本實用新型專利技術涉及磁鐵技術領域，尤其是一種磁胚壓制成型拆包用氮氣恒定供給裝置；它包括拆包裝置，所述拆包裝置的內底部焊接有支撐架，所述支撐架的頂面固定安裝有滑軌，所述滑軌的頂面通過滑塊滑動連接有安裝架，所述拆包裝置的端面中部且對應安裝架處設置有兩個相同的圓形通孔，所述通孔的內壁均粘接有四塊阻氣塊，所述拆包裝置的左側設置有抽氣泵，所述抽氣泵的出氣端通過出氣管與拆包裝置連接，所述拆包裝置的左側面固定安裝有氮氣檢測儀，本實用新型專利技術通過設有氮氣檢測儀、通孔和阻氣塊，在拆包過程中，氧氣難以進入拆包裝置的同時，氮氣的流失較少，可有效節約氮氣的使用，減少生產成本，而且，也能使得氮氣達到恒定的狀態，確保產品性能。確保產品性能。確保產品性能。
【技術實現步驟摘要】
一種磁胚壓制成型拆包用氮氣恒定供給裝置
[0001]本技術涉及磁鐵
，尤其是一種磁胚壓制成型拆包用氮氣恒定供給裝置。
技術介紹
[0002]釹鐵硼磁性材料，由于其優異的磁性能而被稱為“磁王”，釹鐵硼具有極高的磁能積和矯頑力，同時高能量密度的優點使釹鐵硼永磁材料在現代工業和電子技術中獲得了廣泛應用。
[0003]磁體在進行等靜壓工序后，磁體會壓制成磁胚，由于磁胚被塑料袋包裹，在進行下一工序之前需要將塑料袋拆除，為了防止拆包過程磁胚被氧化，在現有的拆包裝置中一般會注入氮氣，避免因拆包環境氧含量增高而使得磁胚磁性能惡化，保證磁胚經過燒結后仍能保持良好的磁性能。然而，在氮氣供給的過程中，由于拆包一般通過人工操作，使得拆包裝置會出現較大的空隙，在氮氣不斷注入的同時，其氧氣的含量也會增高(氧氣會通過空隙進入拆包裝置中)，不但會導致氮氣出現較大的浪費，增加生產成本，而且，氮氣也很難達到恒定的狀態。為此，我們提出一種磁胚壓制成型拆包用氮氣恒定供給裝置。
技術實現思路
[0004]針對現有技術的不足，本技術提供一種磁胚壓制成型拆包用氮氣恒定供給裝置，該裝置通過改進后，不僅能夠進一步節約氮氣的使用，減少生產成本，而且，也能使得氮氣達到恒定的狀態，確保產品性能。
[0005]本技術的技術方案為：
[0006]一種磁胚壓制成型拆包用氮氣恒定供給裝置，其特征在于：它包括拆包裝置，所述拆包裝置的內底部焊接有支撐架，所述支撐架的頂面固定安裝有滑軌，所述滑軌的頂面通過滑塊滑動連接有安裝架，所述拆包裝置的端面中部且對應安裝架處設置有兩個相同的圓形通孔，所述通孔的內壁均粘接有四塊阻氣塊，所述每塊阻氣塊的面積大小相同，所述相鄰阻氣塊之間抵觸連接，所述拆包裝置的左側設置有抽氣泵，所述抽氣泵的出氣端通過出氣管與拆包裝置連接，所述拆包裝置的左側面固定安裝有氮氣檢測儀。
[0007]進一步的，所述支撐架和滑軌的側面齊平。
[0008]進一步的，所述安裝架上設置有若干個安裝槽。通過設有若干個安裝槽，拆包過程能夠一次對若干個磁胚進行拆包，提高生產效率。
[0009]進一步的，所述阻氣塊的材質為橡膠。使其具有彈性，便于復位的同時可發生形變。
[0010]進一步的，所述抽氣泵的進氣端通過進氣管連接有氮氣罐。提供氮源。
[0011]進一步的，所述拆包裝置的頂面通過轉軸連接有頂蓋，所述頂蓋通過卡扣固接。
[0012]本技術的有益效果為：本技術通過設有氮氣檢測儀、通孔和阻氣塊，在拆包過程中，氧氣難以進入拆包裝置的同時，氮氣的流失較少，可有效節約氮氣的使用，減少
生產成本，而且，也能使得氮氣達到恒定的狀態，確保產品性能。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術拆包裝置的正視圖。
[0015]圖中，1、拆包裝置；2、支撐架；3、滑軌；4、安裝架；5、通孔；6、阻氣塊；7、抽氣泵；8、出氣管；9、氮氣檢測儀；10、安裝槽；11、進氣管；12、氮氣罐；13、轉軸；14、頂蓋；15、卡扣。
具體實施方式
[0016]下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步說明：
[0017]如圖1
?
