一種鋼結構建筑屋面支座組件制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋼結構建筑屋面支座組件，包括安裝底座，所述安裝底座頂面通過容納機構連接有銜接機構，且所述容納機構設置于安裝底座頂面，所述容納機構與銜接機構之間設置有橡膠墊塊，并呈對稱設置，所述銜接機構頂面通過第一加強螺栓連接有凹形頂座，所述凹形頂座與銜接機構連接處設置有減震機構，所述銜接機構包括支座板、銜入板、銜接板與球形槽，所述支座板設置于容納凹板內腔，并位于相鄰的兩個所述限位板之間，所述支座板兩側分別設置有銜入板與銜接板，并對稱設置，所述支座板頂面挖設有球形槽，使得凹形頂座在承接壓力較大時，有效的將壓力進行抵消。有效的將壓力進行抵消。有效的將壓力進行抵消。

【技術實現步驟摘要】
一種鋼結構建筑屋面支座組件


[0001]本技術涉及一種鋼結構建筑屋面支座組件，屬于鋼結構建筑屋面


技術介紹

[0002]鋼結構是由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一，結構主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝，各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接，因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域，鋼結構容易銹蝕，一般鋼結構要除銹、鍍鋅或涂料，且要定期維護，用于鋼結構的建筑屋面進行支撐時，需要用到支座組件，但鋼結構的建筑屋面較重，對支座施加的壓力大，支座組件容易出現變形的情況。

