一種不銹鋼筆頭自動生產線的工件翻身機構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種不銹鋼筆頭自動生產線的工件翻身機構，所述不銹鋼筆頭自動生產線的工件翻身機構包括,加工臺及固定安裝在所述加工臺底部的至少兩個支撐板，所述支撐板上對稱開設有滑槽，兩個所述滑槽內側滑動安裝有滑塊，滑塊彈性連接夾持結構,平順翻轉結構，所述平順翻轉結構安裝在所述加工臺一側并與所述彈性夾持結構連接,按壓式下料結構，所述按壓式下料結構安裝在所述加工臺上，所述按壓式下料結構用于將筆頭逐一按壓至所述彈性夾持結構上進行固定,出料結構，所述出料結構安裝在所述加工臺底部,提高自動化程度，減少工作人員的工作內容，且加工效率要高于傳統方式，且此過程中不會出現傳統夾持方式的掉落情況，以避免材料的浪費。避免材料的浪費。避免材料的浪費。

【技術實現步驟摘要】
一種不銹鋼筆頭自動生產線的工件翻身機構


[0001]本技術涉及不銹鋼筆頭生產領域，具體是一種不銹鋼筆頭自動生產線的工件翻身機構。

技術介紹

[0002]現有不銹鋼筆頭翻轉機構大多為驅使自行翻轉，在翻轉過程中特別容易出現筆頭掉落等情況，從而造成了材料的浪費，且現有技術還需要人工上料或下料，從而使人力成本增加，且在生產線上的工作人員上料或下料都較為辛苦，長時間工作會出現手臂酸痛的情況；
[0003]針對上述提出的問題，提供了一種不銹鋼筆頭自動生產線的工件翻身機構。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種不銹鋼筆頭自動生產線的工件翻身機構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種不銹鋼筆頭自動生產線的工件翻身機構，所述不銹鋼筆頭自動生產線的工件翻身機構包括：
[0007]加工臺及固定安裝在所述加工臺底部的至少兩個支撐板，所述支撐板上對稱開設有滑槽，兩個所述滑槽內側滑動安裝有滑塊，滑塊彈性連接夾持結構；
[0008]平順翻轉結構，所述平順翻轉結構安裝在所述加工臺一側并與所述夾持結構連接；
[0009]按壓式下料結構，所述按壓式下料結構安裝在所述加工臺上，所述按壓式下料結構用于將筆頭逐一按壓至所述夾持結構上進行固定；
[0010]出料結構，所述出料結構安裝在所述加工臺底部，所述出料結構用于將固定在所述夾持結構內的筆頭取出。
[0011]作為本技術再進一步的方案：所述夾持結構包括滑動板，所述滑動板通過與之固定連接的轉軸貫穿于所述滑塊并與所述滑塊轉動連接，所述滑動板內側安裝有至少四個貫穿所述滑動板并與之滑動連接的滑桿，所述滑桿的一端固定安裝有夾持塊，所述滑桿外側還套設有彈簧；
[0012]所述滑動板連接安裝在所述加工臺一側第二氣缸的活動端固定連接。
[0013]作為本技術進一步的方案：所述按壓式下料結構包括固定安裝在所述加工臺上的下料箱，所述下料箱兩側開設有兩個加料口，所述下料箱內側設置有兩個對稱設置的隔板，且所述下料箱內側還設置有用于使筆頭朝向隔板滾動的導斜部；
[0014]兩個所述導斜部相對一側均固定安裝可形變的限位橡膠墊，所述下料箱頂部安裝有按壓結構。
[0015]作為本技術再進一步的方案：所述按壓結構包括開設在兩個所述隔板朝向一
側的限位滑槽，所述限位滑槽內滑動安裝有滑塊，所述滑塊固定連接處于兩個隔板之間的按壓板，所述按壓板的一端呈弧形且內側安裝磁鐵，所述按壓板的另一側與固定安裝在所述下料箱外側的第一氣缸活動端固定連接，兩個所述按壓板底部均不與所述導斜部接觸。
[0016]作為本技術再進一步的方案：所述平順翻轉結構包括固定安裝在所述加工臺底部的齒條板，所述齒條板與安裝在所述轉軸上的齒輪配合，所述滑槽內側對稱固定安裝有第二限位桿和第一限位桿，所述轉軸上開設有與所述第二限位桿和所述第一限位桿配合的限位孔。
[0017]作為本技術再進一步的方案：所述出料結構包括下料板，所述下料板上固定安裝有至少四個傾斜塊，所述傾斜塊與夾持結構配合，所述下料板底部安裝有第三氣缸，所述第三氣缸與支撐板或地面固定連接，所述加工臺上還安裝有行程開關，所述行程開關與所述第三氣缸連接。
[0018]與現有技術相比，本技術的有益效果是：在出料結構工作時將筆頭逐一按壓至性夾持結構上，此后夾持結構水平運動，帶動筆頭跟隨運動，在到達指定位置時因翻轉結構的存在下夾持結構進行一百八十度翻轉并帶動筆頭跟隨翻轉，夾持結構運動時筆頭始終裸露在外，可在任意位置停止對筆頭進行加工，在夾持結構運動至行程末端時驅使出料結構工作將固定至夾持結構上并完成加工的筆頭取出；
[0019]本裝置可補給不銹鋼筆頭自動取出不銹鋼筆頭，提高自動化程度，減少工作人員的工作內容，且加工效率要高于傳統方式，且此過程中不會出現傳統夾持方式的掉落情況，以避免材料的浪費。
附圖說明
[0020]圖1為不銹鋼筆頭自動生產線的工件翻身機構的結構示意圖。
[0021]圖2為不銹鋼筆頭自動生產線的工件翻身機構的局部結構示意圖。
[0022]圖3為圖2的又一角度的結構示意圖。
[0023]圖4為圖1的局部剖面圖。
[0024]圖中：1
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加工臺、2
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滑槽、3
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支撐板、4
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下料箱、5
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第一氣缸、6
