本申請公開了一種熱成型方法、熱成型設備、玻璃件、殼體和電子設備，熱成型方法使用的熱成型設備包括進料艙、主體艙和出料艙。熱成型方法包括：使主體艙與進料艙及出料艙均不連通，對主體艙抽真空；使進料艙與外界環境連通且與主體艙不連通，推入待加工件；使進料艙與主體艙及外界環境均不連通，對進料艙抽真空；使進料艙與主體艙連通且與外界環境不連通，將待加工件推入主體艙；待加工件在主體艙內加熱成型，形成為成型件；使出料艙與主體艙及外界環境均不連通，對出料艙抽真空；使出料艙與主體艙連通且與外界環境不連通，將成型件推入出料艙；使出料艙與外界環境連通，推出成型件。根據本申請實施例的熱成型方法，可以減少氣泡缺陷。陷。陷。
【技術實現步驟摘要】
熱成型方法、熱成型設備、玻璃件、殼體和電子設備
[0001]本申請涉及熱成型
，尤其是涉及一種熱成型方法、熱成型設備、玻璃件、殼體和電子設備。
技術介紹
[0002]相關技術中，熱成型設備多為連續傳動設備，由多站預熱站、成型站及冷卻站構成，雖然能夠實現連續作業，但整個型腔在成型過程中充滿保護氣體，容易在高溫成型過程中，被玻璃裹挾，形成氣泡缺陷。
技術實現思路
[0003]本申請提出一種熱成型方法，該熱成型方法在成型過程中，使得成型件不易產生氣泡，可以避免或減少氣泡缺陷，并且避免了主體艙內來回抽放氣體，保證主體艙內的真空度，同時縮短了抽放氣時間。
[0004]本申請還提出一種熱成型設備。
[0005]本申請還提出一種利用上述熱成型方法或者熱成型設備制造的玻璃件。
[0006]本申請還提出一種利用上述熱成型方法或者熱成型設備制造的殼體。
[0007]本申請還提出一種具有上述殼體的電子設備。
[0008]根據本申請第一方面實施例的用于玻璃件的熱成型方法，所述熱成型方法使用的熱成型設備包括設備本體，所述設備本體包括按照加工順序依次排布的進料艙、主體艙和出料艙。所述熱成型方法包括：使所述主體艙與所述進料艙及所述出料艙均不連通，對所述主體艙抽真空至所述主體艙內的氣壓達到第一預設值；使所述進料艙與外界環境連通且使所述進料艙與所述主體艙不連通，將待加工件推入所述進料艙內；使所述進料艙與所述主體艙及外界環境均不連通，對所述進料艙抽真空至所述進料艙內的氣壓達到第二預設值；使所述進料艙與所述主體艙連通且所述進料艙與外界環境不連通，將所述待加工件推入至所述主體艙；所述待加工件在所述主體艙內加熱成型，形成為成型件；使所述出料艙與所述主體艙及外界環境均不連通，對所述出料艙抽真空至所述出料艙內的氣壓達到第三預設值；使所述出料艙與所述主體艙連通且所述出料艙與外界環境不連通，將所述成型件推入至所述出料艙；使所述出料艙與外界環境連通且所述出料艙與所述主體艙不連通，將所述成型件推出所述出料艙。
[0009]根據本申請實施例的熱成型方法，通過對主體艙、進料艙、出料艙分別抽真空，使進料艙與出料艙可以作為真空緩沖艙，避免了主體艙來回抽放氣體，保證了主體艙的真空度，可以降低裹挾氣泡的可能性，使得成型件不易產生氣泡，從而可以避免或減少成型過程中產生氣泡缺陷；而且，進料艙與出料艙的體積較小，可以在短時間內達到高真空度，縮短了抽放氣時間，可以提高生產效率。
[0010]根據本申請第二方面實施例的熱成型設備，包括：設備本體，所述設備本體包括按照加工順序依次排布的進料艙、主體艙和出料艙，所述進料艙上形成有連通所述進料艙與
外界環境的進料口以及連通所述進料艙與所述主體艙的第一連通口，所述出料艙上形成有連通所述出料艙與外界環境的出料口以及連通所述出料艙與所述主體艙的第二連通口，所述進料口處設有用于打開和關閉所述進料口的進料艙門，所述第一連通口處設有用于打開和關閉所述第一連通口的第一開關門，所述出料口處設有用于打開和關閉出料口的出料艙門，所述第二連通口處設有用于打開和關閉所述第二連通口的第二開關門；用于對所述進料艙、所述主體艙和所述出料艙抽真空的真空系統；用于對待加工件加熱的加熱系統；用于對待加工件加工成型的成型系統。
[0011]根據本申請實施例的熱成型設備，通過將進料艙與主體艙之間設置第一開關門且將出料艙與主體艙之間設置第二開關門，同時設置用于對進料艙、主體艙及出料艙進行抽真空的真空系統，在熱成型過程中可以使得主體艙處在真空度較高的狀態，并且通過對進料艙和出料艙進行抽真空，避免了主體艙來回抽放氣體，保證了主體艙的真空度，可以降低裹挾氣泡的可能性，使得成型件不易產生氣泡，從而可以避免或減少成型過程中產生氣泡缺陷；而且，進料艙與出料艙的體積較小，可以在短時間內達到高真空度，縮短了抽放氣時間，可以提高生產效率。
[0012]根據本申請第三方面實施例的玻璃件，所述玻璃件為利用根據本申請上述第一方面實施例的熱成型方法制造而成，或者所述玻璃件為利用根據本申請上述第二方面實施例的熱成型設備制造而成。
[0013]根據本申請實施例的玻璃件，通過利用上述熱成型方法或者熱成型設備制造玻璃件，可以提高生產效率，有利于玻璃件的量產，并且使得該玻璃件在玻璃成型過程中，可以避免或減少玻璃裹挾氣體產生氣泡缺陷。
[0014]根據本申請第四方面實施例的殼體，所述殼體為利用根據本申請上述第一方面實施例的熱成型方法制造而成，或者所述殼體為利用根據本申請上述第二方面實施例的熱成型設備制造而成。
