本實用新型專利技術涉及管道自動連接的技術領域，提出了一種交叉位移管道自動連接分離裝置，包括支架，沿水平方向滑動設置的夾持件，還包括，擋件，所述擋件設置在所述支架上，第二構架，所述第二構架設置在所述支架上，且在所述支架上沿豎向滑動，斜板，所述斜板設置在所述第二構架上，所述斜板與所述第二構架鉸接，所述斜板位于所述擋件與所述夾持件之間，擋板，所述擋板，設置在所述第二構架上，彈簧，所述彈簧位于所述擋板和所述夾持件之間，用于提供所述夾持件靠近所述擋件的力。通過上述技術方案，解決了現(xiàn)有技術中，由于工藝需求，兩個輸料管之間需要經常的連接和拆卸，而現(xiàn)有技術中通過人工裝拆的方式效率低，自動化程度低的問題。自動化程度低的問題。自動化程度低的問題。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種交叉位移管道自動連接分離裝置
[0001]本技術涉及輸料管道自動連接的
，具體的，涉及一種交叉位移管道自動連接分離裝置。
技術介紹
[0002]現(xiàn)有技術中，在涂料的生產過程中需要經過多道生產工序，其中由多個平臺依次連接，每個平臺之間都具有輸料管，由于工藝需求，需要某些平臺沿豎向位移，但與其相鄰的平臺不需要移動，這就需要將這兩個平臺上的輸料管斷開，而當平臺移動回位時則又需要連接兩個輸料管，現(xiàn)有技術中在平臺移動時通常需要先人工拆卸輸料管，然后再移動平臺，而平臺回位時則需要先將平臺移動到位，再人工連接輸料管，這種操作方式需要平臺在位時人工拆卸、連接輸料管，一方面存在著勞動強度大的問題，另一方面效率也比較低。
技術實現(xiàn)思路
[0003]本技術提出一種交叉位移管道自動連接分離裝置，解決了現(xiàn)有技術中，由于工藝需求，兩個輸料管之間需要經常的連接和拆卸，而現(xiàn)有技術中通過人工裝拆的方式效率低，自動化程度低的問題。
[0004]本技術的技術方案如下：
[0005]一種交叉位移管道自動連接分離裝置，包括支架，沿水平方向滑動設置的夾持件，
[0006]還包括，
[0007]擋件，所述擋件設置在所述支架上，
[0008]第二構架，所述第二構架設置在所述支架上，且在所述支架上沿豎向滑動，斜板，所述斜板設置在所述第二構架上，所述斜板與所述第二構架鉸接，所述斜板位于所述擋件與所述夾持件之間，
[0009]擋板，所述擋板設置在所述第二構架上，
[0010]彈簧，所述彈簧位于所述擋板和所述夾持件之間，用于提供所述夾持件靠近所述擋件的力。
[0011]作為進一步的技術方案，所述擋板具有開口，所述開口位于所述擋板靠近輸料管的一端。
[0012]作為進一步的技術方案，所述導軌設置在所述擋板上，所述夾持件沿所述導軌滑動。
[0013]作為進一步的技術方案，所述支架還包括，
[0014]支撐桿，所述支撐桿設置在滑動平臺上，
[0015]第一連桿，所述第一連桿設置在所述支撐桿上，所述擋件設置在所述第一連桿上，
[0016]所述第二構架包括第二連桿，所述第二連桿滑動設置在所述支撐桿上，位于所述第一連桿下方，所述擋板設置在所述第二連桿上，所述斜板擺動設置在所述第二連桿上。
[0017]作為進一步的技術方案，所述限位板設置在所述支撐桿上。
[0018]作為進一步的技術方案，所述支撐桿包括，
[0019]伸縮管，所述伸縮管設置在滑動平臺上，且所述伸縮管外部管壁上設置有楔塊，所述楔塊為多個，沿豎向依次設置，
[0020]伸縮套管，所述伸縮管套套設在所述伸縮管上，具有多個螺栓孔，且多個所述螺栓孔與所述楔塊一一對應，
[0021]螺栓，所述螺栓為多個，設置在所述螺栓孔內，與所述楔塊相接觸。
[0022]作為進一步的技術方案，所述套管滑動設置在所述支撐桿上，所述第二連桿設置在所述套管上，所述套管位于所述第一連桿和所述限位板之間。
[0023]作為進一步的技術方案，所述夾持件還設置有管套，所述管套用于連接輸料管。
[0024]作為進一步的技術方案，所述套管包括有多個輥子，所述輥子與所述支架滾動接觸。
[0025]本技術的工作原理及有益效果為：
[0026]現(xiàn)有技術中，在涂料的生產過程中需要經過多道生產工序，其中由多個平臺依次連接，每個平臺之間都具有輸料管，由于工藝需求，需要某些平臺沿豎向位移，但與其相鄰的平臺不需要移動，這就需要將這兩個平臺上的輸料管斷開，而當平臺移動回位時則又需要連接兩個輸料管，現(xiàn)有技術中通過人工操作，不僅勞動強度大，而且工作效率低，自動化程度低，本方案中為了解決現(xiàn)有技術中自動化程度低的問題，專門設置了一種交叉位移管道自動連接分離裝置，
