高抑制LC帶通濾波器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高抑制LC帶通濾波器，采用4階的設計，在帶外形成4個傳輸零點，可達到帶外高抑制的要求；且整體尺寸為1.6mm

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
高抑制LC帶通濾波器


[0001]本專利技術(shù)涉及涉及濾波器，具體涉及一種高抑制LC帶通濾波器。

技術(shù)介紹

[0002]帶通濾波器能通過某一頻率范圍內(nèi)的頻率分量，且將其他范圍的頻率分量衰減到極低水平。帶通濾波器應具有較平坦的通帶，在通帶內(nèi)無衰減或放大，且在通帶外使所有頻率都被衰減掉，而且通帶外的轉(zhuǎn)換應該在極小頻率范圍就能完成。實際應用帶通濾波器的需求，既需要帶通濾波器具有帶外高抑制的特性，又需要帶通濾波器體積小型化，能盡可能小。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0003]本專利技術(shù)的目的在于提供一種高抑制LC帶通濾波器，采用微波低損耗介質(zhì)陶瓷，且濾波器采用4階的設計，在帶外形成4個傳輸零點，達到帶外高抑制。
[0004]優(yōu)選的，整體尺寸為1.6mm
×
0.8mm
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0.7mm。
[0005]優(yōu)選的，微波低損耗介質(zhì)陶瓷的介電常數(shù)為40。
[0006]優(yōu)選的，微波低損耗介質(zhì)陶瓷的介質(zhì)損耗小于0.002。
[0007]優(yōu)選的，微波低損耗介質(zhì)陶瓷內(nèi)部設有電感和電容。
[0008]優(yōu)選的，所述電感包括：主要由第四微帶線及與其相連接的通孔構(gòu)成的第一電感；主要由第一微帶線形成的第二電感；主要由第五微帶線及其相連接的通孔組成的第三電感；主要由第八通孔形成的第四電感；主要由第三微帶線形成的第五電感；主要由第十通孔形成的第六電感；主要由第六微帶線及其相連接的通孔構(gòu)成的第七電感；主要由第七微帶線及與其相連接的通孔構(gòu)成的第八電感；主要由第二微帶線形成的第九電感。/>[0009]優(yōu)選的，所述電容包括：主要由第四極板、第二極板組成的第一電容；主要由第八極板、第二極板、第三極板形成的第二電容；主要由第八極板、第六極板形成的第三電容；主要由第二極板、第一極板構(gòu)成的第四電容；主要由第三極板、第一極板形成的第五電容；主要由第五極板、第三極板組成的第六電容；主要由第八極板、第七極板形成的第七電容。
[0010]優(yōu)選的，使第一電感與第三電容形成振子；使第四電感與第四電容形成振子使第六電感與第五電容形成振子；使第八電感與第七電容形成振子。
[0011]優(yōu)選的，引入第二電感與第九電感，使濾波器在高端形成兩個零點。
[0012]優(yōu)選的，引入第二電容，使濾波器在低端與高端各形成一個零點。
[0013]本專利技術(shù)的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種高抑制LC帶通濾波器，采用4階的設計，在帶外形成4個傳輸零點，可達到帶外高抑制的要求；且整體尺寸為1.6mm
×
0.8mm
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0.7mm，可達到小型化的目的。
[0014]本專利技術(shù)采用微波低損耗介質(zhì)陶瓷，介質(zhì)材料（介電常數(shù)為40，且介質(zhì)損耗小于0.002）添加溶劑、分散劑、粘合劑，并通過流延工藝形成生瓷材料。本專利技術(shù)的金屬層、微帶線印刷在生瓷片表面。本專利技術(shù)將多層結(jié)構(gòu)疊壓在一起，然后切割燒結(jié)成瓷，最終制得成品。
附圖說明
[0015]圖1是本專利技術(shù)濾波器的等效電路圖；圖2和圖3是本專利技術(shù)濾波器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例，對本專利技術(shù)的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，而不能以此來限制本專利技術(shù)的保護范圍。
[0017]本專利技術(shù)提供一種高抑制LC帶通濾波器，如圖2和圖3所示，包括：尺寸為1.6mm
×
0.8mm