[0015]根據本申請實施例的殼體，通過利用上述熱成型方法或者熱成型設備制造殼體，可以提高生產效率，有利于殼體的量產，并且使得該殼體在制造過程中，可以避免或減少裹挾氣體產生氣泡缺陷，從而可以降低成型不良率，提高殼體的成型質量。
[0016]根據本申請第五方面實施例的電子設備，包括：根據本申請上述第四方面實施例的殼體。
[0017]根據本申請實施例的電子設備，通過設置上述的殼體，可以降低成型不良率，提高殼體的成型質量。
[0018]本申請的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。
附圖說明
[0019]本申請的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
[0020]圖1是根據本申請一些實施例的熱成型設備的示意圖；
[0021]圖2是圖1中熱成型設備的進料艙的示意圖；
[0022]圖3是圖1中熱成型設備的加壓裝置與成型模具的配合示意圖；
[0023]圖4是圖1中熱成型設備的出料艙的示意圖；
[0024]圖5是利用本申請的熱成型方法或熱成型設備用于加熱成型過程中的時間-溫度關系曲線圖；
[0025]圖6是根據本申請一些實施例的電子設備的示意圖。
[0026]附圖標記：
[0027]熱成型設備10；
[0028]設備本體1；進料艙11；進料口111；進料艙門1111；第一連通口112；第一開關門1121；主體艙12；加熱區121；成型區122；退火區123；第一子退火區1231；第二子退火區1232；第三子退火區1233；加熱裝置124；成型裝置125；加壓裝置1251；退火裝置126；出料艙13；出料口131；出料艙門1311；第二連通口132；第二開關門1321；
[0029]成型模具2；
[0030]電子設備100；殼體50；顯示屏組件60。
具體實施方式
[0031]下面詳細描述本申請的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。
[0032]下面參考圖1-圖6描述根據本申請實施例的熱成型方法，該熱成型方法可以用于玻璃件的熱成型。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種熱成型方法，其特征在于，所述熱成型方法使用的熱成型設備包括設備本體，所述設備本體包括按照加工順序依次排布的進料艙、主體艙和出料艙，所述熱成型方法包括：使所述主體艙與所述進料艙及所述出料艙均不連通，對所述主體艙抽真空至所述主體艙內的氣壓達到第一預設值；使所述進料艙與外界環境連通且使所述進料艙與所述主體艙不連通，將待加工件推入所述進料艙內；使所述進料艙與所述主體艙及外界環境均不連通，對所述進料艙抽真空至所述進料艙內的氣壓達到第二預設值；使所述進料艙與所述主體艙連通且所述進料艙與外界環境不連通，將所述待加工件推入至所述主體艙；所述待加工件在所述主體艙內加熱成型，形成為成型件；使所述出料艙與所述主體艙及外界環境均不連通，對所述出料艙抽真空至所述出料艙內的氣壓達到第三預設值；使所述出料艙與所述主體艙連通且所述出料艙與外界環境不連通，將所述成型件推入至所述出料艙；使所述出料艙與外界環境連通且所述出料艙與所述主體艙不連通，將所述成型件推出所述出料艙。2.根據權利要求1所述的熱成型方法，其特征在于，所述進料艙上形成有連通所述進料艙與外界環境的進料口以及連通所述進料艙與所述主體艙的第一連通口，所述出料艙上形成有連通所述出料艙與外界環境的出料口以及連通所述出料艙與所述主體艙的第二連通口，所述進料口處設有用于打開和關閉所述進料口的進料艙門，所述第一連通口處設有用于打開和關閉所述第一連通口的第一開關門，所述出料口處設有用于打開和關閉出料口的出料艙門，所述第二連通口處設有用于打開和關閉所述第二連通口的第二開關門。3.根據權利要求1所述的熱成型方法，其特征在于，將所述待加工件推入至所述主體艙之后，使所述主體艙與所述進料艙不連通，并使所述進料艙與外界環境連通。4.根據權利要求1所述的熱成型方法，其特征在于，將所述成型件推入至所述出料艙之后，使所述主體艙與所述出料艙不連通，并使所述出料艙與外界環境連通，在所述出料艙內的氣壓與外界環境一致時，將所述成型件推出所述出料艙。5.根據權利要求1所述的熱成型方法，其特征在于，所述第一預設值小于100Pa，所述第二預設值小于100Pa，所述第三預設值小于100Pa。6.根據權利要求1所述的熱成型方法，其特征在于，所述第二預設值與所述第一預設值的差值的絕對值小于10Pa，所述第三預設值與所述第一預設值的差值的絕對值小于10Pa。7.根據權利要求1所述的熱成型方法，其特征在于，對所述主體艙抽真空之前，對所述主體艙內充注保護氣體。8.根據權利要求1-7中任一項所述的熱成型方法，其特征在于，所述待加工件在所述主體艙內加熱成型之后且在將所述成型件推入所述出料艙內之前，對所述成型件進行退火工藝，所述退火工藝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李云剛，李聰，
申請(專利權)人：OPPO重慶智能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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