技術實現思路

[0003]本技術要解決的技術問題克服現有的缺陷，提供一種鋼結構建筑屋面支座組件，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：包括安裝底座，所述安裝底座頂面通過容納機構連接有銜接機構，且所述容納機構設置于安裝底座頂面，所述容納機構與銜接機構之間設置有橡膠墊塊，并呈對稱設置，所述銜接機構頂面通過第一加強螺栓連接有凹形頂座，所述凹形頂座與銜接機構連接處設置有減震機構。
[0005]進一步的，所述容納機構包括容納凹板與限位板，所述容納凹板設置于安裝底座頂面，所述容納凹板內腔對稱設置有限位板。
[0006]進一步的，所述限位板與容納凹板之間形成限位口。
[0007]進一步的，所述銜接機構包括支座板、銜入板、銜接板與球形槽，所述支座板設置于容納凹板內腔，并位于相鄰的兩個所述限位板之間，所述支座板兩側分別設置有銜入板與銜接板，并對稱設置，所述支座板頂面挖設有球形槽。
[0008]進一步的，所述銜入板設置于限位口內腔，所述銜接板設置于容納凹板頂面，且連接處通過第二加強螺栓連接。
[0009]進一步的，所述減震機構包括減震球、球形減震板與防護板，所述球形減震板設置于球形槽內腔，所述球形減震板頂面設置有球形減震板，所述球形減震板頂面設置有防護板，且所述防護板位于凹形頂座底面。
[0010]進一步的，所述銜接板與限位板之間形成安裝口，且所述橡膠墊塊設置于安裝口內腔。
[0011]本技術的有益效果是：
[0012]設置的容納機構與其內部包括的部件，與設置的銜接機構、橡膠墊塊與減震機構相協助配合，主體采用螺栓與卡合的連接方式，使得拆裝較為便捷，以及采用橡膠墊塊、減震球與球形減震板的多種減震方式，使得凹形頂座在承接壓力較大時，有效的將壓力進行抵消。
附圖說明
[0013]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的具體實施方式一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。
[0014]圖1是本技術一種鋼結構建筑屋面支座組件的整體結構示意圖；
[0015]圖2是本技術一種鋼結構建筑屋面支座組件的內視圖；
[0016]圖3是本技術一種鋼結構建筑屋面支座組件的拆分圖；
[0017]圖4是本技術一種鋼結構建筑屋面支座組件的A處放大圖；
[0018]圖中標號：1、安裝底座；2、容納機構；3、銜接機構；4、橡膠墊塊；5、第一加強螺栓；6、凹形頂座；7、減震機構；8、容納凹板；9、限位板；10、限位口；11、支座板；12、銜入板；13、銜接板；14、球形槽；15、第二加強螺栓；16、減震球；17、球形減震板；18、防護板；19、安裝口。
具體實施方式
[0019]以下結合附圖對本技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0020]如圖1
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圖4所示，包括安裝底座1，所述安裝底座1頂面通過容納機構2連接有銜接機構3，且所述容納機構2設置于安裝底座1頂面，所述容納機構2與銜接機構3之間設置有橡膠墊塊4，并呈對稱設置，所述銜接機構3頂面通過第一加強螺栓5連接有凹形頂座6，所述凹形頂座6與銜接機構3連接處設置有減震機構7。
[0021]如圖2與圖3所示，所述容納機構2包括容納凹板8與限位板9，所述容納凹板8設置于安裝底座1頂面，所述容納凹板8內腔對稱設置有限位板9，所述限位板9與容納凹板8之間形成限位口10，支撐板11設置于凹形頂座6內腔底面，并位于兩個限位板9之間，帶著銜入板12卡合至限位口10內。
[0022]所述銜接機構3包括支座板11、銜入板12、銜接板13與球形槽14，所述支座板11設置于容納凹板8內腔，并位于相鄰的兩個所述限位板9之間，所述支座板11兩側分別設置有銜入板12與銜接板13，并對稱設置，所述支座板11頂面挖設有球形槽14，所述銜入板12設置于限位口10內腔，所述銜接板13設置于容納凹板8頂面，且連接處通過第二加強螺栓15連接，銜接板13設置于容納凹板8頂面，并通過第二加強螺栓15連接，所述銜接板13與限位板9之間形成安裝口19，且所述橡膠墊塊4設置于安裝口19內腔，將橡膠墊塊4放置安裝口19內，承受壓力時進行減震處理。
[0023]如圖4所示，所述減震機構7包括減震球16、球形減震板17與防護板18，所述球形減震板17設置于球形槽14內腔，球形減震板17、減震球16與防護板18依次從下到上放置球形槽14內，承受壓力時進行減震處理所述球形減震板17頂面設置有球形減震板17，所述球形減震板17頂面設置有防護板18，且所述防護板18位于凹形頂座6底面，防護板18則是對減震球16進行防護的功能。
[0024]本技術工作原理：支座板11設置于凹形頂座6內腔底面，并位于兩個限位板9之間，帶著銜入板12卡合至限位口10內，以及銜接板13設置于容納凹板8頂面，并通過第二加強螺栓15連接，將橡膠墊塊4放置安裝口19內，球形減震板17、減震球16與防護板18依次從下到上放置球形槽14內，通過第一加強螺栓5連接凹形頂座6與支座板11，將承受壓力時，球形減震板17、減震球16初次進行減震處理，以及橡膠墊塊4再次進行減震處理，從而將安裝底座1、容納凹板8與凹形頂座6之間的壓力抵消。
[0025]以上為本技術較佳的實施方式，本技術所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改，因此，本技術并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本技術的基礎上所作的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本技術的保護范圍。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋼結構建筑屋面支座組件，包括安裝底座(1)，其特征在于：所述安裝底座(1)頂面通過容納機構(2)連接有銜接機構(3)，且所述容納機構(2)設置于安裝底座(1)頂面，所述容納機構(2)與銜接機構(3)之間設置有橡膠墊塊(4)，并呈對稱設置，所述銜接機構(3)頂面通過第一加強螺栓(5)連接有凹形頂座(6)，所述凹形頂座(6)與銜接機構(3)連接處設置有減震機構(7)。2.根據權利要求1所述的一種鋼結構建筑屋面支座組件，其特征在于：所述容納機構(2)包括容納凹板(8)與限位板(9)，所述容納凹板(8)設置于安裝底座(1)頂面，所述容納凹板(8)內腔對稱設置有限位板(9)。3.根據權利要求2所述的一種鋼結構建筑屋面支座組件，其特征在于：所述限位板(9)與容納凹板(8)之間形成限位口(10)。4.根據權利要求3所述的一種鋼結構建筑屋面支座組件，其特征在于：所述銜接機構(3)包括支座板(11)、銜入板(12)、銜接板(13)與球形槽(14)，所述支座板(11)設置于容...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳建，陳恩，
申請(專利權)人：福建宏盛建設集團有限公司，
類型：新型
國別省市：