本實用新型專利技術公開了一種不銹鋼沖壓模具，包括采用鋼材料制成的沖壓凸模，所述沖壓凸模的壓料邊涂覆有鈹銅涂層。本實用新型專利技術的模具，通過涂覆鈹銅涂層，進行了性能與工藝上的優化，實現了凸模和壓料邊強韌性與耐磨性的共存的同時，還提升了工作表面的硬度，令壓料邊的可靠性與工作壽命顯著提升，降低設備成本，而且鈹銅導熱性好，不容易與不銹鋼黏連，不僅可以解決拉毛問題，而且可以減少模具拋光頻次，提高產品質量。高產品質量。高產品質量。
【技術實現步驟摘要】
一種不銹鋼沖壓模具
[0001]本技術涉及模具
，特別涉及一種不銹鋼沖壓模具。
技術介紹
[0002]起皺是困擾金屬沖壓成型最重要的問題之一，起皺缺陷將引起很多不良后果，嚴重時還會形成疊料。消除起皺缺陷最主要的是調整進料阻力，平衡材料內部各方向應力狀態，在實際中一般可以采用增大壓邊力或工藝補充的方法來解決。
[0003]不銹鋼沖壓模具的壓料邊常采用合金鑄鐵制造，但是由于其導熱性差、硬度低，導致在沖壓時與不銹鋼粘結嚴重，造成起皺、拉毛等問題，需要定期更換,增加了成本。
技術實現思路
[0004]針對現有技術的不足和缺陷，本技術提供一種不銹鋼沖壓模具，通過在沖壓模的壓料邊上增加鈹銅涂層，提高壓料板的耐磨性，延長其使用壽命，降低設備成本。
[0005]為實現上述目的，本技術提供以下技術方案。
[0006]一種不銹鋼沖壓模具，包括采用鋼材料制成的沖壓凸模，所述沖壓凸模的壓料邊涂覆有鈹銅涂層。
[0007]本技術的有益效果為：本技術的模具，通過涂覆鈹銅涂層，進行了性能與工藝上的優化，實現了凸模和壓料邊強韌性與耐磨性的共存的同時，還提升了工作表面的硬度，令壓料邊的可靠性與工作壽命顯著提升，降低設備成本，而且鈹銅導熱性好，不容易與不銹鋼黏連，不僅可以解決拉毛問題，而且可以減少模具拋光頻次，提高產品質量。
[0008]作為本技術的一種改進，所述鈹銅涂層的厚度為0.5
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2mm。
[0009]作為本技術的一種改進，鈹銅的成分為Cu
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2Be
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0.3Ni。通過上述改進，使得鈹銅涂層無磁，沖擊無火花，耐海水腐蝕，經固溶和時效處理后，具有優良的力學性能、物理性能和化學性能。
[0010]作為本技術的一種改進，所述鈹銅涂層以激光熔覆的方式涂覆至沖壓凸模的壓料邊。通過上述改進，激光熔覆使得鈹銅粉末充分熔化，且高能量的激光束將壓模的壓料邊表面層金屬迅速熔化，涂層材料和壓模的壓料邊材料相互擴散，形成高強度的結合界面，另一方面，由于激光熔覆極高的冷卻速率，涂層材料快速凝固成具有高硬度的熔覆層。
[0011]作為本技術的一種改進，所述鈹銅涂層通過激光熔覆裝置進行激光熔覆，所述激光熔覆裝置包括噴嘴，所述噴嘴上用于輸送鈹銅粉末的熔覆通道、以及設置在所噴嘴內的反射聚焦組鏡，所述反射聚焦組鏡將激光光束聚焦反射以形成熔覆光束，所述熔覆光束在熔覆通道的出口處形成熔覆點，以將熔覆通道輸出的鈹銅粉末進行熔覆。
[0012]作為本技術的一種改進，所述噴嘴外周設有冷卻水道。
[0013]作為本技術的一種改進，所述熔覆通道具有兩個，所述熔覆光束設置于中心處，兩個所述熔覆通道以熔覆光束為中心呈對稱設置。
[0014]作為本技術的一種改進，所述噴嘴還形成用于輸送保護氣體的氣體通道，保
護氣體經所述氣體通道噴出后形成保護區域，所述保護區域將所述熔覆點進行包覆。
附圖說明
[0015]圖1是本技術的沖壓凸模的壓料邊與鈹銅涂層配合結構示意圖。
[0016]圖2是本技術的激光熔覆裝置與沖壓凸模的壓料邊配合結構示意圖。
[0017]圖中：1、沖壓凸模；1.1、壓料邊；2、鈹銅涂層；3、噴嘴；3.1、熔覆通道；3.2、反射聚焦組鏡；3.3、熔覆光束；3.4、冷卻水道；3.5、氣體通道；3.6、保護區域。
具體實施方式
[0018]結合附圖對本技術進一步闡釋。
[0019]參見圖1所示的一種不銹鋼沖壓模具，包括采用鋼材料制成的沖壓凸模1，沖壓凸模1具有用于壓料的壓料邊1.1，所述沖壓凸模1的壓料邊1.1具有防護涂層，本申請中,防護凸出為鈹銅涂層2,所述防護涂層為采用同軸送粉式激光熔覆工藝，以鈹銅為熔覆材料，使得所述沖壓凸模1的壓料邊1.1最終涂覆形成有鈹銅涂層2。所述鈹銅涂層2的厚度為0.5
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2mm。鈹銅的成分為Cu
