一種基板分割裝置，包括機(jī)架；治具安裝板，用于定位基板；所述治具安裝板由設(shè)于所述機(jī)架上的Y軸位移模組驅(qū)動(dòng)沿Y軸方向移動(dòng)；切割單元，用于分割基板；所述切割單元位于所述治具安裝板的上方并由設(shè)于所述機(jī)架上的切割單元位移模組驅(qū)動(dòng)沿X軸方向和Z軸方向移動(dòng)。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)中，Y軸位移模組兼具切割方向控制和進(jìn)出料輸送功能，可省去傳統(tǒng)切割系統(tǒng)中的進(jìn)出料輸送系統(tǒng)，以節(jié)約成本；切割單元在水平面內(nèi)僅沿X軸方向移動(dòng)，配合長(zhǎng)條狀斗口的集塵斗使用，可大大提高吸塵效果。提高吸塵效果。提高吸塵效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種基板分割裝置
[0001]本專(zhuān)利技術(shù)涉及自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種基板分割裝置。
技術(shù)介紹
[0002]復(fù)合PCB基板也稱(chēng)為粉板，大多采用木漿或棉漿纖維為主材料，玻璃纖維和樹(shù)脂材料加壓合并而成。因生產(chǎn)需要，大片的PCB基板需要對(duì)其進(jìn)行裁剪，以達(dá)到使用大小。
[0003]傳統(tǒng)分割方式采用下層單軸放料和收料，上層三軸切割結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且成本高。
[0004]另外，傳統(tǒng)的三軸切割系統(tǒng)，使得PCB基板固定不動(dòng)以對(duì)其進(jìn)行分割，因此集塵斗的斗口需要與PCB基板的大小對(duì)應(yīng)，在吸塵裝置功率不變的狀況下，斗口越大，其吸塵能力越小，因此會(huì)導(dǎo)致吸塵能力差的問(wèn)題，若要解決該問(wèn)題，則需要通過(guò)更換大功率吸塵裝置，亦存在成本增加，能耗增加的問(wèn)題。
[0005]所以，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，有必要設(shè)計(jì)一種基板分割裝置，以解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0006]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本專(zhuān)利技術(shù)目的在于提供一種基板分割裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本專(zhuān)利技術(shù)提供的技術(shù)方案是：一種基板分割裝置，包括：機(jī)架；治具安裝板，用于定位基板；所述治具安裝板由設(shè)于所述機(jī)架上的Y軸位移模組驅(qū)動(dòng)沿Y軸方向移動(dòng)；切割單元，用于分割基板；所述切割單元位于所述治具安裝板的上方并由設(shè)于所述機(jī)架上的切割單元位移模組驅(qū)動(dòng)沿X軸方向和Z軸方向移動(dòng)。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為：還包括集塵模組，所述集塵模組包括集塵斗和集塵裝置；所述集塵斗設(shè)于所述切割單元的正下方且斗口沿X軸方向延伸布置；所述集塵斗通過(guò)管道和所述集塵裝置連通。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案為：還包括防塵罩，所述防塵罩設(shè)于所述機(jī)架上，所述防塵罩遠(yuǎn)離所述Y軸位移模組進(jìn)料端的一側(cè)設(shè)有換刀門(mén)。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案為：還包括工況指示燈和到位傳感器，所述工況指示燈設(shè)于所述防塵罩上，所述到位傳感器設(shè)于所述Y軸位移模組的進(jìn)料端；所述Y軸位移模組、所述切割單元位移模組、所述切割單元、所述集塵裝置、所述工況指示燈和所述到位傳感器均與控制模組電性連接。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述Y軸位移模組包括設(shè)于所述機(jī)架上的Y軸滑軌、Y軸絲桿和Y軸伺服電機(jī)，所述Y軸滑軌和所述Y軸絲桿平行布置，所述Y軸絲桿上旋設(shè)有Y軸絲桿螺母，所述Y軸滑軌上設(shè)有Y軸滑座，所述Y軸絲桿螺母和所述Y軸滑座固定連接，所述治具安裝板
設(shè)于所述Y軸滑座上，所述Y軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述Y軸絲桿旋轉(zhuǎn)。
[0012]優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述切割單元位移模組包括X軸滑軌、X軸絲桿和X軸伺服電機(jī)，所述X軸滑軌和所述X軸絲桿平行布置，所述X軸絲桿上旋設(shè)有X軸絲桿螺母，所述X軸滑軌上設(shè)有X軸滑座，所述X軸絲桿螺母和所述X軸滑座固定連接，所述Y軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述Y軸絲桿旋轉(zhuǎn)；所述X軸滑座上設(shè)有Z軸滑軌、Z軸絲桿和Z軸伺服電機(jī)，所述所述Z軸滑軌和所述Z軸絲桿平行布置，所述Z軸絲桿上旋設(shè)有Z軸絲桿螺母，所述Z軸滑軌上設(shè)有Z軸滑座，所述Z軸絲桿螺母和所述Z軸滑座固定連接，所述Z軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述Z軸絲桿旋轉(zhuǎn)；所述切割單元設(shè)于所述Z軸滑座上。
[0013]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本專(zhuān)利技術(shù)具有的有益效果為：1.本專(zhuān)利技術(shù)提供的一種基板分割裝置，Y軸位移模組兼具切割方向控制和進(jìn)出料輸送功能，可省去傳統(tǒng)切割系統(tǒng)中的進(jìn)出料輸送系統(tǒng)，以節(jié)約成本。
[0014]2.本專(zhuān)利技術(shù)提供的一種基板分割裝置，切割單元在水平面內(nèi)僅沿X軸方向移動(dòng)，配合長(zhǎng)條狀斗口的集塵斗使用，可大大提高吸塵效果。
附圖說(shuō)明
[0015]圖1為本專(zhuān)利技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本專(zhuān)利技術(shù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本專(zhuān)利技術(shù)Y軸位移模組、治具安裝板和集塵斗裝配示意圖。
[0018]圖4為本專(zhuān)利技術(shù)切割單元位移模組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]以上附圖中，1、機(jī)架；2、治具安裝板；3、Y軸位移模組；31、Y軸伺服電機(jī)；32、Y軸絲桿；33、Y軸滑軌；34、Y軸滑座；35、Y軸絲桿螺母；4、固定架；5、切割單元位移模組；51、X軸伺服電機(jī)；52、Z軸伺服電機(jī)；6、切割單元；7、控制模組；8、防塵罩；9、工況指示燈；10、集塵斗。
具體實(shí)施方式
[0020]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本專(zhuān)利技術(shù)的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本專(zhuān)利技術(shù)的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0021]請(qǐng)參閱圖1
?
