本實用新型專利技術涉及閥門模具技術領域，具體為一種便于脫模的閥門底座制作模具，所述下模的正上方設置有上模，且下模的上側開設有模腔，所述下模的一側插設有進料管，所述進料管與模腔的內側相連通，所述模腔的底端位于中心位置處開設有頂塊槽，所述頂塊槽的內側滑動連接有脫模頂塊，所述脫模頂塊的底端固定有支撐殼體。本實用新型專利技術設計新穎，通過脫模敲擊機構產生沖擊力，沖擊力通過脫模頂塊傳遞至工件，沖擊力對工件進行均勻地敲擊，方便工件進行脫模，防止通過強力推動工件與模腔之間產生剮蹭，導致工件和模腔內壁刮傷，通過進水管將冷卻水注入冷卻水腔，對工件進行降溫，提高加工效率。效率。效率。
【技術實現步驟摘要】
一種便于脫模的閥門底座制作模具
[0001]本技術涉及閥門模具
，具體為一種便于脫模的閥門底座制作模具。
技術介紹
[0002]鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，獲得具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件毛坯的方法，液體金屬溫度極高，鑄件只有冷卻固化到一定剛性才能從模具從脫出。在閥門底座生產時通常是使用鑄造工藝，其中需要使用模具使鋼水成型。
[0003]但是現有的閥門底座模具在對成型的工件進行脫模時存在很大的困難，工件與模腔內壁之間緊密連接且有一定的粘合，很難進行脫料，雖然部分模具通過頂塊對工件進行推動頂出，但是這種方式推力過大，容易使工件與模腔內壁之間產生剮蹭，從而導致工件和模腔內壁刮傷，不能很好的滿足人們的使用需求，針對上述情況，在現有的安裝結構基礎上進行技術創新。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種便于脫模的閥門底座制作模具，以解決上述
技術介紹
中提出現有的閥門底座模具，不能很好的滿足人們的使用需求問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種便于脫模的閥門底座制作模具，包括下模，所述下模的正上方設置有上模，且下模的上側開設有模腔，所述下模的一側插設有進料管，所述進料管與模腔的內側相連通，所述模腔的底端位于中心位置處開設有頂塊槽，所述頂塊槽的內側滑動連接有脫模頂塊，所述脫模頂塊的底端固定有支撐殼體，所述支撐殼體的內側設置有脫模敲擊機構，所述下模的內側一端安裝有脫模氣缸，所述脫模氣缸的伸縮端固定有滑動桿，所述支撐殼體的下端兩側均轉動連接有連桿，兩個所述連桿的一端均與滑動桿的一側轉動連接。
[0006]優選的，所述脫模敲擊機構包括安裝于支撐殼體一側位于一端位置處的敲擊電機和滑動連接于支撐殼體內側的滑塊，所述敲擊電機的轉軸端固定有兩個分別位于支撐殼體兩側的凸輪，所述滑塊的上側位于中段位置處固定有兩個固定桿，兩個所述固定桿的頂端固定有敲擊板，所述滑塊的底端位于四角位置處連接有四個呈矩形排列的蓄力彈簧，四個所述蓄力彈簧的一端均與支撐殼體的內側一端連接。
[0007]優選的，所述滑動桿的外側一端滑動連接有支撐板，所述支撐板的一端與下模的內側相固定。
[0008]優選的，所述上模的內部位于中段位置處開設有冷卻水腔，且上模的一端插設有進水管，所述上模的另一端插設有出水管，所述進水管和出水管均與冷卻水腔相連通。
[0009]優選的，所述下模和上模的兩側均對稱固定有四個呈矩形排列的固定板，八個所述固定板的內部均開設有固定孔。
[0010]優選的，所述上模的下側位于四角位置處均固定有導桿，四個所述導桿均滑動插
設于下模的內部。
[0011]優選的，所述滑塊采用碳鋼材質的構件，且滑塊為實心結構。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：本技術設計新穎，通過脫模敲擊機構產生沖擊力，沖擊力通過脫模頂塊傳遞至工件，沖擊力對工件進行均勻地敲擊，方便工件進行脫模，防止通過強力推動工件與模腔之間產生剮蹭，導致工件和模腔內壁刮傷，通過進水管將冷卻水注入冷卻水腔，對工件進行降溫，提高加工效率。
附圖說明
[0013]圖1為本技術主視結構示意圖；
[0014]圖2為本技術的剖視結構示意圖；
[0015]圖3為本技術中脫模敲擊機構的結構示意圖；
[0016]圖4為本技術中凸輪結構示意圖。
[0017]圖中：1、下模；2、上模；3、模腔；4、進料管；5、脫模頂塊；6、支撐殼體；7、脫模氣缸；8、滑動桿；9、連桿；10、支撐板；11、敲擊電機； 12、滑塊；13、固定桿；14、敲擊板；15、凸輪；16、蓄力彈簧；17、冷卻水腔；18、進水管；19、出水管；20、導桿。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]請參閱圖1
