本實用新型專利技術涉及冶金設備技術領域，公開了一種高純硒粒的制備裝置，包括融料機構、接料水池和澆鑄漏斗，所述融料機構包括轉動設置的支架，所述支架的內部設有坩堝及用于加熱所述坩堝的加熱裝置，所述澆鑄漏斗對應所述坩堝設于所述接料水池的上方。本實用新型專利技術通過將支架轉動設置，并將坩堝置于支架的內部，制粒時先將定量的5N原料硒塊投入坩堝內，然后加熱裝置將原料硒融化，融化后攪拌均勻并向接料水池內注入純水，之后轉動支架將坩堝內的硒液倒入澆鑄漏斗內，硒液經過澆鑄漏斗自動滴入接料水池進行冷卻，實現硒粒的制備，整個過程不用人工使用勺子將熔融料舀出制備，不僅避免了產品受污染，降低了人員勞動難度，也提高了安全系數。也提高了安全系數。也提高了安全系數。
【技術實現步驟摘要】
一種高純硒粒的制備裝置
[0001]本技術涉及冶金設備
，特別是涉及一種5N(純度99.999％)高純硒粒的制備裝置。
技術介紹
[0002]硒的用途廣泛，特別是半導體器材、光電器材、硒太陽能電池、激光器件、激光和紅外光導材料等的制造。然而在較多領域中使用的硒原料均需要純度達到99.999％的高純硒粒。目前，生產此高純硒粒通常采用人工澆鑄制粒爐制備，其生產流程大致為：先將5N硒錠進行加熱熔料，然后人工用石墨勺子將熔融料舀出通過特定模具澆鑄制粒，整個過程產品受污染風險大，操作過程安全風險大，同時人員勞動強度大。
技術實現思路
[0003]為解決上述技術問題，本技術提供一種高純硒粒的制備裝置，避免產品受污染，降低人員勞動難度，提高安全系數。
[0004]本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0005]一種高純硒粒的制備裝置，包括融料機構、接料水池和澆鑄漏斗，所述融料機構包括轉動設置的支架，所述支架的內部設有坩堝及用于加熱所述坩堝的加熱裝置，所述澆鑄漏斗對應所述坩堝設于所述接料水池的上方。
[0006]優選地，包括抽風罩，所述抽風罩的頂端設有抽風口，所述融料機構、所述接料水池和所述澆鑄漏斗均設置在所述抽風罩的內部。
[0007]優選地，所述支架上相對設有主動軸和從動軸，所述從動軸轉動連接于所述抽風罩的側壁，所述主動軸穿過所述抽風罩的側壁連接轉盤。
[0008]優選地，所述加熱裝置包括多條纏繞在坩堝外壁上的加熱管，且多條所述加熱管沿所述坩堝的高度方向相間隔設置。
[0009]優選地，所述支架的內部設有固定板，所述加熱管設置在所述固定板上。
[0010]優選地，每條所述加熱管上均設有熱電偶。
[0011]優選地，所述支架的內部設有底座與防脫板，所述坩堝的底部固設于所述底座上，所述防脫板卡接于所述坩堝的上部。
[0012]優選地，所述接料水池的底部設有排水管，所述接料水池的上部設有溢流管和進水管，所述溢流管與所述排水管相連通。
[0013]優選地，所述進水管、所述排水管及所述溢流管上均設有閥門，且所述排水管上的所述閥門位于所述排水管的進水口與所述溢流管之間。
[0014]優選地，所述澆鑄漏斗的外壁套設有加熱套。
[0015]本技術實施例的一種高純硒粒的制備裝置，其與現有技術相比，有益效果在于：通過將支架轉動設置，并將坩堝置于支架的內部，制粒時先將定量的5N原料硒塊投入坩堝內，然后加熱裝置將原料硒融化，融化后攪拌均勻并向接料水池內注入純水，之后轉動支
架將坩堝內的硒液倒入澆鑄漏斗內，硒液經過澆鑄漏斗自動滴入接料水池進行冷卻，實現硒粒的制備，整個過程不用人工使用勺子將熔融料舀出制備，不僅避免了產品受污染，降低了人員勞動難度，也提高了安全系數。本技術操作簡單，使用效果好，易于推廣使用。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的高純硒粒的制備裝置的結構示意圖。
[0017]圖2為本技術的融料結構的示意圖。
[0018]圖3為本技術的高純硒粒的制備裝置去除抽風罩的結構示意圖。
[0019]其中：1
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融料機構，11
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支架，12
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坩堝，13
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主動軸，14
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從動軸，15
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轉盤，17
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加熱管，18
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固定板，19
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熱電偶，1a
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底座，1b
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防脫板，2
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接料水池，21
