一種皮革生產加工用轉鼓的水循環路徑布置結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種皮革生產加工用轉鼓的水循環路徑布置結構，包括鼓體和隔板，鼓體包括壁板、第一軸管、第二軸管、第一側板、第二側板、第一排水管和第二排水管，第一側板和第二側板分別設于壁板的兩側，第一側板上設有第一排水口，第二側板上設有第二排水口，第一軸管連接第一側板，且連通鼓體的內部，第二軸管連接第二側板，也連通鼓體的內部，隔板設于鼓體中，隔板、第一側板、第二側板和壁板之間形成排液室，隔板的與第一側板連接的邊沿上設有第一缺口，隔板的與第二側板連接的邊沿上設有第二缺口，隔板和壁板之間形成排液室，進液口中設有向排液室導通的單向閥。與現有技術相比，本實用新型專利技術具有結構通暢的優點。本實用新型專利技術具有結構通暢的優點。本實用新型專利技術具有結構通暢的優點。

【技術實現步驟摘要】
一種皮革生產加工用轉鼓的水循環路徑布置結構


[0001]本技術涉及水循環路徑布置結構，特別涉及一種皮革生產加工用轉鼓的水循環路徑布置結構。

技術介紹

[0002]皮革是一種人們制作皮革用品的原材料，皮革的質量的高低對皮革用品是一個重要的保證，而在轉鼓中對皮革進行處理是保證皮革質量的重要工序，因此用于皮革處理的轉鼓是一個重要的皮革設備。鞣制是皮革加工的重要工序，鞣制時需要向轉鼓中加入鞣制液進行攪拌，現有技術中提供了轉鼓內溶液內循環裝置，能夠有效提升皮革生產的一致性，但是其結構設置仍然具有缺陷，例如其存在路徑設置不通暢的問題。有鑒于此，本申請的專利技術人經過深入研究，得到一種皮革生產加工用轉鼓的水循環路徑布置結構。

