一種模盒墻體結構及其應用結構制造技術

本實用新型專利技術公開一種模盒墻體結構及其應用結構，該模盒墻體結構包括：兩根分別用以構成墻體左、右兩邊的墻體龍骨；若干夾裝于兩根墻體龍骨之間用以構成前、后墻面的墻體面板和兩根分別用以構成墻體上、下端面的端面龍骨。本實用新型專利技術能加快墻體龍骨施工，同時便于鋼結構墻板的快速施工，降低施工強度和人員需求。降低施工強度和人員需求。降低施工強度和人員需求。

【技術實現步驟摘要】
一種模盒墻體結構及其應用結構


[0001]本技術涉及建筑領域，具體涉及一種模盒墻體結構及其應用結構。

技術介紹

[0002]傳統建筑行業墻體龍骨采用鋼筋水泥澆筑的方式形成，墻體需要在龍骨施工完成后進行，造成施工周期較長，目前行業內模塊化建筑構件并沒有對墻體龍骨進行模塊化改進的方案，現有的鋼結構建筑墻板的施工國產需要大量釘鉚構件加固，對于施工人員的數量和強度要求高，同時部分作業場景需要高度作業，施工難度較大，無法實現快速拼接施工。

技術實現思路

[0003]本技術的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種模盒墻體結構及其應用結構，能加快墻體龍骨施工，同時便于鋼結構墻板的快速施工，降低施工強度和人員需求。
[0004]本技術的目的是這樣實現的：
[0005]本技術的一種模盒墻體結構其包括：
[0006]兩根分別用以構成墻體左、右兩邊的墻體龍骨；若干夾裝于兩根墻體龍骨之間用以構成前、后墻面的墻體面板和兩根分別用以構成墻體上、下端面的端面龍骨；
[0007]每根墻體龍骨都由一鋼板及其左、右兩邊對稱設置的連續折邊而成，鋼板水平放置時其左側的連續折邊包括：向下的第一折邊、向左的第二折邊、向上的第三折邊、向左的第四折邊、向下的第五折邊、向右的第六折邊和向下的第七折邊；其中第一折邊、第二折邊和第三折邊共同形成一用于墻體面板的一邊卡裝的凹口。
[0008]上述的模盒墻體結構中墻體面板的表面設有規則連續的波浪狀的凸起部，凸起部的橫截面為燕尾形，墻體面板的左、右兩邊緣結構為水平邊或90
°
彎折的折邊。
[0009]上述的模盒墻體結構中凸起部的高度為16～50mm，和/或，制作墻體面板的板材厚度為0.3
?
3mm，和/或，墻體面板的至少一個側面設有覆膜層，覆膜層的材料選自棉織物、化纖、保溫紙或塑料薄膜。
[0010]上述的模盒墻體結構中每個墻面由若干墻體面板上下拼接而成且相鄰兩塊墻體面板之間設置一端面龍骨墻體面板上開設有門洞或窗洞。
[0011]上述的模盒墻體結構中端面龍骨為中部沿長度方向壓制形成一凸起結構的板材，該凸起結構可卡于前后設置的兩塊墻體面板之間。
[0012]上述的模盒墻體結構中鋼板的厚度為0.3
?
3mm；鋼板11左、右的連續折邊中兩個第五折邊的間距50
?
350mm，第六折邊的寬度為50
?
200mm。
[0013]上述的模盒墻體結構中兩片墻體面板之間澆筑砼料或填充保溫材料、防火材料并設置鋼筋加固。
[0014]一種具有本技術的模盒墻體結構的應用結構包括兩個同向設置并對接的墻體，該兩個墻體對接的兩根墻體龍骨中第七折邊相互貼合并利用若干第一連接件固定，該
兩個墻體龍骨形成的空腔中設置鋼筋并澆筑填料以形成墻體立柱。進一步的，兩個同向對接的墻體的兩側中至少一側設置一第三墻體以形成T型，第三墻體的兩個第七折邊分別垂直于兩個相互連接墻體同一側的兩個第五折邊，第三墻體的兩個第六折邊和兩個相互連接墻體之間分別設置一轉接件并通過若干第二連接件固定連接。
[0015]一種具有本技術的模盒墻體結構的另一種應用結構包括L型設置的兩個墻體，該兩個墻體分別為第一墻體和第二墻體，其中第一墻體的墻體龍骨連接一墻體龍骨，該兩個墻體龍骨的第七折邊相互貼合并通過若干第一連接件固定連接，該兩個墻體龍骨形成的空腔中設置鋼筋并澆筑砼料以形成墻體立柱；第二墻體的墻體龍骨的兩個第七折邊分別垂直于第一墻體的墻體龍骨一側的第五折邊，第二墻體的兩個第六折邊和第一墻體之間分別設置一轉接件并通過若干第二連接件固定連接。
[0016]本技術能加快墻體龍骨施工，同時便于鋼結構墻板的快速施工，降低施工強度和人員需求。
附圖說明
[0017]圖1是本技術模盒墻體結構的結構示意圖；
[0018]圖2是本技術模盒墻體結構的俯視圖；
[0019]圖3是本技術的墻體龍骨的結構示意圖；
[0020]圖4是本技術的墻體面板的第一種結構示意圖；