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進水管，22
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排水管，23
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溢流管，24
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閥門，3
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澆鑄漏斗，4
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抽風罩，41
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抽風口，5
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加熱套。
具體實施方式
[0020]下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。
[0021]如圖1
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3所示，本技術實施例優選實施例的一種高純硒粒的制備裝置，包括融料機構1、接料水池2和澆鑄漏斗3，所述澆鑄漏斗3為石英漏斗，所述融料機構1包括轉動設置的支架11，所述支架11的內部設有坩堝12及用于加熱所述坩堝12的加熱裝置，所述澆鑄漏斗3對應所述坩堝12設于所述接料水池2的上方。
[0022]基于上述技術特征的高純硒粒的制備裝置，通過將支架11轉動設置，并將坩堝12置于支架11的內部，制粒時先將定量的5N原料硒塊投入坩堝12內，然后加熱裝置將原料硒融化，融化后攪拌均勻并向接料水池2內注入純水，之后轉動支架11將坩堝12內的硒液倒入澆鑄漏斗3內，硒液經過澆鑄漏斗3自動滴入接料水池2進行冷卻，實現硒粒的制備，整個過程不用人工使用勺子將熔融料舀出制備，不僅避免了產品受污染，降低了人員勞動難度，也提高了安全系數。本技術操作簡單，使用效果好，易于推廣使用。
[0023]本實施例中，所述坩堝12的材質為石英，其采用長鼻下料坩堝，不僅減少了其他金屬元素引入的風險，大大提高了澆鑄硒粒的產品質量，同時也方便熔融的硒液倒入所述澆鑄漏斗3。
[0024]本實施例中，高純硒粒的制備裝置還包括抽風罩4，所述抽風罩4的頂端設有抽風口41，所述融料機構1、所述接料水池2和所述澆鑄漏斗3均設置在所述抽風罩4的內部。所述抽風口41用于連接噴淋塔等外部尾氣處理裝置，同時將所述融料機構1、所述接料水池2和所述澆鑄漏斗3均設置在所述抽風罩4的內部，可以對硒粒生產制備過程中熔料爐產生的煙塵進行收集處理，避免空氣污染，保證工作環境清潔。
[0025]同時，所述支架11上相對設有主動軸13和從動軸14，所述從動軸14轉動連接所述抽風罩4的側壁，所述主動軸13穿過所述抽風罩4的側壁連接轉盤15，需要傾倒熔融硒液時只需轉動所述轉盤15即可，轉動時可以采用機械轉動，也可以手工轉動，不僅操作簡單方便，避免了安全隱患，而且使得所述坩堝12轉動時的出料口始終在一條中心線上，出料不會產生偏移，保證了生產精度。
[0026]本實施例中，所述加熱裝置包括多條纏繞在坩堝12外壁上的加熱管17，且多條所
述加熱管17沿所述坩堝12的高度方向相間隔設置，所述加熱管17采用陶瓷纖維加熱管。同時，每條所述加熱管17上均設有K型熱電偶19。較佳地，所述加熱管17為三條，分別設置在所述坩堝12的上部、中部及下部，加熱時根據所述熱電偶19的反饋調整各所述加熱管17的溫度，確保整個澆鑄過程硒液溫度的穩定。不過在實際操作中，當硒塊完全融化后，需要用干凈的鈦片或石英管將料攪拌均勻，待硒液溫度穩定后在進行制粒。
[0027]另外，為方便所述加熱管17的安裝，所述支架11的內部設有固定板18，所述加熱管17設置在所述固定板18上。...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高純硒粒的制備裝置，其特征在于：包括融料機構、接料水池和澆鑄漏斗，所述融料機構包括轉動設置的支架，所述支架的內部設有坩堝及用于加熱所述坩堝的加熱裝置，所述澆鑄漏斗對應所述坩堝設于所述接料水池的上方。2.如權利要求1所述的高純硒粒的制備裝置，其特征在于：包括抽風罩，所述抽風罩的頂端設有抽風口，所述融料機構、所述接料水池和所述澆鑄漏斗均設置在所述抽風罩的內部。3.如權利要求2所述的高純硒粒的制備裝置，其特征在于：所述支架上相對設有主動軸和從動軸，所述從動軸轉動連接于所述抽風罩的側壁，所述主動軸穿過所述抽風罩的側壁連接轉盤。4.如權利要求1所述的高純硒粒的制備裝置，其特征在于：所述加熱裝置包括多條纏繞在坩堝外壁上的加熱管，且多條所述加熱管沿所述坩堝的高度方向相間隔設置。5.如權利要求4所述的高純硒粒的制備裝置，其特征在于：所述支架的內部設有固定板，所述加熱管設置在所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳應紅，陳藤偉，葉道明，胡仕輝，
申請(專利權)人：廣東先導稀貴金屬材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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