2所示，一種磁胚壓制成型拆包用氮氣恒定供給裝置，它包括拆包裝置1，所述拆包裝置1的內底部焊接有支撐架2，所述支撐架2的頂面固定安裝有滑軌3，所述滑軌3的頂面通過滑塊滑動連接有安裝架4，所述拆包裝置1的端面中部且對應安裝架4處設置有兩個相同的圓形通孔5，所述通孔5的內壁均粘接有四塊阻氣塊6，所述每塊阻氣塊6的面積大小相同，所述相鄰阻氣塊6之間抵觸連接，所述拆包裝置1的左側設置有抽氣泵7，所述抽氣泵7的出氣端通過出氣管8與拆包裝置1連接，所述拆包裝置1的左側面固定安裝有氮氣檢測儀9。
[0018]所述支撐架2和滑軌3的側面齊平。
[0019]所述安裝架4上設置有若干個安裝槽10。通過設有若干個安裝槽10，拆包過程能夠一次對若干個磁胚進行拆包，提高生產效率。
[0020]所述阻氣塊6的材質為橡膠。使其具有彈性，便于復位的同時可發生形變。
[0021]所述抽氣泵7的進氣端通過進氣管11連接有氮氣罐12。提供氮源。
[0022]所述拆包裝置1的頂面通過轉軸13連接有頂蓋14，所述頂蓋14通過卡扣15固接。
[0023]本技術的工作原理為：工作時，首先啟動抽氣泵7，通過出氣管8向拆包裝置1內注入氮氣，經氮氣檢測儀9檢測其內部的氮氣含量，達到工作值后(氮氣還在繼續注入中)，通過卡扣15打開頂蓋14，在安裝架4上放置若干個產品，放置后立刻將頂蓋14關閉，此時，繼續觀察拆包裝置1內部的氮氣含量，第二次達到工作值后，將抽氣泵7的抽氣量調至最低，此時，工人將雙手伸進通孔5內，由于阻氣塊6的材質為橡膠，在外力作用下發生形變，阻氣塊6卡在工人的手面上，接著對安裝架4上的產品進行拆包，拆完第一個后，向左移動安裝架4，使得第二個產品位于第一個產品的位置上，如此類推，直至將產品全部拆包完畢，拆包過程，由于氧氣難以進入拆包裝置1，氮氣的流失也較少，故而氮氣的注入量變少(第二次達到工作值后，將抽氣泵7的抽氣量調至最低)，可有效節約氮氣的使用，減少生產成本，而且，也能使得氮氣達到恒定的狀態，確保產品性能。
[0024]上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理和最佳實施例，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種磁胚壓制成型拆包用氮氣恒定供給裝置，其特征在于：它包括拆包裝置(1)，所述拆包裝置(1)的內底部焊接有支撐架(2)，所述支撐架(2)的頂面固定安裝有滑軌(3)，所述滑軌(3)的頂面通過滑塊滑動連接有安裝架(4)，所述拆包裝置(1)的端面中部且對應安裝架(4)處設置有兩個相同的圓形通孔(5)，所述通孔(5)的內壁均粘接有四塊阻氣塊(6)，所述每塊阻氣塊(6)的面積大小相同，所述相鄰阻氣塊(6)之間抵觸連接，所述拆包裝置(1)的左側設置有抽氣泵(7)，所述抽氣泵(7)的出氣端通過出氣管(8)與拆包裝置(1)連接，所述拆包裝置(1)的左側面固定安裝有氮氣檢測儀(9)。2.根據權利要求1所述的一種磁胚壓制成型拆包用氮...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高洪要，
申請(專利權)人：東莞市風輪永磁科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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