形成的區域周圍布置有燃氣泄漏監測模塊；燃氣泄漏監測模塊和切斷閥連接中控室，中控室連接有換氣模塊。通過高效、精準的區域內監測，有效的解決天然氣泄漏發生后動力輸出設備的強制停機及核心設備的自鎖保護，達到可燃氣體泄漏的區域性檢測和系統設備設施的安全緊急防控，實現單元設備設施運行的本質安全及次生災害的預防。本質安全及次生災害的預防。本質安全及次生災害的預防。
【技術實現步驟摘要】
一種LNG氣化裝置區域模塊化燃氣泄漏監測、防控系統
[0001]本技術屬于燃氣泄漏
，涉及一種LNG氣化裝置區域模塊化燃氣泄漏監測、防控系統。
技術介紹
[0002]隨著天然氣應用市場的不斷擴張，用氣安全也成為了生產、生活中時刻關注的重點事項。近年來天然氣應用過程安全生產事故屢見不鮮，據不完全統計，2020年度因操作不當、管件閥門損壞、施工不當等因素累計發生燃氣安全事故539起，共造成88人死亡，496人受傷。為保障天然氣使用場所環境安全，防止天然氣持續泄漏發生閃爆及火災風險，《石油化工企業可燃氣體和有毒有害氣體檢測報警設計規范(GB50493
?
2009)》規定“在生產或使用可燃氣體及有毒有害氣體的生產設施及儲運設施的區域內，泄漏氣體中可燃氣體濃度達到報警設定值時，應設置可燃氣體探測器”，以保障使用區域發生天然氣泄漏操作人員能夠及時準確做出判斷。傳統燃氣泄漏監測設置為點式氣體泄漏探測儀，生產過程受人工思維限制或應急響應時效可能會引發爆燃、火災等更為擴大的事故及次生災害發生。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是提供一種LNG氣化裝置區域模塊化燃氣泄漏監測、防控系統，解決了現有技術中存在的受人工思維限制或應急響應時效可能會引發爆燃、火災等更為擴大的事故及次生災害發生的問題。
[0004]本技術所采用的技術方案是一種LNG氣化裝置區域模塊化燃氣泄漏監測、防控系統，包括LNG緩沖罐，LNG緩沖罐連通LNG增壓泵、LNG增壓泵連通SCV浸沒燃燒式氣化器，LNG增壓泵與SCV浸沒燃燒式氣化器之間的管線上設置有切斷閥；SCV浸沒燃燒式氣化器連接鼓風機，SCV浸沒燃燒式氣化器連通天然氣管網；LNG緩沖罐、LNG增壓泵、SCV浸沒燃燒式氣化器、鼓風機形成的區域周圍布置有燃氣泄漏監測模塊；燃氣泄漏監測模塊和切斷閥連接中控室的應急防控邏輯控制模塊，中控室上方設置有新風壓縮機模塊；其中，燃氣泄漏監測模塊主要用于監測LNG緩沖罐、LNG增壓泵、SCV浸沒燃燒式氣化器，中控室的應急防控邏輯控制模塊用于根據燃氣泄漏監測模塊的傳送數據控制切斷閥、LNG增壓泵和SCV浸沒燃燒式氣化器的關閉，新風壓縮機模塊用于對中控室的監控設備進行降溫換氣。
[0005]本技術的特點還在于：
[0006]燃氣泄漏監測模塊包括安裝于LNG緩沖罐、LNG增壓泵、SCV浸沒燃燒式氣化器周圍的若干燃氣泄漏探測器，燃氣泄漏探測器與中控室的應急防控邏輯控制模塊連接。
[0007]燃氣泄漏探測器為由發射器和接收器兩部分組成，燃氣泄漏探測器通過報警中繼器與中控室的應急防控邏輯控制模塊相連接，發射器和接收器按軸線安裝拉開一定距離形成一個監測區域。
[0008]切斷閥985SDV019為汽化器入口切斷閥。
[0009]燃氣泄漏探測器為AT981
?
1a/b、AT981
?
2a/b、AT981
?
3a/b、AT981
?
