本實用新型專利技術公開了一種鍋爐煙風道導流裝置，包括煙風管道、導流板，所述煙風管道包括第一煙風管道、第二煙風管道，所述第一煙風管道與所述第二煙風管道的內側壁上分別設置有第一導流板、第二導流板，所述第一導流板包括上導流板、下導流板，所述第二導流板包括左導流板、右導流板，所述第一導流板、第二導流板上均設置有升降機構。本實用新型專利技術通過在第一煙風管道、第二煙風管道的交接處設置導流板，能夠有效減小煙氣在轉向時造成的能量損失，減少煙氣對管道內部的吹損情況，增強管道使用壽命的同時，又起到節(jié)能的作用。又起到節(jié)能的作用。又起到節(jié)能的作用。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種鍋爐煙風道導流裝置
[0001]本技術涉及煙氣輸送
，具體為一種鍋爐煙風道導流裝置。
技術介紹
[0002]空氣及煙道的流通截面尺寸較大，從空氣預熱器出口、除塵器入口與除塵器出口、引風機入口不在同一高度，為了簡化煙道布置，同時也是受設計技術手段及經驗的限制，在送引風機進出口、空氣預熱器進出口、電除塵器進出口、鍋爐二次大風箱進口、煙囪進口及煙風道并流與分流處等較多地采用了直角彎頭、直角三通連接方式。同時還有分叉、聯(lián)箱等局部管件，煙氣流經該管件時，產生局部能量損失。雖然多數(shù)彎頭采取導流降阻措施，但仍有彎頭未采取導流降阻措施，對流動阻力影響很大。在煙道總的阻力損失計算中，局部損失是重要部分，以典型的600MW機組靜葉可調軸流風機為例，煙氣流動阻力損失每增加1Pa，引風機電耗約增加1KW左右。因此在煙風道存在的彎頭出采取降阻措施十分有必要。
技術實現(xiàn)思路
[0003]為解決上述技術問題，本技術提供以下的技術方案：
[0004]本技術提供了一種鍋爐煙風道導流裝置，
[0005]包括煙風管道、導流板，所述煙風管道包括第一煙風管道、第二煙風管道，所述第二煙風管道的一端垂直設置在所述第一煙風管道的一端上，所述第一煙風管道與所述第二煙風管道的內側壁上分別設置有第一導流板、第二導流板，所述第一導流板設置在所述第一煙風管道與所述第二煙風管道的交接處端，所述第二導流板設置在所述第二煙風管道與所述第一煙風管道的交接處端，所述第一導流板包括上導流板、下導流板，所述上導流板設置在所述第一煙風管道的內側壁上端，所述下導流板設置在所述第一煙風管道的內側壁下端，所述第二導流板包括左導流板、右導流板，所述左導流板設置在所述第二煙風管道的內側壁左端，所述右導流板設置在所述第二煙風管道的內側壁右端，所述第一導流板、第二導流板上均設置有升降機構，所述升降機構可帶動所述第一導流板上下運動，所述升降機構可帶動所述第二導流板左右運動，所述升降機構便于增加所述第一煙風管道、第二煙風管道內煙氣的流動速率。
[0006]優(yōu)選的，所述升降機構包括電機、伸縮桿，所述電機設置在所述第一煙風管道、第二煙風管道的外側壁上，所述電機的輸出軸貫穿所述第一煙風管道的外側壁，且延伸至所述第一煙風管道內，位于所述第一煙風管道內電機的輸出軸上設置有伸縮桿的一端，所述伸縮桿的另一端與所述第一導流板的表面固定連接。
[0007]優(yōu)選的，所述第一導流板和所述第一煙風管道內側壁之間與所述第二導流板與所述第二煙風管道內側壁之間均設置有限位機構，所述限位機構包括設置在所述第一煙風管道、第二煙風管道內側壁上的限位筒，所述限位筒內可滑動設置有限位桿的一端，所述限位桿的另一端與所述第一導流板的表面固定連接。
[0008]優(yōu)選的，所述電機的外表面設置有散熱層，所述散熱層可提高所述電機的散熱性。
[0009]優(yōu)選的，所述散熱層采用導熱聚酯涂料層。
[0010]優(yōu)選的，所述上導流板與所述下導流板大小材質相同，所述左導流板、右導流板大小材質相同。
[0011]本技術有益效果
[0012]本技術當煙氣在第一煙風管道、第二煙風管道中輸送時，通過在第一煙風管道、第二煙風管道的交接處分別設置有第一導流板、第二導流板，能夠有效減小煙氣在轉向時造成的能量損失，減少煙氣對第一煙風管道、第二煙風管道內部的吹損情況，增強第一煙風管道、第二煙風管道使用壽命的同時，又起到節(jié)能的作用，且，通過打開電機的開關，電機的輸出軸帶動伸縮桿上下往復運動，從而第一導流板上下運動與帶動第二導流板左右運動，從而增加第一煙風管道、第二煙風管道內煙氣的流動速率，進一步減少煙道沿程阻力損失，有效降低電耗。
附圖說明
[0013]圖1為本技術結構示意圖。
[0014]圖2為本技術限位機構結構剖視圖。
[0015]附圖標記說明：1
?
