本實用新型專利技術公開了一種羅茨蒸汽風機出口處的水汽分離室，屬于羅茨蒸汽風機技術領域，包括水汽分離室殼體，所述水汽分離室殼體呈圓柱形，所述水汽分離室殼體內上部豎直設有進汽腔與出汽腔分隔板，所述進汽腔與出汽腔分隔板將水汽分離室殼體分隔成進汽腔、出汽腔和分離腔，所述進汽腔和出汽腔分別位于進汽腔與出汽腔分隔板的兩端，所述分離腔位于水汽分離室殼體的底部，且所述分離腔與進汽腔和出汽腔相連通，在輸送蒸汽的起初運行時，冷凝水外排口的冷凝水外排電動閥是關閉狀態，當分離腔液體的液位到達高液位傳感器時，冷凝水外排電動閥打開排放積液，高液位傳感器的液位信號的平穩度有平衡液多孔板來保持液位的波動平穩。有平衡液多孔板來保持液位的波動平穩。有平衡液多孔板來保持液位的波動平穩。
【技術實現步驟摘要】
一種羅茨蒸汽風機出口處的水汽分離室
[0001]本技術涉及羅茨蒸汽風機
，尤其涉及一種羅茨蒸汽風機出口處的水汽分離室。
技術介紹
[0002]羅茨蒸汽風機是MVR濃縮系統中的核心設備，羅茨蒸汽風機是把分離室的高溫液體建立對于負壓，讓分離室的高溫液里的水產生水蒸汽，產生的水蒸汽吸入羅茨蒸汽風機內，并有羅茨蒸汽風機提升水蒸汽壓力的同時提升了水蒸汽的溫度后輸送到加熱室給循環液加熱到蒸發溫度的這一種循環過程。
[0003]但現有的裝置在使用時，還有以下問題，
[0004]一、用戶考慮到重型羅茨蒸汽風機安裝在系統的底層，考慮到便于維修、重型羅茨蒸汽風機放在地面比較平穩，出現了羅茨蒸汽風機的出口管路垂直向上的管路比較高。
[0005]二、羅茨蒸汽風機在運行中，在低溫環境下輸送蒸汽的進/出口管路外表的低溫會導致部分蒸汽產生冷凝水。并且產生的冷凝水都會輸送到羅茨蒸汽風機高溫蒸汽排出管路的下半段管路，即羅茨蒸汽風機的出口到羅茨蒸汽風機高溫蒸汽排出管路的90度彎管上1米處內。
[0006]三、由于羅茨蒸汽風機在運行是連續不斷的向加熱室輸送高溫蒸汽，而茨羅茨蒸汽風機的出口到羅茨蒸汽風機高溫蒸汽排出管路的90度彎管上1米處內沉積了冷凝水，而且隨著系統運行冷凝水的沉積會變多，由于管路的高度，高溫蒸汽不會把管路內的冷凝水吹入加熱室內，但出口管路內的冷凝水被高溫蒸汽汽流吹的上下晃動。
[0007]四、隨著冷凝水的增加，其出口管路內冷凝水的上下晃動力逐漸加大，導致羅茨蒸汽風機晃動力加大。羅茨蒸汽風機出現葉輪竄動，會導致羅茨蒸汽風機的軸承、齒輪、機械密封的損壞，葉輪與葉輪的間隙尺寸偏離造成葉輪損壞。
技術實現思路
[0008]本技術實施例提供一種羅茨蒸汽風機出口處的水汽分離室，已解決現有技術中的問題。
[0009]本技術實施例采用下述技術方案：一種羅茨蒸汽風機出口處的水汽分離室，包括水汽分離室殼體，所述水汽分離室殼體呈圓柱形，所述水汽分離室殼體內上部豎直設有進汽腔與出汽腔分隔板，所述進汽腔與出汽腔分隔板將水汽分離室殼體分隔成進汽腔、出汽腔和分離腔，所述進汽腔和出汽腔分別位于進汽腔與出汽腔分隔板的兩端，所述分離腔位于水汽分離室殼體的底部，且所述分離腔與進汽腔和出汽腔相連通。
[0010]進一步的，所述進汽腔包括進汽口法蘭管道、進汽口、進汽腔整流網和三個進汽腔折流板，所述進汽口法蘭管道位于水汽分離室殼體的外側壁上且與水汽分離室殼體相連通，所述進汽口位于進汽口法蘭管道上，三個所述進汽腔折流板等間距設置在進汽腔內，且三個所述進汽腔折流板交錯設置，所述進汽腔整流網位于三個進汽腔折流板的下方。
[0011]進一步的，所述出汽腔包括出汽口法蘭管道、出汽口和三個出汽腔折流板，所述出汽口法蘭管道位于水汽分離室殼體外側壁上且與水汽分離室殼體相連通，所述出汽口位于出汽口法蘭管道上，三個所述出汽腔折流板等間距設置在出汽腔內，且三個出汽腔折流板交錯設置。
[0012]進一步的，所述分離腔包括平衡液多孔板、高液位傳感器、低液位傳感器和冷凝水外排口，所述平衡液多孔板水平設置在分離腔內，且平衡液多孔板位于進汽腔與出汽腔分隔板的下方，所述高液位傳感器位于水汽分離室殼體外側壁上且延伸至水汽分離室殼體內，所述低液位傳感器位于高液位傳感器的下方，所述冷凝水外排口位于水汽分離室殼體的外側壁上且冷凝水外排口的排出端延伸至水汽分離室殼體內，所述冷凝水外排口的旁側設有冷凝水外排電動閥。
[0013]進一步的，所述水汽分離室殼體的頂部設有吊裝口，所述吊裝口與水汽分離室殼體固定連接。
[0014]本技術實施例采用的上述至少一個技術方案能夠達到以下有益效果：
[0015]其一，本技術當羅茨蒸汽風機輸送二次蒸汽時會夾帶少量液體輸送出去，當蒸汽和夾帶的少量液體通過汽口法蘭管道上的進汽口進入水汽分離室殼體內，混合蒸汽先進入進汽腔后再由三個進汽腔折流板進行初步汽液分離，蒸汽和部分液體經過進汽腔整流網再次分離，將分離出的液體分離至分離腔內，分離出的氣體流入出汽腔內。