4a/b四套對射式
可燃氣體檢測器。
[0010]應急防控邏輯控制模塊包括FGS報警系統，SIS聯鎖關斷系統和中控室DCS操作控制系統。
[0011]本技術具有可控的區域覆蓋性和較高的自動化程度完整性，通過高效、精準的區域內監測，有效的解決天然氣泄漏發生后動力輸出設備的強制停機及核心設備的自鎖保護，從而降低事故發生概率，實現設備設施本質安全，達到可燃氣體泄漏的區域性檢測和系統設備設施的安全緊急防控，實現單元設備設施運行的本質安全及次生災害的預防。
附圖說明
[0012]圖1是一種氣化裝置區域模塊化燃氣泄漏監測、防控系統示意圖；
[0013]圖中，1.LNG緩沖罐，2.LNG增壓泵，3.SCV浸沒燃燒式氣化器，4.鼓風機，5.新風壓縮機模塊，6.燃氣泄漏監測模塊，7.中控室，8.應急防控邏輯控制模塊，9.切斷閥。
具體實施方式
[0014]下面結合圖1對本技術進行詳細說明。
[0015]本技術一種LNG氣化裝置區域模塊化燃氣泄漏監測、防控系統，如圖1所示，包括LNG緩沖罐1，LNG緩沖罐1連通LNG增壓泵2、LNG增壓泵2連通SCV浸沒燃燒式氣化器3，LNG增壓泵2與SCV浸沒燃燒式氣化器3之間的管線上設置有切斷閥9；SCV浸沒燃燒式氣化器3連接鼓風機4，SCV浸沒燃燒式氣化器3連通天然氣管網；LNG緩沖罐1、LNG增壓泵2、SCV浸沒燃燒式氣化器3、鼓風機4形成的區域周圍布置有燃氣泄漏監測模塊6；燃氣泄漏監測模塊6和切斷閥9連接中控室7的應急防控邏輯控制模塊8，中控室7上方設置有新風壓縮機模塊5。其中，燃氣泄漏監測模塊6由4個燃氣泄漏探測器組成。
[0016]來自界外儲存區的LNG進入LNG緩沖罐1后，然后LNG在壓差作用下從LNG緩沖罐1進入LNG增壓泵2進行增壓，增壓后的LNG進入SCV浸沒燃燒式氣化器3進行升溫氣化為天然氣返輸至外部管網。在實際作業過程中發現，天然氣泄漏來源于LNG緩沖罐1、LNG增壓泵2、SCV浸沒燃燒式氣化器3這三個部分，本技術中將這三個部方形成的區域稱為氣化裝置單元。
[0017]鼓風機4主要提供為SCV浸沒燃燒式氣化器3進行燃燒的空氣，該鼓風機電機4為非防爆設備，與大量天然氣會形成火災爆炸風險。泄漏大量的燃氣還會吸入新風壓縮機系統5的壓縮機電機，該壓縮機電機為非防爆設備，同樣與泄漏大量的天然氣會形成火災爆炸風險，而整個氣化裝置單元的運行是由天然氣應用系統在中控室進行監控操作的，因此，本技術增加了新風壓縮機模塊5，新風壓縮機模塊5為新風系統，其安裝在氣化裝置單元區域的東側10米處位置，主要為中控室7的監控設備進行降溫。
[0018]中控室7設有的應急防控邏輯控制模塊8包括FGS報警系統，SIS聯鎖關斷系統和中控室DCS操作控制系統。當氣化裝置單元發生天然氣泄漏時，燃氣泄漏探測器檢測到可燃氣體濃度達到高高報警值時，FGS報警系統發出報警信號反饋至SIS聯鎖關斷系統，可以使SCV浸沒燃燒式氣化器3緊急停車，同時裝置互鎖啟動LNG增壓泵2停機，從而實現氣化裝置單元整體安全停車的整個邏輯過程。
[0019]現有的鼓風機和新風壓縮機的電機為非防爆設備，鼓風機位置安裝在氣化裝置區
域內。新風壓縮機位置靠近氣化裝置。鼓風機與新風壓縮機正在運行的非防爆電機與大量泄漏的天然氣會發生火災爆炸事故，因此本系統從根本上杜絕了此類事故的發生。
[0020]氣化裝置單元在冬季天然氣用氣高峰保供運行期間，若燃氣泄漏監測模塊6檢測到可燃氣體濃度超標，發出報警信號，聯鎖SCV浸沒燃燒式氣化器3緊急停車，同時裝置互鎖啟動LNG增壓泵2停機，氣化裝置單元整體安全停車。具體設置邏輯如下：
[0021]C：燃氣泄漏監測模塊6檢測到可燃氣體濃度達到高高報警值時，發出報警信號聯鎖SCV浸沒燃燒式氣化器3停車；
[0022]C：SCV浸沒燃燒式氣化器3停車，聯鎖SCV浸沒燃燒式氣化器3的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種LNG氣化裝置區域模塊化燃氣泄漏監測、防控系統，其特征在于，包括LNG緩沖罐(1)，所述LNG緩沖罐(1)連通LNG增壓泵(2)，所述LNG增壓泵(2)連通SCV浸沒燃燒式氣化器(3)，所述LNG增壓泵(2)與SCV浸沒燃燒式氣化器(3)之間的管線上設置有切斷閥(9)；所述SCV浸沒燃燒式氣化器(3)連接鼓風機(4)，所述SCV浸沒燃燒式氣化器(3)連通天然氣管網；所述LNG緩沖罐(1)、LNG增壓泵(2)、SCV浸沒燃燒式氣化器(3)、鼓風機(4)形成的區域周圍布置有燃氣泄漏監測模塊(6)；所述燃氣泄漏監測模塊(6)和切斷閥(9)連通中控室(7)的應急防控邏輯控制模塊(8)，所述中控室(7)上方設置有新風壓縮機模塊(5)；其中，所述燃氣泄漏監測模塊(6)主要用于監測LNG緩沖罐(1)、LNG增壓泵(2)、SCV浸沒燃燒式氣化器(3)，所述中控室(7)的應急防控邏輯控制模塊(8)用于根據燃氣泄漏監測模塊(6)的傳送數據控制切斷閥(9)、LNG增壓泵(2)和SCV浸沒燃燒式氣化器(3)的關閉，所述新風壓縮機模塊(5)用于對中控室(7)的監控設備進行降溫。2.根據權利要求1所述的一種LNG氣化裝置區域模塊化燃氣泄漏監測、防控系統，其特征在于，所述燃氣泄...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李永沖，席彬杰，胡敏，年繼平，朱章平，李增輝，
申請(專利權)人：陜西液化天然氣投資發展有限公司，
類型：新型
國別省市：
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