【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種過(guò)濾系統(tǒng)和過(guò)濾方法
[0001]本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種可連續(xù)運(yùn)行的含固原料油的過(guò)濾系統(tǒng)和過(guò)濾方法。
技術(shù)介紹
[0002]催化裂化是重油輕質(zhì)化生產(chǎn)汽柴油的重要工藝技術(shù)，是目前煉油領(lǐng)域最重要并且應(yīng)用最廣的技術(shù)之一，但是催化裂化會(huì)副產(chǎn)油漿，特別是目前催化裂化多采用加氫后的渣油或摻煉渣油的蠟油作為原料，油漿收率較高，一般為5％左右，收率高者甚至達(dá)到8％。油漿富含多環(huán)芳烴，多環(huán)芳烴本可以作為生產(chǎn)船燃或碳黑、碳纖維等的原料，但由于油漿中含有1～6g/L左右的催化裂化催化劑顆粒物，無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)船燃或碳黑、碳纖維等的原料指標(biāo)要求，因此目前利用價(jià)值較低。
[0003]為了提高油漿利用價(jià)值，必須首先脫除油漿中的固體顆粒物。脫除固體顆粒物的方法有多種，如沉降、絮凝、離心等方法，但這些方法脫除效率太低。過(guò)濾是脫除油漿中固體顆粒物較好的方法，但圍繞提高過(guò)濾精度，很多采用多級(jí)過(guò)濾方法。
[0004]CN102002385A公開(kāi)了一種從催化裂化油漿中分離殘余物的裝置和方法，其中包含至少兩個(gè)過(guò)濾器組，每個(gè)過(guò)濾器組由預(yù)過(guò)濾器和精過(guò)濾器組成，預(yù)過(guò)濾器為鍥形金屬纏繞絲濾芯，過(guò)濾精度2～10微米，精過(guò)濾器為不對(duì)稱(chēng)金屬粉末燒結(jié)濾芯，精度為0.2～1.0微米。
[0005]CN103865571A描述了重油脫除固體顆粒物的方法，過(guò)濾系統(tǒng)包含至少一個(gè)預(yù)過(guò)濾器，至少兩個(gè)精過(guò)濾器，精過(guò)濾器濾芯精度優(yōu)于預(yù)過(guò)濾器精度，預(yù)過(guò)濾器與精過(guò)濾器串聯(lián)。新鮮的或反沖洗后的精過(guò)濾器重新形成濾餅的方法為采用預(yù)過(guò)濾器過(guò)濾后的濾液在精過(guò)濾器上形成濾餅，而不讓原始待...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種過(guò)濾系統(tǒng)，包括：過(guò)濾單元和控制系統(tǒng)；所述過(guò)濾單元設(shè)置至少一個(gè)過(guò)濾器組，每個(gè)過(guò)濾器組設(shè)置至少兩個(gè)過(guò)濾器，每個(gè)過(guò)濾器設(shè)置含固原料油入口、濾液出口、再生介質(zhì)入口和濾渣出口，以及分別與各自出入口連通的管線；在同一個(gè)過(guò)濾器組內(nèi)，每個(gè)過(guò)濾器的濾液出口與同組其他的每個(gè)過(guò)濾器的含固原料油入口之間設(shè)置連通管線，所述連通管線上設(shè)有連通閥門(mén)；所述控制系統(tǒng)包括在線壓差監(jiān)測(cè)模塊、過(guò)濾器控制模塊和再生控制模塊，所述在線壓差監(jiān)測(cè)模塊用于監(jiān)測(cè)在線使用過(guò)濾器的壓差，所述過(guò)濾器控制模塊用于控制單個(gè)過(guò)濾器切入和切出過(guò)濾系統(tǒng)，所述再生控制模塊用于控制過(guò)濾器的再生過(guò)程。2.按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)過(guò)濾器的出入口管線上分別設(shè)置含固原料油入口閥門(mén)、濾液出口閥門(mén)、濾渣出口閥門(mén)；每個(gè)過(guò)濾器均設(shè)有連通該過(guò)濾器濾液出口與同組其他單個(gè)過(guò)濾器含固原料油入口的連通管線，所述的連通管線一頭連接于該過(guò)濾器濾液出口閥門(mén)的上游管線上，另一頭連接于另一個(gè)過(guò)濾器的含固原料油入口閥門(mén)的下游管線上；所述濾液出口閥門(mén)的上游管線是指濾液出口與濾液出口閥門(mén)之間的管線，所述含固原料油入口閥門(mén)的下游管線是指含固原料油入口與含固原料油入口閥門(mén)之間的管線。3.按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述在線壓差監(jiān)測(cè)模塊包括設(shè)置在每個(gè)過(guò)濾器的含固原料油入口管線和濾液出口管線上的壓力表或壓差表；所述過(guò)濾器控制模塊包括控制設(shè)置在每個(gè)過(guò)濾器的含固原料油入口閥門(mén)、濾液出口閥門(mén)、濾渣出口閥門(mén)、再生介質(zhì)入口閥門(mén)，以及同組過(guò)濾器之間的連通閥門(mén)；上述閥門(mén)均為程序自動(dòng)控制閥門(mén)。