本發(fā)明專利技術(shù)公開的屬于動(dòng)鐵單元組件裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種焊接質(zhì)量高的動(dòng)鐵單元組件生產(chǎn)工藝，該焊接質(zhì)量高的動(dòng)鐵單元組件生產(chǎn)工藝的具體步驟流程如下：步驟一：將電樞插接在線圈的內(nèi)部，再將兩個(gè)磁鐵固定在線圈的上端和下端，最后將線圈設(shè)置在軛的內(nèi)部，將四個(gè)單元組件先組裝好；步驟二：在軛的下端焊接設(shè)置簧片，并在軛的上端焊接上眼片；步驟三：將幾個(gè)單元組件焊接好后固定在鐵盒的內(nèi)部，并通過錫焊將簧片與鐵盒焊接；步驟四，該動(dòng)鐵單元組件生產(chǎn)工藝全程焊接過程中使用錫焊，不僅焊接工藝大大提高，且使各動(dòng)鐵單元之間精密配合，大大提高了加工組裝的精確度，使動(dòng)鐵單元在后期使用的過程中，使用質(zhì)量更高，有著更長(zhǎng)的使用壽命。有著更長(zhǎng)的使用壽命。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種焊接質(zhì)量高的動(dòng)鐵單元組件生產(chǎn)工藝
[0001]本專利技術(shù)涉及動(dòng)鐵單元組件裝配
，具體為一種焊接質(zhì)量高的動(dòng)鐵單元組件生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
[0002]動(dòng)鐵單元利用了電磁鐵產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，震動(dòng)部分是一個(gè)鐵片懸浮在電磁鐵前方，信號(hào)經(jīng)過電磁鐵時(shí)會(huì)使電磁鐵磁場(chǎng)發(fā)生變化，從而使鐵片震動(dòng)。
[0003]動(dòng)鐵單元在很多方面都有使用，包括電話、耳機(jī)，它主要由固定于磁路中的線圈和可振動(dòng)的鐵磁性部件所組成。交變電流通過線圈時(shí)產(chǎn)生變化的磁場(chǎng),帶動(dòng)鐵質(zhì)的薄片振動(dòng)發(fā)聲，優(yōu)點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)，效率高。
[0004]在動(dòng)鐵單元組裝的過程中，現(xiàn)有的動(dòng)鐵單元組件生產(chǎn)工藝較差，不能高質(zhì)量的將動(dòng)鐵單元組件進(jìn)行焊接拼裝，從而影響動(dòng)鐵單元后期在使用過程中的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本專利技術(shù)的目的在于提供一種焊接質(zhì)量高的動(dòng)鐵單元組件生產(chǎn)工藝，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的現(xiàn)有的動(dòng)鐵單元組件生產(chǎn)工藝較差，不能高質(zhì)量的將動(dòng)鐵單元組件進(jìn)行焊接拼裝，從而影響動(dòng)鐵單元后期在使用過程中的使用壽命的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種焊接質(zhì)量高的動(dòng)鐵單元組件生產(chǎn)工藝，該焊接質(zhì)量高的動(dòng)鐵單元組件生產(chǎn)工藝的具體步驟流程如下：
[0007]步驟一：將電樞插接在線圈的內(nèi)部，再將兩個(gè)磁鐵固定在線圈的上端和下端，最后將線圈設(shè)置在軛的內(nèi)部，將四個(gè)單元組件先組裝好；
[0008]步驟二：在軛的下端焊接設(shè)置簧片，并在軛的上端焊接上眼片；
[0009]步驟三：將幾個(gè)單元組件焊接好后固定在鐵盒的內(nèi)部，并通過錫焊將簧片與鐵盒焊接；
[0010]步驟四：在鐵盒的前端焊接焊針，并進(jìn)行中間調(diào)整，將簧片的位置調(diào)整到鐵盒的中心；
[0011]步驟五：進(jìn)行膜片成型步驟，然后再將上盒蓋固定在鐵盒的上端；
[0012]步驟六：在鐵盒的右端焊接固定焊筒管，并通過錫焊將上盒蓋與鐵盒之間焊接固定；
[0013]步驟七：對(duì)組裝好的動(dòng)鐵單元組件進(jìn)行側(cè)漏、成品調(diào)試，最后進(jìn)行測(cè)試。
[0014]優(yōu)選的，焊接的具體步驟為：(1)進(jìn)行儲(chǔ)存能量、(2)電壓傳送到導(dǎo)針和簧片、(3)導(dǎo)針移動(dòng)、(4)產(chǎn)生瞬間放電、(5)導(dǎo)針繼續(xù)移動(dòng)、(6) 導(dǎo)針接觸簧片之前、(7)能量已經(jīng)釋放完成、(8)在導(dǎo)針到達(dá)簧片之前已經(jīng)融化導(dǎo)針、(9)焊接完成、(10)剪切導(dǎo)針。
[0015]優(yōu)選的，粘合劑的使用步驟為：(1)儲(chǔ)存能量、(2)電極轉(zhuǎn)換能量到零配件、(3)當(dāng)儲(chǔ)存的能量被釋放的時(shí)候，就會(huì)產(chǎn)生熱能、(4)熱和壓力會(huì)使物體粘結(jié)。
[0016]優(yōu)選的，兩個(gè)磁鐵需要對(duì)稱設(shè)置在線圈的右端，且兩個(gè)磁鐵需要呈水平設(shè)置。
[0017]優(yōu)選的，當(dāng)上盒蓋內(nèi)部的膜片出現(xiàn)發(fā)皺、跑道角落有膠或跑道粘膠均不可以使用。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