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0.7mm、介電常數(shù)為40、介質(zhì)損耗小于0.002的陶瓷體，設于陶瓷體底面左端的輸入焊盤P1，設于陶瓷體底面右端且與輸入焊盤P1對稱設置的輸出焊盤P2，設于陶瓷體底面中部的接地焊盤GND，以及設于陶瓷體內(nèi)部的六個金屬層；所述六個金屬層包括由上至下依次設置的：第一金屬層，其包含由左至右依次設置的：第一微帶線31，第二微帶線32，第三微帶線33，以及第四微帶線34；第一微帶線31、第二微帶線32、第三微帶線33、第四微帶線34都沿前后方向延伸；第一微帶線31和第四微帶線34對稱設置；第二微帶線32和第三微帶線33對稱設置；第二金屬層，其包含：位于第二極板102和第三極板103上方的第八極板108，以及位于第一極板101后側(cè)上方的第五微帶線35；第五微帶線35沿左右方向延伸；第八極板108的左端還延伸至第六極板106上方；第八極板108的右端還延伸至第七極板107上方；第三金屬層，其包含：位于輸入焊盤P1上方的第六極板106，以及位于輸出焊盤P2上方的第七極板107；第六極板106通過第三過孔203與輸入焊盤P1電連接；第七極板107通過第四過孔204與輸出焊盤P2電連接；第六極板106和第七極板107對稱設置；第四金屬層，其包含：位于第二極板102上方的第四極板104，由第四極板104前側(cè)延伸至輸入焊盤P1上方的第六微帶線36，位于第三極板103上方的第五極板105，以及由第五極板105前側(cè)延伸至輸出焊盤P2上方的第七微帶線37；第四極板104和第五極板105對稱設置；第六微帶線36和第七微帶線37對稱設置；第五金屬層，其包含：位于第一極板101左半部上方的第二極板102，以及位于第一極板101右半部上方的第三極板103；第二極板102和第三極板103對稱設置；第六金屬層，其包含：位于接地焊盤GND上方的第一極板101，由第一極板101后側(cè)左端延伸至輸入焊盤P1上方的左延部，以及由第一極板101后側(cè)右端延伸至輸出焊盤P2上方的右延部；第一極板101通過第一過孔201與接地焊盤GND的左半部電連接；第一極板101通過第二過孔202與接地焊盤GND的右半部電連接；第一微帶線31的前端位于第六微帶線36和第六極板106上方，第一微帶線31的前端通過第五過孔205與第六極板106、第六微帶線36電連接；第一微帶線31的后端位于第一極板101左延部的上方，第一微帶線31的后端通過第六過孔206與第一極板101的左延部電連接；第二微帶線32的前端位于第二極板102上方，第二微帶線32的前端通過第七過孔207與第二極板102電連接；第二微帶線32的后端位于位于第五微帶線35左端的上方，第二微帶線32的后端通過第八過孔208與第五微帶線35的左端、第一極板101電連接；
第三微帶線33的前端位于第三極板103上方，第三微帶線33的前端通過第九過孔209與第三極板103電連接；第三微帶線33的后端位于位于第五微帶線35右端的上方，第三微帶線33的后端通過第十過孔210與第五微帶線35的右端、第一極板101電連接；第八過孔208與第十過孔210對稱設置；第四微帶線34的前端位于第七微帶線37和第七極板107上方，第四微帶線34的前端通過第十一過孔211與第七極板107、第七微帶線37電連接；第四微帶線34的后端位于第一極板101右延部的上方，第四微帶線34的后端通過第十二過孔212與第一極板101的右延部電連接。
[0018]本專利技術(shù)高抑制LC帶通濾波器的等效電路圖如圖1所示，電路圖中包括七個電容和九個電感。
[0019]具體的，所述七個電容分別為：1）主要由第四極板104、第二本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.高抑制LC帶通濾波器，其特征在于，采用微波低損耗介質(zhì)陶瓷，且濾波器采用4階的設計，在帶外形成4個傳輸零點，達到帶外高抑制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抑制LC帶通濾波器，其特征在于，整體尺寸為1.6mm
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0.8mm
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0.7mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抑制LC帶通濾波器，其特征在于，微波低損耗介質(zhì)陶瓷的介電常數(shù)為40。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抑制LC帶通濾波器，其特征在于，微波低損耗介質(zhì)陶瓷的介質(zhì)損耗小于0.002。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抑制LC帶通濾波器，其特征在于，微波低損耗介質(zhì)陶瓷內(nèi)部設有電感和電容。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高抑制LC帶通濾波器，其特征在于，所述電感包括：主要由第四微帶線及與其相連接的通孔構(gòu)成的第一電感；主要由第一微帶線形成的第二電感；主要由第五微帶線及其相連接的通孔組成的第三電感；主要由第八通孔形成的第四電感；主要由第三微帶線形成的第五電感；主要由第十通孔形成的第六電感；主要由第六微帶...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李凱，
申請(專利權(quán))人：蘇州希拉米科電子科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：