水泥熟料煅燒處理廢干電池技術方法技術

一種水泥熟料煅燒處理廢干電池技術方法，將廢干電池按不同種類分別進行分選，然后分別破碎，用磁選工藝將含鐵的碎片回收。然后將磁選后的廢電池渣作為水泥生料的一種高溫煅燒的礦化劑，按０．０５％～１％（重量百分比）配入水泥原料中進行生料粉磨；生料制成后，將含廢電池渣的水泥生料置于水泥高溫窯爐中進行水泥熟料燒成。水泥熟料的燒成溫度為１３５０℃～１５５０℃，物料在窯爐中的停留時間為３０分～６０分鐘，熟料燒成后即進行水泥的粉磨。其特征是：將廢干電池除鐵后的廢電池渣作為水泥生料的一種高溫煅燒的礦化劑。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種廢干電池處理技術方法。
技術介紹
現有技術中，廢干電池處理采用的技術方法有火法冶金處理、濕法冶金處理及化學提煉方法。這些方法是利用化學反應原理，通過化學工藝過程將廢干電池中的主要重金屬Pb、Mn、Cd、Hg等部分回收利用。但由于這些工藝處理十分復雜，且處理過程中所產生的二次污染十分嚴重，處理成本較高，因此這些技術基本上沒有得到工程實際應用，大量的廢干電池作為一般的垃圾不加處理而任意丟棄，這些嚴重污染了生活環境，廢干電池已成為公知的一大污染源。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種，用該方法可以處理廢舊干電池，而且這種處理技術方法的工藝簡便、無二次污染、處理成本低。本專利技術的技術方案是一種，將廢干電池(如鎳鎘電池、鎳氫電池、鋅汞電池、鋅錳電池等)按不同種類分別進行分選，然后分別破碎，用磁選工藝將含鐵的碎片回收。然后將磁選后的廢電池渣作為水泥生料的一種高溫煅燒的礦化劑，按0.05％～1％(重量百分比)配入水泥原料中進行生料粉磨；生料制成后，將含廢電池渣的水泥生料置于水泥高溫窯爐中進行水泥熟料燒成，水泥熟料的燒成溫度為1350℃～1550℃，物料在窯爐中的停留時間為30分～60分鐘。熟料燒成后即進行水泥的粉磨。所述的特征是將廢干電池除鐵后的廢電池渣作為水泥生料的一種高溫煅燒的礦化劑。本技術方法的原理是硅酸鹽水泥在生產過程中均需“二磨一燒”，首先是水泥的生料粉磨，即將水泥生產所需的石灰石、鐵粉、粘土、燃煤等進行粉磨，然后進行高溫煅燒，即把水泥生料置于高溫窯爐中在1350℃～1550℃的高溫下進行煅燒(物料在窯爐中的停留時間為30分鐘～60分鐘)，最后進行熟料的粉磨，即將熟料與石膏及混合材共同粉磨，達到水泥標準細度要求后(一般為300m2/kg～400m2/kg)即可出廠。水泥熟料的主要化學成分有CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO，主要礦物有硅酸三鈣(3CaO·SiO2)、硅酸二鈣(2CaO·SiO2)、鋁酸三鈣(3CaO·Al2O3)、鐵鋁酸四鈣(4CaO·Al2O3·Fe2O3)。這四種水泥熟料礦物是在1350℃～1550℃的高溫下由生料中的化學成分經過大量的高溫化學反應形成的，熟料礦物中除CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO這五大化學成分外，還含有MnO、BaO、CdO、Cr2O3、CrO3、CuO、P2O3、SO3、Ti2O3、PbO、NiO、SrO、F-、CeO、FeO等十多種化學成分，這些化學成分以離子形態固溶到3CaO·SiO2、2CaO·SiO2、3CaO·Al2O3、4CaO·Al2O3·Fe2O3這些礦物的晶體結構中。從水泥熟料高溫煅燒理論可知，在水泥熟料的高溫煅燒過程中，0.2％～1.0％的重金屬微量元素對3CaO·SiO2、2CaO·SiO2、3CaO·Al2O3、4CaO·Al2O3·Fe2O3等礦物的形成具有很好的礦化劑作用，高溫下有利這些礦物的形成。