[0019]該動(dòng)鐵單元組件生產(chǎn)工藝全程焊接過程中使用錫焊，不僅焊接工藝大大提高，且使各動(dòng)鐵單元之間精密配合，大大提高了加工組裝的精確度，使動(dòng)鐵單元在后期使用的過程中，使用質(zhì)量更高，有著更長(zhǎng)的使用壽命。
具體實(shí)施方式
[0020]實(shí)施例：
[0021]本專利技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種焊接質(zhì)量高的動(dòng)鐵單元組件生產(chǎn)工藝，該焊接質(zhì)量高的動(dòng)鐵單元組件生產(chǎn)工藝的具體步驟流程如下：
[0022]步驟一：將電樞插接在線圈的內(nèi)部，再將兩個(gè)磁鐵固定在線圈的上端和下端，最后將線圈設(shè)置在軛的內(nèi)部，將四個(gè)單元組件先組裝好；
[0023]步驟二：在軛的下端焊接設(shè)置簧片，并在軛的上端焊接上眼片；
[0024]步驟三：將幾個(gè)單元組件焊接好后固定在鐵盒的內(nèi)部，并通過錫焊將簧片與鐵盒焊接；
[0025]步驟四：在鐵盒的前端焊接焊針，并進(jìn)行中間調(diào)整，將簧片的位置調(diào)整到鐵盒的中心；
[0026]步驟五：進(jìn)行膜片成型步驟，然后再將上盒蓋固定在鐵盒的上端；
[0027]步驟六：在鐵盒的右端焊接固定焊筒管，并通過錫焊將上盒蓋與鐵盒之間焊接固定；
[0028]步驟七：對(duì)組裝好的動(dòng)鐵單元組件進(jìn)行側(cè)漏、成品調(diào)試，最后進(jìn)行測(cè)試。
[0029]焊接的具體步驟為：(1)進(jìn)行儲(chǔ)存能量、(2)電壓傳送到導(dǎo)針和簧片、(3) 導(dǎo)針移動(dòng)、(4)產(chǎn)生瞬間放電、(5)導(dǎo)針繼續(xù)移動(dòng)、(6)導(dǎo)針接觸簧片之前、(7)能量已經(jīng)釋放完成、(8)在導(dǎo)針到達(dá)簧片之前已經(jīng)融化導(dǎo)針、 (9)焊接完成、(10)剪切導(dǎo)針。
[0030]粘合劑的使用步驟為：(1)儲(chǔ)存能量、(2)電極轉(zhuǎn)換能量到零配件、 (3)當(dāng)儲(chǔ)存的能量被釋放的時(shí)候，就會(huì)產(chǎn)生熱能、(4)熱和壓力會(huì)使物體粘結(jié)。
[0031]兩個(gè)磁鐵需要對(duì)稱設(shè)置在線圈的右端，且兩個(gè)磁鐵需要呈水平設(shè)置。
[0032]當(dāng)上盒蓋內(nèi)部的膜片出現(xiàn)發(fā)皺、跑道角落有膠或跑道粘膠均不可以使用。
[0033]以上顯示和描述了本專利技術(shù)的基本原理和主要特征和本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本專利技術(shù)不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本專利技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)；因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本專利技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本專利技術(shù)內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0034]盡管已經(jīng)示出和描述了本專利技術(shù)的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本專利技術(shù)的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本專利技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種焊接質(zhì)量高的動(dòng)鐵單元組件生產(chǎn)工藝，其特征在于：該焊接質(zhì)量高的動(dòng)鐵單元組件生產(chǎn)工藝的具體步驟流程如下：步驟一：將電樞插接在線圈的內(nèi)部，再將兩個(gè)磁鐵固定在線圈的上端和下端，最后將線圈設(shè)置在軛的內(nèi)部，將四個(gè)單元組件先組裝好；步驟二：在軛的下端焊接設(shè)置簧片，并在軛的上端焊接上眼片；步驟三：將幾個(gè)單元組件焊接好后固定在鐵盒的內(nèi)部，并通過錫焊將簧片與鐵盒焊接；步驟四：在鐵盒的前端焊接焊針，并進(jìn)行中間調(diào)整，將簧片的位置調(diào)整到鐵盒的中心；步驟五：進(jìn)行膜片成型步驟，然后再將上盒蓋固定在鐵盒的上端；步驟六：在鐵盒的右端焊接固定焊筒管，并通過錫焊將上盒蓋與鐵盒之間焊接固定；步驟七：對(duì)組裝好的動(dòng)鐵單元組件進(jìn)行側(cè)漏、成品調(diào)試，最后進(jìn)行測(cè)試。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接質(zhì)量高的動(dòng)鐵單元組件生產(chǎn)工藝，其特征在于：焊接的具體步驟為：...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張揚(yáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州聲美達(dá)電子科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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