一種用于金屬鍛造的沖壓裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于金屬鍛造的沖壓裝置，包括工作板，所述工作板的下表面設置有支撐腿，所述工作板的上方設置有沖壓機構，所述沖壓機構由沖壓液壓缸、固定板、移動板、復位彈簧、滑桿、沖壓頭、安裝板組成，所述移動板與滑桿滑動連接，所述沖壓液壓缸的輸出端與移動板固定連接，所述工作板的上表面設置有移動機構，所述移動機構由滑槽、滑座、沖壓模具、移動氣缸組成。本實用新型專利技術中，設置了移動機構、收集機構，通過移動機構可以將沖壓模具移動至外側，方便安全的放置工件，使用起來比較安全，操作簡單、方便，收集機構可以將沖壓后的廢料進行收集，收集完成后方便取出，使用方便。操作簡單。單。單。

【技術實現步驟摘要】
一種用于金屬鍛造的沖壓裝置


[0001]本技術涉及沖壓裝置
，尤其涉及一種用于金屬鍛造的沖壓裝置。

技術介紹

[0002]金屬沖壓是用一個金屬沖壓模或一系列金屬沖壓模來將金屬板材成形為三維尺寸形狀工件的制造工藝；金屬沖壓產品用在各種行業中，如：汽車、家用電器；汽車沖壓件是金屬沖壓行業重要的一部分；由于金屬經過加工長期使用后，表面容易受到氧化腐蝕為生銹，一般會在金屬表面鍍鋅進行防銹，而金屬板材、帶材、管材和型材需在塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件。
[0003]現有的技術中，在沖壓加工時，需要人工將工件放置在沖壓模板上，放置時，存在安全隱患使用起來不夠安全，同時，不方便收集沖壓加工后的廢料，使用不便。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于金屬鍛造的沖壓裝置。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種用于金屬鍛造的沖壓裝置，包括工作板，所述工作板的下表面設置有支撐腿，所述工作板的上方設置有沖壓機構，所述沖壓機構由沖壓液壓缸、固定板、移動板、復位彈簧、滑桿、沖壓頭、安裝板組成，所述移動板與滑桿滑動連接，所述沖壓液壓缸的輸出端與移動板固定連接；
[0006]所述工作板的上表面設置有移動機構，所述移動機構由滑槽、滑座、沖壓模具、移動氣缸組成，所述滑座與滑槽滑動連接，所述工作板的下表面設置有收集機構，所述收集機構由前側放置架、收集盒、后側放置架組成。
[0007]作為上述技術方案的進一步描述：/>[0008]所述復位彈簧位于滑桿的外表面，所述滑桿與固定板固定連接。
[0009]作為上述技術方案的進一步描述：
[0010]所述滑桿的數量有四個，所述移動板位于固定板的下方。
[0011]作為上述技術方案的進一步描述：
[0012]所述安裝板與移動板固定連接，所述安裝板位于沖壓模具的上方。
[0013]作為上述技術方案的進一步描述：
[0014]所述滑座的中部設置有與沖壓模具相同大小的通孔，所述移動氣缸的輸出端與滑座固定連接。
[0015]作為上述技術方案的進一步描述：
[0016]所述移動氣缸位于滑座的后方，所述前側放置架、后側放置架均與工作板固定連接。
[0017]作為上述技術方案的進一步描述：
[0018]所述收集盒位于沖壓模具的下方，所述前側放置架位于后側放置架的前方。
[0019]作為上述技術方案的進一步描述：
[0020]所述沖壓頭與沖壓模具相配合。
[0021]本技術具有如下有益效果：
[0022]1、與傳統技術相比，該一種用于金屬鍛造的沖壓裝置設置了移動機構，通過移動機構可以將沖壓模具移動至外側，方便安全的放置工件，使用起來比較安全，操作簡單、方便。
[0023]2、與傳統技術相比，該一種用于金屬鍛造的沖壓裝置設置了收集機構，收集機構可以將沖壓后的廢料進行收集，收集完成后方便取出，使用方便。操作簡單。
附圖說明
[0024]圖1為本技術提出的一種用于金屬鍛造的沖壓裝置的結構示意圖；
[0025]圖2為本技術提出的一種用于金屬鍛造的沖壓裝置的另一視角結構示意圖；
[0026]圖3為本技術提出的一種用于金屬鍛造的沖壓裝置的正視圖；
[0027]圖4為本技術提出的一種用于金屬鍛造的沖壓裝置的側視圖。
