一種鋁型材高效擠壓裝置，涉及金屬加工技術領域，包括擠出機，擠出機前側設有傳送臺，傳送臺遠離擠出機的一側設有工作臺，工作臺頂端設有切割機，切割機輸出端傳動連接有切盤，切割機頂端固定連接有連接座，工作臺頂端一側固定連接有支撐臂，切割機一側設有推料機構，本實用新型專利技術通過設置推料機構，在切割機向下移動并切斷鋁型材時，連接座通過連接板帶動推料機構整體同時向下移動，推板下移至工作臺的上表面，在鋁型材完全切斷后，啟動電動推桿推動推板，推板可將鋁型材推至導板并使其落入集料框內，從而可完成對鋁型材的自動收集，從而能夠提高鋁型材擠出后的收集效率。提高鋁型材擠出后的收集效率。提高鋁型材擠出后的收集效率。
【技術實現步驟摘要】
一種鋁型材高效擠壓裝置
[0001]本技術涉及金屬加工
，尤其涉及一種鋁型材高效擠壓裝置。
技術介紹
[0002]鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材被廣泛應用到各個生產領域，如在航天、導線、門窗框架、窗簾導軌等。將鋁棒切斷成不同的尺寸，以進行下一步的鋁棒加熱，再進行鋁型材擠壓成型，鋁型材擠壓成型后，需將鋁型材切割成多段以進行保存。
[0003]而現有技術中的鋁型材擠壓裝置在切斷成型的鋁型材后，需要將鋁型材從切斷平臺上向下搬運，而缺少將鋁型材自動導向工位外并收集的機構。
[0004]為解決上述問題，本申請中提出一種鋁型材高效擠壓裝置。
技術實現思路
[0005](一)技術目的
[0006]為解決
技術介紹
中存在的技術問題，本技術提出一種鋁型材高效擠壓裝置，通過設置推料機構，在切割機向下移動并切斷鋁型材時，連接座通過連接板帶動推料機構整體同時向下移動，推板下移至工作臺的上表面，在鋁型材完全切斷后，啟動電動推桿推動推板，推板可將鋁型材推至導板并使其落入集料框內，從而可完成對鋁型材的自動收集，從而能夠提高鋁型材擠出后的收集效率，以解決現有技術中的鋁型材擠壓裝置缺少將鋁型材自動導向工位外并收集的機構的問題。
[0007](二)技術方案
[0008]為解決上述問題，本技術提供了一種鋁型材高效擠壓裝置，包括擠出機，擠出機前側設有傳送臺，傳送臺遠離擠出機的一側設有工作臺，工作臺頂端設有切割機，切割機輸出端傳動連接有切盤，切割機頂端固定連接有連接座，工作臺頂端一側固定連接有支撐臂，支撐臂呈L形，支撐臂頂端固定安裝有液壓缸，液壓缸伸縮端與連接座固定連接，切割機一側設有推料機構；
[0009]推料機構包括連接板、豎板、橫板和推板，連接板水平設置，連接板一端與連接座固定連接，豎板頂端與連接板固定連接，豎板底端一側與橫板固定連接，推板設置在橫板的前側，推板與橫板之間設有電動推桿，電動推桿兩端分別與橫板和推板固定連接。
[0010]優(yōu)選的，支撐臂頂端固定連接有導向桿，連接板上開設有貫穿的導向孔，導向桿與導向孔內側滑動連接，導向桿底端固定連接有限位塊。
[0011]優(yōu)選的，工作臺頂端開設有切槽，切盤位于切槽正上方。
[0012]優(yōu)選的，工作臺頂端靠近傳送臺的一側固定連接有限位板，限位板設置兩個，兩個限位板之間呈平行分布。
[0013]優(yōu)選的，工作臺一側固定連接有導板，導板傾斜設置。
[0014]優(yōu)選的，導板底端一側設有集料框。
[0015]優(yōu)選的，切槽底端四角均固定連接有支撐腿。
[0016]優(yōu)選的，傳送臺頂端安裝有輥輪。
[0017]本技術的上述技術方案具有如下有益的技術效果：
[0018]1.本技術通過設置推料機構，在切割機向下移動并切斷鋁型材時，連接座通過連接板帶動推料機構整體同時向下移動，推板下移至工作臺的上表面，在鋁型材完全切斷后，啟動電動推桿推動推板，推板可將鋁型材推至導板并使其落入集料框內，從而可完成對鋁型材的自動收集，從而能夠提高鋁型材擠出后的收集效率；
[0019]2.本技術通過設置導向桿，在推料機構整體上下移動時，連接板通過導向孔沿著導向桿向下移動，從而可提高推料機構整體上下移動時的穩(wěn)定性，通過設置限位塊，可限制推料機構整體的下移距離，從而使推板在合適的高度推動鋁型材。
附圖說明
[0020]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0021]圖2為本技術的支撐臂整體結構示意圖；
[0022]圖3為本技術的推料機構整體結構示意圖。
[0023]附圖標記：
[0024]1、擠出機；2、傳送臺；201、輥輪；3、工作臺；301、切槽；302、限位板；303、導板；304、集料框；305、支撐腿；4、切割機；401、切盤；5、連接座；6、支撐臂；601、導向桿；602、限位塊；7、液壓缸；8、推料機構；801、連接板；802、豎板；803、橫板；804、推板；805、電動推桿；806、導向孔。
具體實施方式
[0025]為使本技術的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本技術進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本技術的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本技術的概念。
[0026]如圖1
?