廢干電池中含有Zn、Mn、Pb、Ni、Ag、Hg、Cd等金屬或金屬化合物，這些元素成分在水泥熟料的高溫煅燒過程中將以金屬離子形態固溶到水泥熟料的礦物之中，成為硅酸鹽水泥熟料礦物中的一種晶格組分，這樣徹底消除了廢干電池中有害重金屬的擴散。本專利技術與現有技術相比具有以下優點一種，用該方法不僅可以徹底解決廢干電池中有害重金屬的擴散，而且可以作為水泥生料在高溫煅燒中的一種礦化劑，具有很好的經濟效益、社會效益和環保意義。具體實施例方式一種，將廢干電池(如鎳鎘電池、鎳氫電池、鋅汞電池、鋅錳電池等)按不同種類分別進行分選，然后分別破碎，用磁選工藝含鐵的碎片回收。然后將磁選后的廢電池渣作為水泥生料的一種高溫煅燒的礦化劑，按0.05％～1％(重量百分比)配入水泥原料中進行生料粉磨；生料制成后，將含廢電池渣的水泥生料置于水泥高溫窯爐中進行水泥熟料燒成。水泥熟料的燒成溫度為1350℃～1550℃，物料在窯爐中的停留時間為30分鐘～60分鐘。熟料燒成后即進行水泥的粉磨。所述的特征是將廢干電池除鐵后的廢電池渣作為水泥生料的一種高溫煅燒的礦化劑。實施例1.將鋅錳廢干電池破碎，然后用磁選法除鐵，分離后得到含有多種成分的廢電池渣。根據石灰石、粘土、鐵粉、煤灰的化學成分(見表1)，設計上述三種原材料的生料KH、n、P這三項控制指標(見表2)，然后將廢電池渣按0.5％(重量百分比)的比例配入水泥原材料中進行水泥生料的粉磨，生料在直徑1.0m的小回轉窯中進行高溫煅燒，燒成溫度為1450℃～1550℃，物料在窯爐中的停留時間為45分鐘。熟料冷卻后，從熟料燒結的外觀可見摻加廢電池渣的熟料與不摻加廢電池渣的熟料相比較，摻加廢電池渣的熟料的高溫液相量較多些，燒結狀態較好，可見廢電池渣具有一定的高溫礦化作用，熟料的化學成分見表3。熟料粉磨時將96％的熟料與4％的石膏按比例入磨，有關水泥熟料粉磨后的砂漿試驗強度及性能見表4。表1原材料及煤灰的化學成分 表2水泥生料的三大控制率值KH、n、P 表3熟料的化學成分 表4水泥熟料的強度及物理性能 權利要求1.一種，將廢于電池按不同種類分別進行分選，然后分別破碎，用磁選工藝將含鐵的碎片回收。然后將磁選后的廢電池渣作為水泥生料的一種高溫煅燒的礦化劑，按0.05％～1％(重量百分比)配入水泥原料中進行生料粉磨；生料制成后，將含廢電池渣的水泥生料置于水泥高溫窯爐中進行水泥熟料燒成。水泥熟料的燒成溫度為1350℃～1550℃，物料在窯爐中的停留時間為30分～60分鐘，熟料燒成后即進行水泥的粉磨。其特征是將廢干電池除鐵后的廢電池渣作為水泥生料的一種高溫煅燒的礦化劑。2.根據權利要求1所述的一種，其所述的特征是廢干電池有鎳鎘電池、鎳氫電池、鋅汞電池、鋅錳電池。全文摘要一種，將廢干電池(如鎳鎘電池、鎳氫電池、鋅汞電池、鋅錳電池等)按不同種類分別進行分選，然后分別破碎，用磁選工藝將含鐵的碎片回收。然后將磁選后的廢電池渣作為水泥生料的一種高溫煅燒的礦化劑，按0.05％～1％(重量百分比)配入水泥原料中進行生料粉磨；生料制成后，將含廢電池渣的水泥生料置于水泥高溫窯爐中進行水泥熟料燒成。水泥熟料的燒成溫度為1350℃～1550℃，物料在窯爐中的停留時間為30分鐘～60分鐘，熟料燒成后即可進行水泥的粉磨。用該方法可處理廢舊干電池，而且這種處理技術有工藝簡便、無二次污染、處理成本低等特點。文檔編號H01M10/54GK1425624SQ0215771公開日2003年6月25日 申請日期2002年12月17日 優先權日2002年12月17日專利技術者蔣元海, 鄒家寧, 鄒蘇萍, 胡青, 蔣博文, 鄒若瑜 申請人:蔣元海, 鄒家寧, 鄒蘇萍 本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣元海，鄒家寧，鄒蘇萍，胡青，蔣博文，鄒若瑜，
申請(專利權)人：蔣元海，鄒家寧，鄒蘇萍，
類型：發明
國別省市：