[0028]圖例說明：
[0029]1、支撐腿；2、工作板；3、沖壓機構；4、移動機構；5、收集機構；301、沖壓液壓缸；302、固定板；303、移動板；304、復位彈簧；305、滑桿；306、沖壓頭；307、安裝板；401、滑槽；402、滑座；403、沖壓模具；404、移動氣缸；501、前側放置架；502、收集盒；503、后側放置架。
具體實施方式
[0030]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0031]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制；術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0032]參照圖1
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4，本技術提供的一種實施例：一種用于金屬鍛造的沖壓裝置，包括工作板2，工作板2的下表面設置有支撐腿1，提供良好的支撐作用，保證沖壓工作的正常進行，工作板2的上方設置有沖壓機構3，沖壓機構3由沖壓液壓缸301、固定板302、移動板303、復位彈簧304、滑桿305、沖壓頭306、安裝板307組成，沖壓工作時，沖壓液壓缸301帶動移動板303向下移動，移動板303帶動安裝板307、沖壓頭306向下移動，對放置在沖壓模具403上的工件進行沖壓，完成沖壓加工，沖壓產生的廢料落入收集盒502內，沖壓頭306與沖壓模具
403相配合，移動板303與滑桿305滑動連接，沖壓液壓缸301的輸出端與移動板303固定連接，復位彈簧304位于滑桿305的外表面，復位彈簧304保證移動板303復位的穩定、迅速，滑桿305與固定板302固定連接，滑桿305的數量有四個，保證沖壓工作的穩定，質量良好，移動板303位于固定板302的下方，安裝板307與移動板303固定連接，安裝板307位于沖壓模具403的上方；
[0033]工作板2的上表面設置有移動機構4，移動機構4由滑槽401、滑座402、沖壓模具403、移動氣缸404組成，工作時，移動氣缸404帶動滑座402，使其在滑槽401內向前滑動，滑座402帶動沖壓模具403向前移動，此時，可以安全的放置工件，增加加工的安全性，操作簡單、方便，滑座402的中部設置有與沖壓模具403相同大小的通孔，用來廢料向下移動，方便收集廢料，移動氣缸404的輸出端與滑座402固定連接，移動氣缸404位于滑座402的后方，不會與沖壓工作產生干涉，滑座402與滑槽401滑動連接，工作板2的下表面設置有收集機構5，收集機構5由前側放置架501、收集盒502、后側放置架503本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于金屬鍛造的沖壓裝置，包括工作板(2)，其特征在于：所述工作板(2)的下表面設置有支撐腿(1)，所述工作板(2)的上方設置有沖壓機構(3)，所述沖壓機構(3)由沖壓液壓缸(301)、固定板(302)、移動板(303)、復位彈簧(304)、滑桿(305)、沖壓頭(306)、安裝板(307)組成，所述移動板(303)與滑桿(305)滑動連接，所述沖壓液壓缸(301)的輸出端與移動板(303)固定連接；所述工作板(2)的上表面設置有移動機構(4)，所述移動機構(4)由滑槽(401)、滑座(402)、沖壓模具(403)、移動氣缸(404)組成，所述滑座(402)與滑槽(401)滑動連接，所述工作板(2)的下表面設置有收集機構(5)，所述收集機構(5)由前側放置架(501)、收集盒(502)、后側放置架(503)組成。2.根據權利要求1所述的一種用于金屬鍛造的沖壓裝置，其特征在于：所述復位彈簧(304)位于滑桿(305)的外表面，所述滑桿(305)與固定板(302)固定連接。3.根據權利要求1所述的一種用于金屬鍛造的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王小秀，
申請(專利權)人：興化市宏秀機械配件有限公司，
類型：新型
國別省市：