第一煙風管道，2
?
第二煙風管道，3
?
第一導流板，4
?
第二導流板，5
?
上導流板，6
?
下導流板，7
?
左導流板，8
?
右導流板，9
?
電機，10
?
伸縮桿，11
?
限位機構，12
?
限位筒，13
?
限位桿。
具體實施方式
[0016]下面將結合本技術的實施例中的附圖，對本技術的實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0017]實施例
[0018]如圖1
?
圖2所示，本技術提供了一種鍋爐煙風道導流裝置，
[0019]包括煙風管道、導流板，所述煙風管道包括第一煙風管道1、第二煙風管道2，所述第二煙風管道2的一端垂直設置在所述第一煙風管道1的一端上，所述第一煙風管道1與所述第二煙風管道2的內側壁上分別設置有第一導流板3、第二導流板4，所述第一導流板3設置在所述第一煙風管道1與所述第二煙風管道2的交接處端，所述第二導流板4設置在所述第二煙風管道2與所述第一煙風管道1的交接處端，所述第一導流板3包括上導流板5、下導流板6，所述上導流板5設置在所述第一煙風管道1的內側壁上端，所述下導流板6設置在所述第一煙風管道1的內側壁下端，所述第二導流板4包括左導流板7、右導流板8，所述左導流板7設置在所述第二煙風管道2的內側壁左端，所述右導流板8設置在所述第二煙風管道2的內側壁右端，所述第一導流板3、第二導流板4上均設置有升降機構，所述升降機構可帶動所述第一導流板3上下運動，所述升降機構可帶動所述第二導流板4左右運動，所述升降機構便于增加所述第一煙風管道1、第二煙風管道2內煙氣的流動速率，所述升降機構包括電機9、伸縮桿10，所述電機9設置在所述第一煙風管道1、第二煙風管道2的外側壁上，所述電機9的輸出軸貫穿所述第一煙風管道1的外側壁，且延伸至所述第一煙風管道1內，位于所述第
一煙風管道1內電機9的輸出軸上設置有伸縮桿10的一端，所述伸縮桿10的另一端與所述第一導流板3的表面固定連接，
[0020]當煙氣在第一煙風管道1、第二煙風管道2中輸送時，通過在第一煙風管道1、第二煙風管道2的交接處分別設置有第一導流板3、第二導流板4，能夠有效減小煙氣在轉向時造成的能量損失，減少煙氣對第一煙風管道1、第二煙風管道2內部的吹損情況，增強第一煙風管道1、第二煙風管道2使用壽命的同時，又起到節(jié)能的作用，且，通過打開電機9的開關，電機9的輸出軸帶動伸縮桿10上下往復運動，從而第一導流板3上下運動與帶動第二導流板4左右運動，從而增加第一煙風管道1、第二煙風管道2內煙氣的流動速率，進一步減少煙道沿程阻力損失，有效降低電耗；
[0021]所本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鍋爐煙風道導流裝置，其特征在于，包括煙風管道、導流板，所述煙風管道包括第一煙風管道、第二煙風管道，所述第二煙風管道的一端垂直設置在所述第一煙風管道的一端上，所述第一煙風管道與所述第二煙風管道的內側壁上分別設置有第一導流板、第二導流板，所述第一導流板設置在所述第一煙風管道與所述第二煙風管道的交接處端，所述第二導流板設置在所述第二煙風管道與所述第一煙風管道的交接處端，所述第一導流板包括上導流板、下導流板，所述上導流板設置在所述第一煙風管道的內側壁上端，所述下導流板設置在所述第一煙風管道的內側壁下端，所述第二導流板包括左導流板、右導流板，所述左導流板設置在所述第二煙風管道的內側壁左端，所述右導流板設置在所述第二煙風管道的內側壁右端，所述第一導流板、第二導流板上均設置有升降機構，所述升降機構可帶動所述第一導流板上下運動，所述升降機構可帶動所述第二導流板左右運動，所述升降機構便于增加所述第一煙風管道、第二煙風管道內煙氣的流動速率。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鍋爐煙風道導流裝置，其特征在于，所述升降機構包括電機、伸縮...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳萬波，鐘小毛，
申請(專利權)人：江西贛能股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。