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2Be
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0.3Ni，使得鈹銅涂層2無磁，沖擊無火花，耐海水腐蝕，經固溶和時效處理后，具有優良的力學性能、物理性能和化學性能。
[0020]所述鈹銅涂層2以激光熔覆的方式涂覆至沖壓凸模1的壓料邊1.1。激光熔覆的方式使得鈹銅粉末充分熔化，且高能量的激光束同時將壓模的壓料邊1.1表面層金屬迅速熔化，鈹銅涂層2的材料和壓模的壓料邊1.1材料相互擴散，形成高強度的結合界面，另一方面，由于激光熔覆極高的冷卻速率，鈹銅涂層2的材料快速凝固成具有高硬度的熔覆層。
[0021]激光熔覆技術制造的鈹銅涂層2質量輕薄、質量好、廢品率低，且易形成自動化生產，使得壓料邊1.1具有強韌性、耐磨性以及高硬度，滿足壓料邊1.1高壓工作要求、提高壓料邊1.1工作壽命以及工作質量，同時降低了生產成本。而且激光熔覆技術制造的熔覆層薄，熱影響區小，不易導致工件變形，加工后壓料邊1.1的尺寸精度較高。激光熔覆材料由于會快速冷卻，導致涂層材料的晶粒非常細小，相對于鑄態鈹銅材料，可以大幅提升材料的硬度和耐磨性。鈹銅涂層2的耐磨性相對合金鑄鐵的提高50%以上、硬度提高1倍，相比鑄態鈹銅材料的硬度提升2倍以上，使用壽命得到延長，增加了經濟效益。
[0022]具體而言，所述鈹銅涂層2通過激光熔覆裝置進行激光熔覆，參見圖2所示，所述激光熔覆裝置包括噴嘴3，噴嘴3整體呈錐形，所述噴嘴3上用于輸送被鈹銅粉末的熔覆通道3.1、以及設置在所噴嘴3內的反射聚焦組鏡3.2，所述反射聚焦組鏡3.2將激光光束聚焦反射以形成熔覆光束3.3，熔覆光束3.3設置于噴嘴3的中心處，并呈軸向設置，熔覆通道3.1的數量具有兩個，兩個熔覆通道3.1以熔覆光束3.3為中心，呈對稱分布，而且熔覆通道3.1的出口朝中心處呈傾斜設置，使得熔覆通道3.1能夠將鈹銅粉末輸出至中心處，所述熔覆光束3.3在熔覆通道3.1的出口處形成熔覆點，通過熔覆光束3.3將熔覆通道3.1輸出的鈹銅粉末進行充分熔化，同時熔覆光束3.3將沖壓凸模1的壓料邊1.1的表面層金屬迅速熔化，涂層材料和基體材料相互擴散，形成高強度的結合界面。
[0023]所述噴嘴3外周設有冷卻水道3.4，通過冷水水道內流動冷卻水，從而對噴嘴3外周進行冷卻。所述噴嘴3還形成用于輸送保護氣體的氣體通道3.5，保護氣體經所述氣體通道3.5噴出后形成保護區域3.6，所述保護區域3.6將所述熔覆點進行包覆。本實施例中，保護
氣體為氬氣，氣體通道3.5的數量為兩個，兩個氣體通道3.5呈中心對稱設置，并且保護氣體經所述氣體通道3.5噴出后形成保護區域3.6，保護區域3.6將所述熔覆點進行包覆，使得熔覆光束3.3在進行熔覆時，通過保護氣體的保護，避免外界因素的干擾。
[0024]鈹銅涂層2的制造方法具體包括以下步驟：
[0025]a.超聲波清洗機清洗壓料邊表面，去除油污、銹跡以及粉塵雜質；
[0026]b.制備鈹銅粉末，并烘干粉末，粉末由氣霧化法制備，球本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼沖壓模具，其特征在于：包括采用鋼材料制成的沖壓凸模，所述沖壓凸模的壓料邊涂覆有鈹銅涂層。2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼沖壓模具，其特征在于：所述鈹銅涂層的厚度為0.5
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2mm。3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼沖壓模具，其特征在于：鈹銅的成分為Cu
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2Be
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0.3Ni。4.根據權利要求1所述的一種不銹鋼沖壓模具，其特征在于：所述鈹銅涂層以激光熔覆的方式涂覆至沖壓凸模的壓料邊。5.根據權利要求4所述的一種不銹鋼沖壓模具，其特征在于：所述鈹銅涂層通過激光熔覆裝置進行激光熔覆，所述激光熔覆裝置包括噴嘴，所述噴...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉洋，陳洪勇，薛風，
申請(專利權)人：寧波中物激光與光電技術研究所，
類型：新型
國別省市：
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