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4，本技術提供一種技術方案：一種便于脫模的閥門底座制作模具，包括下模1，下模1的正上方設置有上模2，且下模1的上側開設有模腔3，下模1的一側插設有進料管4，進料管4與模腔3的內側相連通，模腔3的底端位于中心位置處開設有頂塊槽，頂塊槽的內側滑動連接有脫模頂塊5，脫模頂塊5的底端固定有支撐殼體6，支撐殼體6的內側設置有脫模敲擊機構，下模1的內側一端安裝有脫模氣缸7，脫模氣缸7的伸縮端固定有滑動桿8，支撐殼體6的下端兩側均轉動連接有連桿9，兩個連桿9的一端均與滑動桿8的一側轉動連接。
[0020]本技術中：脫模敲擊機構包括安裝于支撐殼體6一側位于一端位置處的敲擊電機11和滑動連接于支撐殼體6內側的滑塊12，敲擊電機11的轉軸端固定有兩個分別位于支撐殼體6兩側的凸輪15，滑塊12的上側位于中段位置處固定有兩個固定桿13，兩個固定桿13的頂端固定有敲擊板14，滑塊 12的底端位于四角位置處連接有四個呈矩形排列的蓄力彈簧16，四個蓄力彈簧16的一端均與支撐殼體6的內側一端連接，敲擊電機11轉動，敲擊電機11帶動兩個凸輪15轉動，兩個凸輪15轉動一周將滑塊12逐漸向下方推動，滑塊12將四個蓄力彈簧16壓縮，當凸輪15轉動超過一周后，滑塊12在四個蓄力彈簧16的彈力作用下向上方彈起，并通過固定桿13帶動敲擊板14向上彈起，敲擊板14對支撐殼體6的內側頂端產生沖擊，起到向上方敲擊的作用，沖擊力通過脫模頂塊5傳遞至工件，均勻地對工件進行敲擊，容易使工件與模腔3之間分離，方便脫模。
[0021]本技術中：滑動桿8的外側一端滑動連接有支撐板10，支撐板10的一端與下模
1的內側相固定，支撐板10用于支撐滑動桿8。
[0022]本技術中：上模2的內部位于中段位置處開設有冷卻水腔17，且上模2的一端插設有進水管18，上模2的另一端插設有出水管19，進水管18 和出水管19均與冷卻水腔17相連通，將外部冷卻水通過進水管18注入冷卻水腔17內側，冷卻水可以吸收工件的熱量，加快工件的降溫，提高了加工效率。
[0023]本技術中：下模1和上模2的兩側均對稱固定有四個呈矩形排列的固定板，八個固定板的內部均開設有固定孔，固定板用于對上模2和下模1 進行固定。
[0024]本技術中：上模2的下側位于四角位置處均固定有導桿20，四個導桿20均滑動插設于下模1的內部，導桿20起到導向作用。
[0025]本技術中：滑塊12采用碳鋼材質的構件，且滑塊12為實心結構，碳鋼材質的構件強度高且密度大，可以提供較大的沖擊力，方便脫模。
[0026]該便于脫模的閥門底座制作模具的工作原理：上模2向下移動，上模2 與下模1合模，將鋼水通過進料管4注入模腔3的內側，等待成本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種便于脫模的閥門底座制作模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的正上方設置有上模(2)，且下模(1)的上側開設有模腔(3)，所述下模(1)的一側插設有進料管(4)，所述進料管(4)與模腔(3)的內側相連通，所述模腔(3)的底端位于中心位置處開設有頂塊槽，所述頂塊槽的內側滑動連接有脫模頂塊(5)，所述脫模頂塊(5)的底端固定有支撐殼體(6)，所述支撐殼體(6)的內側設置有脫模敲擊機構，所述下模(1)的內側一端安裝有脫模氣缸(7)，所述脫模氣缸(7)的伸縮端固定有滑動桿(8)，所述支撐殼體(6)的下端兩側均轉動連接有連桿(9)，兩個所述連桿(9)的一端均與滑動桿(8)的一側轉動連接。2.根據權利要求1所述的一種便于脫模的閥門底座制作模具，其特征在于：所述脫模敲擊機構包括安裝于支撐殼體(6)一側位于一端位置處的敲擊電機(11)和滑動連接于支撐殼體(6)內側的滑塊(12)，所述敲擊電機(11)的轉軸端固定有兩個分別位于支撐殼體(6)兩側的凸輪(15)，所述滑塊(12)的上側位于中段位置處固定有兩個固定桿(13)，兩個所述固定桿(13)的頂端固定有敲擊板(14)，所述滑塊(12)的底端位于四角位置處連接有四...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳仁行，
申請(專利權)人：大連匯鐿機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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