[0021]圖5是本技術的端面龍骨的結構示意圖；
[0022]圖6是本技術的一種應用方式結構示意圖；
[0023]圖7是本技術的一種應用方式的俯視圖；
[0024]圖8是本技術的另一種應用方式的結構示意圖；
[0025]圖9是本技術的另一種應用方式的俯視圖；
[0026]圖10是本技術的另一種實施方式的結構示意圖；
[0027]圖11是本技術的墻體面板的第二種結構示意圖；
[0028]圖12是本技術的墻體面板的第三種結構示意圖；
[0029]圖13是本技術的墻體面板的第四種結構示意圖。
具體實施方式
[0030]下面將結合附圖，對本技術作進一步說明。
[0031]請參閱圖1～5，圖中示出了本技術一種模盒墻體結構包括：兩根分別用以構成墻體左、右兩邊的墻體龍骨1、若干夾裝于兩根墻體龍骨1之間用以構成墻體前、后墻面的墻體面板2和兩根分別用以構成墻體上、下端面的端面龍骨3；
[0032]每根墻體龍骨1都由一鋼板11及其左、右兩邊對稱設置的連續折邊，將該鋼板11水平放置時其左側的連續折邊包括：向下的第一折邊12、向左的第二折邊13、向上的第三折邊14、向左的第四折邊15、向下的第五折邊16、向右的第六折邊17和向下的第七折邊18；其中第一折邊12、第二折邊13和第三折邊14共同形成一用于一墻體面板2的一邊卡裝的凹口；
[0033]本實施例中，墻體面板2的表面設有規則連續的波浪狀的的凸起部21，凸起部21的橫截面為燕尾形，高度為16～50mm，第一折邊12和第三折邊15的間距略大于凸起部21的高
度，每個墻面由兩塊墻體面板2上下拼接而成且相鄰兩塊墻體面板2之間設置一端面龍骨3；墻體面板2上開設有門洞22或窗洞 23；
[0034]端面龍骨3為中部沿長度方向壓制形成一凸起結構31的板材，該凸起結構31可卡于前后設置的兩塊墻體面板2之間；
[0035]鋼板11的厚度為0.3
?
3mm；
[0036]鋼板11左、右的連續折邊中兩第五折邊16的間距50
?
350mm，第六折邊 17的寬度為50
?
200mm；
[0037]兩片墻體面板2之間澆筑砼料或設置鋼筋加固；也可以填充保溫材料、防火材料等；
[0038]參見圖6～7，本技術的兩個模盒墻體結構對接時，兩個模盒墻體分別為第一墻體100和第二墻體200，相鄰的兩個墻體龍骨1中第七折邊18貼合并利用若干第一連接件4固定，相鄰兩個墻體龍骨1形成的空腔中設置鋼筋并澆筑填料以形成墻體立柱5，當第三墻體300與第一墻體100和第二墻體200形成T型設置時，第三墻體300的兩個第七折邊18分別垂直于兩個相互連接的第一墻體1本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種模盒墻體結構,其特征在于，其包括：兩根分別用以構成墻體左、右兩邊的墻體龍骨；若干夾裝于兩根所述墻體龍骨之間用以構成前、后墻面的墻體面板和兩根分別用以構成墻體上、下端面的端面龍骨；每根所述墻體龍骨都由一鋼板及其左、右兩邊對稱設置的連續折邊而成，所述鋼板水平放置時其左側的連續折邊包括：向下的第一折邊、向左的第二折邊、向上的第三折邊、向左的第四折邊、向下的第五折邊、向右的第六折邊和向下的第七折邊；其中第一折邊、第二折邊和第三折邊共同形成一用于所述墻體面板的一邊卡裝的凹口。2.如權利要求1所述的模盒墻體結構，其特征在于，所述墻體面板的表面設有規則連續的波浪狀的凸起部，所述凸起部的橫截面為燕尾形，所述墻體面板的左、右兩邊緣結構為水平邊或90
°
彎折的折邊。3.如權利要求2所述的模盒墻體結構，其特征在于，所述凸起部的高度為16～50mm，和/或，制作所述墻體面板的板材厚度為0.3
?
3mm，和/或，所述墻體面板至少一個側面設有覆膜層。4.如權利要求1所述的模盒墻體結構，其特征在于，所述每個墻面由若干所述墻體面板上下拼接而成且相鄰兩塊所述墻體面板之間設置一端面龍骨所述墻體面板上開設有門洞或窗洞。5.如權利要求1所述的模盒墻體結構，其特征在于，所述端面龍骨為中部沿長度方向壓制形成一凸起結構的板材，該凸起結構可卡于前后設置的兩塊所述墻體面板之間。6.如權利要求1所述的模盒墻體結構，其特征在于，所述鋼板的厚度為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：甘華松，黃惠鳴，陸曉東，
申請(專利權)人：上海通璞建筑科技有限公司，
類型：新型
國別省市：