4.按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的每個(gè)過(guò)濾器組所包含的多個(gè)過(guò)濾器的過(guò)濾精度的數(shù)量級(jí)一致。5.按照權(quán)利要求1-4任一所述的系統(tǒng)，其特征在于，過(guò)濾器使用的過(guò)濾材質(zhì)的過(guò)濾精度為0.1～50微米，優(yōu)選為0.3～15微米。6.按照權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，過(guò)濾器中具有至少一個(gè)無(wú)機(jī)過(guò)濾材質(zhì)的過(guò)濾組件，所述的無(wú)機(jī)過(guò)濾材質(zhì)的過(guò)濾組件為選自金屬粉末燒結(jié)微孔濾芯、燒結(jié)絲網(wǎng)、金屬絲纏繞濾芯及陶瓷膜濾芯中的一種或多種。7.按照權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，過(guò)濾器中具有至少一個(gè)柔性濾材的過(guò)濾組件，所述柔性濾材選自聚乙烯、尼龍、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚四氟乙烯、芳綸、聚氨酯、玻璃纖維、丙綸、滌綸中的一種或幾種，或上述任意兩種以上復(fù)合而成的柔性濾材。8.按照權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，柔性濾材的過(guò)濾組件為無(wú)針孔濾袋的形式。9.按照權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述無(wú)針孔濾袋采用直接紡織成圓筒的柔性濾材進(jìn)行制備。10.按照權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述無(wú)針孔濾袋采用縫合工藝進(jìn)行制備，其縫合孔隙用酸性密封膠材料進(jìn)行密封。11.按照權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，柔性濾材的克重為300～1000g/m2，經(jīng)向斷裂強(qiáng)力為850N/5cm～9000N/5cm，緯向斷裂強(qiáng)力為1000N/5cm～11000N/5cm，厚度為0.5～3.4mm。12.按照權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，柔性濾材的克重為520～660g/m2；經(jīng)向斷
裂強(qiáng)力為1000N/5cm～2400N/5cm，緯向斷裂強(qiáng)力為1200N/5cm～2600N/5cm；厚度為0.5～3.0mm，優(yōu)選為1.8～2.9mm。13.按照權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，柔性濾材至少包括單層，所述單層的孔隙率為25％～98％。14.按照權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述單層由聚四氟乙烯和/或聚苯硫醚制成。15.按照權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，柔性濾材至少包括脫固層和基布層；所述脫固層的孔隙率為25％～98％；所述基布層的孔隙率為30％～40％。16.按照權(quán)利要求13或15所述的系統(tǒng)，其特征在于，柔性濾材的過(guò)濾精度為2～25微米時(shí)，所述脫固層的孔隙率為50％～98％；柔性濾材的過(guò)濾精度為0.1～小于2微米時(shí)，所述脫固層的孔隙率為25％～70％。17.按照權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述基布層由聚四氟乙烯和/或聚苯硫醚制成；所述脫固層由聚四氟乙烯制成。18.按照權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述柔性濾材至少包括脫固層、基布層和里層，所述里層位于與脫固層相反的一側(cè)的基布層上，由細(xì)度為1～...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：牛傳峰，韓勇，胡志海，王靈萍，邵志才，陳坦，鄧中活，林志濤，戴立順，李莎莎，劉法，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院上海上陽(yáng)流體科技有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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