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加料口、7
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第二氣缸、8
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第一限位桿、9
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齒條板、10
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齒輪、 11
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第二限位桿、12
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滑動板、13
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下料板、14
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第三氣缸、15
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導斜部、16
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儲料腔、17
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隔板、18
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按壓板、19
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限位橡膠墊、20
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行程開關、21
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滑桿、22
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彈簧、23
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夾持塊。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0026]另外，本技術中的元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0027]請參閱圖1
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4，本技術實施例中，一種不銹鋼筆頭自動生產線的工件翻身機構，所述不銹鋼筆頭自動生產線的工件翻身機構包括：
[0028]加工臺1及固定安裝在所述加工臺1底部的至少兩個支撐板3，所述支撐板3上對稱開設有滑槽2，兩個所述滑槽2內側滑動安裝有滑塊，滑塊彈性連接夾持結構；
[0029]平順翻轉結構，所述平順翻轉結構安裝在所述加工臺1一側并與所述夾持結構連接；
[0030]按壓式下料結構，所述按壓式下料結構安裝在所述加工臺1上，所述按壓式下料結構用于將筆頭逐一按壓至所述夾持結構上進行固定；
[0031]出料結構，所述出料結構安裝在所述加工臺1底部，所述出料結構用于將固定在所述夾持結構內的筆頭取出。
[0032]在出料結構工作時將筆頭逐一按壓至性夾持結構上，此后夾持結構水平運動，帶動筆頭跟隨運動，在到達指定位置時因翻本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼筆頭自動生產線的工件翻身機構，其特征在于，所述不銹鋼筆頭自動生產線的工件翻身機構包括：加工臺(1)及固定安裝在所述加工臺(1)底部的至少兩個支撐板(3)，所述支撐板(3)上對稱開設有滑槽(2)，兩個所述滑槽(2)內側滑動安裝有滑塊，滑塊彈性連接夾持結構；平順翻轉結構，所述平順翻轉結構安裝在所述加工臺(1)一側并與所述夾持結構連接；按壓式下料結構，所述按壓式下料結構安裝在所述加工臺(1)上，所述按壓式下料結構用于將筆頭逐一按壓至所述夾持結構上進行固定；出料結構，所述出料結構安裝在所述加工臺(1)底部，所述出料結構用于將固定在所述夾持結構內的筆頭取出。2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼筆頭自動生產線的工件翻身機構，其特征在于，所述夾持結構包括滑動板(12)，所述滑動板(12)通過與之固定連接的轉軸貫穿于所述滑塊并與所述滑塊轉動連接，所述滑動板(12)內側對安裝有至少四個貫穿所述滑動板(12)并與之滑動連接的滑桿(21)，所述滑桿(21)的一端固定安裝有夾持塊(23)，所述滑桿(21)外側還套設有彈簧(22)；所述滑動板(12)連接安裝在所述加工臺(1)一側第二氣缸(7)的活動端固定連接。3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼筆頭自動生產線的工件翻身機構，其特征在于，所述按壓式下料結構包括固定安裝在所述加工臺(1)上的下料箱(4)，所述下料箱(4)兩側開設有兩個加料口(6)，所述下料箱(4)內側設置有兩個對稱設置的隔板(17)，且所述下料箱(4)內側還設置有用于使...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬曦濤，張澤豐，楊開濠，丁平，
申請(專利權)人：汕頭市振泰實業有限公司，
類型：新型
國別省市：