圖4。須知，在本專(zhuān)利技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該專(zhuān)利技術(shù)基板使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專(zhuān)利技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。術(shù)語(yǔ)“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
[0022]在本專(zhuān)利技術(shù)的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本專(zhuān)利技術(shù)中的具體含義。
[0023]實(shí)施例：如圖1
?
4所示，為本專(zhuān)利技術(shù)提出的一種基板分割裝置，該裝置包括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)有Y軸位移模組3、切割單元位移模組5和控制模組7。Y軸位移模組3驅(qū)動(dòng)治具安裝板2（治具安裝板2用于定位基板）進(jìn)行Y軸方向位移，切割單元位移模組5通過(guò)固定架4設(shè)于機(jī)架1上，切割單元位移模組5驅(qū)動(dòng)切割單元6在治具安裝板2的上方進(jìn)行X軸和Z軸方向位移；Y軸位移模組3、切割單元位移模組5和切割單元6均與控制模組7電性連接。控制模組7控制Y軸位移模組3單獨(dú)使用，用于進(jìn)出料輸送；控制模組7控制Y軸位移模組3、切割單元位移模組5和切割單元6配合使用，用于分割基板。
[0024]還包括集塵模組，集塵模組包括集塵斗10和集塵裝置（未畫(huà)出）。其中，集塵斗10設(shè)于切割單元6的正下方且斗口沿X軸方向延伸布置，集塵斗10和設(shè)于基板分割裝置外部的集塵裝置通過(guò)管道連通。通過(guò)切割單元位移模組5驅(qū)動(dòng)切割單元6，使得切割單元6在水平面內(nèi)僅沿X軸方向位移，集塵斗10設(shè)于切割單元6的正下方且斗口沿X軸方向延伸布置置（呈長(zhǎng)條狀），滿(mǎn)足集塵功能。并且，相較于傳統(tǒng)X
?
Y
?
Z三軸系統(tǒng)中使用的大口徑集塵斗，本申請(qǐng)集塵斗10的斗口更小，在集塵裝置功率不變的情況下，吸力更大，集塵效果更佳。
[0025]還包括設(shè)置在機(jī)架1上的防塵罩8，防塵罩8遠(yuǎn)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種基板分割裝置，其特征在于，包括：機(jī)架；治具安裝板，用于定位基板；所述治具安裝板由設(shè)于所述機(jī)架上的Y軸位移模組驅(qū)動(dòng)沿Y軸方向移動(dòng)；切割單元，用于分割基板；所述切割單元位于所述治具安裝板的上方并由設(shè)于所述機(jī)架上的切割單元位移模組驅(qū)動(dòng)沿X軸方向和Z軸方向移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基板分割裝置，其特征在于：還包括集塵模組，所述集塵模組包括集塵斗和集塵裝置；所述集塵斗設(shè)于所述切割單元的正下方且斗口沿X軸方向延伸布置；所述集塵斗通過(guò)管道和所述集塵裝置連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基板分割裝置，其特征在于：還包括防塵罩，所述防塵罩設(shè)于所述機(jī)架上，所述防塵罩遠(yuǎn)離所述Y軸位移模組進(jìn)料端的一側(cè)設(shè)有換刀門(mén)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述得一種基板分割裝置，其特征在于：還包括工況指示燈和到位傳感器，所述工況指示燈設(shè)于所述防塵罩上，所述到位傳感器設(shè)于所述Y軸位移模組的進(jìn)料端；所述Y軸位移模組、所述切割單元位移模組、所述切割單元、所述集塵裝置、所述工況指示燈和所述到位傳感器均與控制模組電性連接。5....
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：景建平，錢(qián)佳斌，唐志穩(wěn)，陳華軒，劉宏宇，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：蘇州凱蒂亞半導(dǎo)體制造設(shè)備有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。