[0016]其二，本技術蒸汽經過三個出汽腔折流板，微量的液體被三個出汽腔折流板擋住，落入分離腔內，純蒸汽經過出汽口法蘭管道上的出汽口向外輸出。
[0017]其三，本技術在輸送蒸汽的起初運行時，冷凝水外排口的冷凝水外排電動閥是關閉狀態，當分離腔液體的液位到達高液位傳感器時，冷凝水外排電動閥打開排放積液，高液位傳感器的液位信號的平穩度有平衡液多孔板來保持液位的波動平穩，當分離腔的液體排放到低液位傳感器時，冷凝水外排口的冷凝水外排電動閥是關閉排放，低液位傳感器的位置必須保持高于冷凝水外排口，確保運行中空氣進入。
附圖說明
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本技術的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：
[0019]圖1為本技術的立體結構示意圖；
[0020]圖2為圖1中沿A
?
A線的剖視圖；
[0021]圖3為圖1中沿B
?
B線的剖視圖；
[0022]附圖標記：水汽分離室殼體1，吊裝口11，進汽腔與出氣腔分隔板2，進汽腔3，進汽口法蘭管道31，進汽腔整流網32，進汽腔折流板33，出汽腔4，出汽口法蘭管道41，出汽腔折流板42，分離腔5，平衡液多孔板51，高液位傳感器52，低液位傳感器53，冷凝水外排口54，冷凝水外排電動閥55，進汽口a，出汽口b。
具體實施方式
[0023]為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術具體
實施例及相應的附圖對本技術技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]下面結合圖1至圖3所示，本技術實施例提供了一種羅茨蒸汽風機出口處的水汽分離室，包括水汽分離室殼體1，所述水汽分離室殼體1呈圓柱形，所述水汽分離室殼體1內上部豎直設有進汽腔與出汽腔分隔板2，所述進汽腔與出汽腔分隔板2將水汽分離室殼體1分隔成進汽腔3、出汽腔4和分離腔5，所述進汽腔3和出汽腔4分別位于進汽腔與出汽腔分隔板2的兩端，所述分離腔5位于水汽分離室殼體1的底部，且所述分離腔5與進汽腔3和出汽腔4相連通，當蒸汽和夾帶的少量液體通過汽口法蘭管道31上的進汽口a進入水汽分離室殼體1內，混合蒸汽先進入進汽腔3后再由三個進汽腔折流板33進行初步汽液分離，蒸汽和部分液體經過進汽腔整流網32再次分離，微量的液體被三個出汽腔折流板42擋住，落入分離腔5內，純蒸汽經過出汽口法蘭管道41上的出汽口b向外輸出。
[0025]具體地，所述進汽腔3包括進汽口法蘭管道31、進汽口a、進汽腔整流網32和三個進汽腔折流板33本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種羅茨蒸汽風機出口處的水汽分離室，其特征在于，包括水汽分離室殼體(1)，所述水汽分離室殼體(1)呈圓柱形，所述水汽分離室殼體(1)內上部豎直設有進汽腔與出汽腔分隔板(2)，所述進汽腔與出汽腔分隔板(2)將水汽分離室殼體(1)分隔成進汽腔(3)、出汽腔(4)和分離腔(5)，所述進汽腔(3)和出汽腔(4)分別位于進汽腔與出汽腔分隔板(2)的兩端，所述分離腔(5)位于水汽分離室殼體(1)的底部，且所述分離腔(5)與進汽腔(3)和出汽腔(4)相連通。2.根據權利要求1所述的一種羅茨蒸汽風機出口處的水汽分離室，其特征在于：所述進汽腔(3)包括進汽口法蘭管道(31)、進汽口(a)、進汽腔整流網(32)和三個進汽腔折流板(33)，所述進汽口法蘭管道(31)位于水汽分離室殼體(1)的外側壁上且與水汽分離室殼體(1)相連通，所述進汽口(a)位于進汽口法蘭管道(31)上，三個所述進汽腔折流板(33)等間距設置在進汽腔(3)內，且三個進汽腔折流板(33)交錯設置，所述進汽腔整流網(32)位于三個進汽腔折流板(33)的下方。3.根據權利要求1所述的一種羅茨蒸汽風機出口處的水汽分離室，其特征在于：所述出汽腔(4)包括出汽口法蘭管道(41)、出汽口(b)和三...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈杰，
申請(專利權)人：宜興富曦機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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