3所示，本技術提出的一種鋁型材高效擠壓裝置，包括擠出機1，擠出機1前側設有傳送臺2，傳送臺2遠離擠出機1的一側設有工作臺3，工作臺3頂端設有切割機4，切割機4輸出端傳動連接有切盤401，切割機4頂端固定連接有連接座5，工作臺3頂端一側固定連接有支撐臂6，支撐臂6呈L形，支撐臂6頂端固定安裝有液壓缸7，液壓缸7伸縮端與連接座5固定連接，切割機4一側設有推料機構8；
[0027]推料機構8包括連接板801、豎板802、橫板803和推板804，連接板801水平設置，連接板801一端與連接座5固定連接，豎板802頂端與連接板801固定連接，豎板802底端一側與橫板803固定連接，推板804設置在橫板803的前側，推板804與橫板803之間設有電動推桿805，電動推桿805兩端分別與橫板803和推板804固定連接，啟動切割機4帶動切盤401轉動，再通過液壓缸7向下推動連接座5和切割機4，切盤401向下移動可將鋁型材切斷，通過設置推料機構8，在切割機4向下移動并切斷鋁型材時，連接座5通過連接板801帶動推料機構8整體同時向下移動，推板804下移至工作臺3的上表面，在鋁型材完全切斷后，啟動電動推桿805推動推板804，推板804可將鋁型材推下工作臺3。
[0028]在一個可選的實施例中，支撐臂6頂端固定連接有導向桿601，連接板801上開設有貫穿的導向孔806，導向桿601與導向孔806內側滑動連接，導向桿601底端固定連接有限位塊602，通過設置導向桿601，在推料機構8整體上下移動時，連接板801通過導向孔806沿著導向桿601向下移動，從而可提高推料機構8整體上下移動時的穩(wěn)定性，通過設置限位塊602，可限制推料機構8整體的下移距離，從而使推板804在合適的高度推動鋁型材。
[0029]在一個可選的實施例中，工作臺3頂端開設有切槽301，切盤401位于切槽301正上方，切盤401下移至切槽301內，可將鋁型材完全切斷。
[0030]在一個可選的實施例中，工作臺3頂端靠近傳送臺2的一側固定連接有限位板302，限位板302設置兩個，兩個限位板302之間呈平行分布，鋁型材被傳導至工作臺3上并被傳送至兩個限位板302之間，限位板302可提供導向作用，避免鋁型材移動位置偏移。
[0031]在一個可選的實施例中，工作臺3一側固定連接有導板303，導板303傾斜設置，推板804可將鋁型材推至導板303，并通過導板303落下工作臺3。
[0032]本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋁型材高效擠壓裝置，包括擠出機(1)，其特征在于，擠出機(1)前側設有傳送臺(2)，傳送臺(2)遠離擠出機(1)的一側設有工作臺(3)，工作臺(3)頂端設有切割機(4)，切割機(4)輸出端傳動連接有切盤(401)，切割機(4)頂端固定連接有連接座(5)，工作臺(3)頂端一側固定連接有支撐臂(6)，支撐臂(6)呈L形，支撐臂(6)頂端固定安裝有液壓缸(7)，液壓缸(7)伸縮端與連接座(5)固定連接，切割機(4)一側設有推料機構(8)；推料機構(8)包括連接板(801)、豎板(802)、橫板(803)和推板(804)，連接板(801)水平設置，連接板(801)一端與連接座(5)固定連接，豎板(802)頂端與連接板(801)固定連接，豎板(802)底端一側與橫板(803)固定連接，推板(804)設置在橫板(803)的前側，推板(804)與橫板(803)之間設有電動推桿(805)，電動推桿(805)兩端分別與橫板(803)和推板(804)固定連接。2.根據權利要求1所述的鋁型材高效擠壓裝置，其特征在于，支撐臂(6)頂...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：潘偉波，
申請(專利權)人：佛山市永盈鋁業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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