[0027]其中支架跟隨滑動平臺同步移動，支架起到承載其他構件的作用，夾持件用來夾持輸料管，可以實現(xiàn)帶動輸料管道沿水平方向移動，借此可以實現(xiàn)管道的連接和分離；第二構架可以沿支架豎向滑動，可以帶動第二構架上零部件與支架上零部件有一個相對位移；斜板設置在第二構架上，與第二構架相鉸接；同時在支架上設有擋件，使斜板位于擋件和夾持件之間，擋件起到為斜板限位的作用，斜板通過擋件的限位，斜板的板面方向與豎向的夾角會變小，同時斜板會向夾持件的方向移動，進而帶動夾持件沿水平方向移動，夾持件帶動輸料管移動并與另一輸料管連接，
[0028]擋板設置在第二構架上，起到使支架和第二構架相對移動的作用，并且夾持件的另一端與擋板接觸，需要兩個輸料管分離時，第二構架與支架相對移動，通過彈簧提供夾持件靠近擋件的力，來實現(xiàn)夾持件帶動輸料管道遠離另一輸料管道，實現(xiàn)兩個輸料管道的分離，當需要兩個輸料管連接時，滑動平臺相對固定平臺滑動，支架跟隨滑動平臺同步滑動，當擋板與固定平臺的輸料管道相接觸時，擋板停止移動，同時與擋板相連接的第二構架也停止移動，與第二構架鉸接的斜板停止移動，但是平臺還在帶動支架移動，此時支架相對于與第二構架相對移動，支架上的擋板在支架的帶動下繼續(xù)移動，由于斜板位于擋板和夾持件之間，所以擋件移動撥動斜板轉動，斜板轉動帶動夾持件移動，夾持件移動帶動輸料管向另一輸料管移動，從而實現(xiàn)兩個輸料管之間的連接；通過上述零部件的設置，可以實現(xiàn)兩個輸料管道之間的自動連接和分離，解決了現(xiàn)有技術中自動化程度低的問題。
附圖說明
[0029]下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。
[0030]圖1為本技術整體三維結構示意圖；
[0031]圖2為本技術側面結構示意圖；
[0032]圖3為本技術又一角度三維結構示意圖；
[0033]圖4為本技術又一角度三維結構示意圖；
[0034]圖5為本技術剖面結構示意圖；
[0035]圖6為本技術支架和第二構架側面結構示意圖；
[0036]圖7為本技術支架三維結構示意圖；
[0037]圖8為本技術導軌和夾持件三維結構示意圖；
[0038]圖9為本技術圖5中A處結構示意圖；
[0039]圖10為本技術圖5中B處結構示意圖；
[0040]圖中：1、支架，2、夾持件，3、第二構架，4、輥子，6、擋板，7、斜板，8、導軌，9、第一連接端，10、第二連接端，11、彈簧，12、支撐桿，13、第一連桿，14、第二連桿，15、套管，16、限位板，17、管套，18、開口，19、螺栓，20、擋件，21、伸縮管，22、伸縮套管，23固定平臺，24、滑動平臺，25、楔塊。
具體實施方式
[0041]下面將結合本技術實施例，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都涉及本技術保護的范圍。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種交叉位移管道自動連接分離裝置，包括支架(1)，沿水平方向滑動設置的夾持件(2)，其特征在于，還包括，擋件(20)，所述擋件(20)設置在所述支架(1)上，第二構架(3)，所述第二構架(3)設置在所述支架(1)上，且在所述支架(1)上沿豎向滑動，所述夾持件(2)沿水平方向滑動設置在所述第二構架(3)上，斜板(7)，所述斜板(7)設置在所述第二構架(3)上，所述斜板(7)與所述第二構架(3)鉸接，所述斜板(7)位于所述擋件(20)與所述夾持件(2)之間，擋板(6)，所述擋板(6)設置在所述第二構架(3)上，彈簧(11)，用于提供所述夾持件(2)靠近所述擋件(20)的力。2.根據(jù)權利要求1所述的一種交叉位移管道自動連接分離裝置，其特征在于，所述擋板(6)具有開口(18)，所述開口(18)位于所述擋板(6)靠近輸料管的一端。3.根據(jù)權利要求2所述的一種交叉位移管道自動連接分離裝置，其特征在于，還包括導軌(8)，所述導軌(8)設置在所述擋板(6)上，所述夾持件(2)沿所述導軌(8)滑動。4.根據(jù)權利要求2所述的一種交叉位移管道自動連接分離裝置，其特征在于，所述支架(1)還包括，支撐桿(12)，所述支撐桿(12)設置在滑動平臺上，第一連桿(13)，所述第一連桿(13)設置在所述支撐桿(12)上，所述擋件(20)設置在所述第一連桿(13)上，所述第二構架(3)包括第二連桿(14)，所述第二連桿(14)滑動設置在所述支撐桿(12)上，位于所...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張雙彪，
申請(專利權)人：河北益麗新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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