技術實現思路

[0003]本技術的目的是提供一種皮革生產加工用轉鼓的水循環路徑布置結構，其具有結構通暢的優點。
[0004]本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
[0005]一種皮革生產加工用轉鼓的水循環路徑布置結構，包括鼓體和隔板，所述鼓體包括壁板、第一軸管、第二軸管、第一側板、第二側板、第一排水管和第二排水管，所述壁板設置為圓管形，所述第一側板和所述第二側板分別設于所述壁板的兩側，所述第一側板上設有第一排水口，所述第二側板上設有第二排水口，所述第一軸管和所述第二軸管共線設置，所述第一軸管連接所述第一側板，且連通所述鼓體的內部，所述第二軸管連接所述第二側板，也連通所述鼓體的內部，所述隔板設于所述鼓體中，所述隔板的邊沿與所述第一側板、第二側板和壁板連接，使得在所述隔板、第一側板、第二側板和壁板之間形成排液室，所述隔板的與所述第一側板連接的邊沿上設有第一缺口，所述隔板的與所述第二側板連接的邊沿上設有第二缺口，所述隔板的中心部位向所述排液室方向凹陷，所述隔板上設有多個入液口，所述入液口中設有向所述排液室導通的單向閥，所述第一排水管一端連接所述第一缺口，另一端連接所述第一排水口，所述第二排水管一端連接所述第二缺口，另一端連接所述第二排水口。在一個優選實施例中，還包括第一集液槽和第二集液槽，所述第一集液槽用于承接所述第一排水口的排放液，所述第二集液槽用于承接所述第二排水口的排放液。在一個優選實施例中，所述單向閥包括第一分體、第二分體和控制球，所述第一分體具有進液端和第一連接端，所述進液端設有進液口，所述第一分體內部設有控制腔，所述控制腔的連接所述進液口，所述第二分體具有第二連接端和出液端，所述第二連接端連接所述第一連接端，所述第二分體上設有貫穿其自身的出液通道，所述出液通道靠近所述控制腔的邊沿上設有多個過液缺口，所述控制球的直徑大于所述進液口的口徑和所述出液通道的直徑。在一個優選實施例中，所述控制腔的連接所述進液口的位置的壁面設置為與所述控制球的相適應的球面。在一個優選實施例中，所述控制腔的內壁上設有第一螺紋，所述第二連接端
的外壁上設有第二螺紋，所述第一螺紋與所述第二螺紋相配合。
[0006]與現有技術相比，本技術提供一種皮革生產加工用轉鼓的水循環路徑布置結構，在工作時，第一軸管和第二軸管安裝在支座上，電機帶動鼓體轉動，第一軸管和第二軸管被利用于鼓體內添加水或藥劑溶液，在鼓體轉動的過程中，鼓體內的溶液被不斷地運出，實現循環。具體來說，當隔板運動至低位時，轉鼓中的溶液經由入液口進入排液室中，當轉至高位時，溶液經由第一排水管和第二排水管排出，從而能夠源源不斷地經由第一軸管和第二軸管輸入溶液，由第一排水管和第二排水管將溶液排出，實現轉鼓內溶液的循環，路徑通暢，工作高效。
附圖說明
[0007]圖1是本技術涉及一種皮革生產加工用轉鼓的水循環路徑布置結構的縱截面結構示意圖。
[0008]圖2是本技術涉及一種皮革生產加工用轉鼓的水循環路徑布置結構的隔板的結構示意圖。
[0009]圖3是本技術涉及一種皮革生產加工用轉鼓的水循環路徑布置結構的單向閥的結構示意圖。
[0010]圖中
[0011]隔板1；第一缺口2；第二缺口3；入液口4；第一分體5；進液口6；第二分體7；出液通道8；過液缺口9；控制球10；壁板11；第一軸管12；第二軸管13；第一側板14；第二側板15；第一排水管16；第二排水管17；排液室18；第一集液槽19；第二集液槽20；控制腔21。
具體實施方式
[0012]以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。
[0013]本具體實施例僅僅是對本技術的解釋，其并不是對本技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本技術的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0014]如圖1至圖3所示，一種皮革生產加工用轉鼓的水循環路徑布置結構，包括鼓體和隔板1，所述鼓體包括壁板11、第一軸管12、第二軸管13、第一側板14、第二側板15、第一排水管16和第二排水管17，所述壁板11設置為圓管形，所述第一側板14和所述第二側板15分別設于所述壁板11的兩側，所述第一側板14上設有第一排水口，所述第二側板15上設有第二排水口，所述第一軸管12和所述第二軸管13共線設置，所述第一軸管12連接所述第一側板14，且連通所述鼓體的內部，所述第二軸管13連接所述第二側板15，也連通所述鼓體的內部，所述隔板1設于所述鼓體中，所述隔板1的邊沿與所述第一側板14、第二側板15和壁板11連接，使得在所述隔板1、第一側板14、第二側板15和壁板11之間形成排液室18，所述隔板1的與所述第一側板14連接的邊沿上設有第一缺口2，所述隔板1的與所述第二側板15連接的邊沿上設有第二缺口3，所述隔板1的中心部位向所述排液室18方向凹陷，所述隔板1上設有多個入液口4，所述入液口4中設有向所述排液室18導通的單向閥，所述第一排水管16一端連接所述第一缺口2，另一端連接所述第一排水口，所述第二排水管17一端連接所述第二缺口3，另一端連接所述第二排水口。
[0015]本實施例的一種皮革生產加工用轉鼓的水循環路徑布置結構，在工作時，第一軸管12和第二軸管13安裝在支座上，電機帶動鼓體轉動，第一軸管12和第二軸管13被利用于鼓體內添加水或藥劑溶液，在鼓體轉動的過程中，鼓體內的溶液被不斷地運出，實現循環。具體來說，當隔板1運動至低位時，轉鼓中的溶液經由入液口4進入排液室18中，當轉至高位時，溶液經由第一排水管16和第二排水管17排出，從而能夠源源不斷地經由第一軸管12和第二軸管13輸入溶液，由第一排水管16和第二排水管17將溶液排出，實現轉鼓內溶液的循環。
[0016]所述第一排水管16和第二排水管17優選采用軟質的橡膠材料制成，以適應轉鼓內的布置需求。被實施例的一種皮革生產加工用轉鼓的水循環路徑布置結構還包括第一集液槽19和第二集液槽20，所述第一集液槽19用于承接所述第一排水口的排放液，所述第二集液槽20用于承接所述第二排水口的排放液。第一集液槽19和第二集液槽20的位置應當設于第一軸管12和第二軸管13的上方，當第一排水口和第二排水口運動至高位時，排出溶液，被第本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種皮革生產加工用轉鼓的水循環路徑布置結構，其特征在于，包括鼓體和隔板，所述鼓體包括壁板、第一軸管、第二軸管、第一側板、第二側板、第一排水管和第二排水管，所述壁板設置為圓管形，所述第一側板和所述第二側板分別設于所述壁板的兩側，所述第一側板上設有第一排水口，所述第二側板上設有第二排水口，所述第一軸管和所述第二軸管共線設置，所述第一軸管連接所述第一側板，且連通所述鼓體的內部，所述第二軸管連接所述第二側板，也連通所述鼓體的內部，所述隔板設于所述鼓體中，所述隔板的邊沿與所述第一側板、第二側板和壁板連接，使得在所述隔板、第一側板、第二側板和壁板之間形成排液室，所述隔板的與所述第一側板連接的邊沿上設有第一缺口，所述隔板的與所述第二側板連接的邊沿上設有第二缺口，所述隔板的中心部位向所述排液室方向凹陷，所述隔板上設有多個入液口，所述入液口中設有向所述排液室導通的單向閥，所述第一排水管一端連接所述第一缺口，另一端連接所述第一排水口，所述第二排水管一端連接所述第二缺口，另一端連接所述第二排水口。2.根據權利要求1所述一種皮革生產加工用轉鼓的水循環路...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱賽鑫，湯平長，潘燦橋，
申請(專利權)人：湖南銀河制革有限公司，
類型：新型
國別省市：