制備鉛蓄電池的方法以及制備鉛蓄電池的夾具技術(shù)

制備鉛蓄電池的方法，其中通過應用激光束４ｂ，將澆鑄在裝配好的鉛蓄電池Ａ的罩ｂ中的鉛套管與經(jīng)鉛套管１的插入孔３插入的極柱２焊接在一起。在激光焊接時，按照所需要，夾具７位于鉛套管１的周圍以圍繞它，完成激光焊接。（*該技術(shù)在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及制備鉛蓄電池的方法，尤其是涉及與焊接電池端部分有關(guān)的鉛蓄電池的制備方法以及制備該電池的夾具。傳統(tǒng)應用是制備所謂套管端式鉛蓄電池，其中鉛套管也充當端子，將從裝配鉛蓄電池的電池容器內(nèi)的電池室向上突出的極柱上部經(jīng)插孔插入通過鑄件模壓工藝由合成樹脂制成的罩中的鉛套管鑄件內(nèi)，并且沿極柱的外周邊將所插入的極柱和鉛套管相互焊接，或者制備端子元件斜向?qū)С鍪姐U蓄電池，在鉛套管的外周邊表面上固定單獨制造的端子，并使用噴槍將套管與端子相互焊接。在這種情況下，如上所述使用噴槍進行焊接時，為預先防止罩由于焊接熱量而變形，從而在罩與罩中整體澆鑄的鉛套管之間發(fā)生氣密失效，通常在該狀態(tài)下優(yōu)選進行噴槍焊接，用于通過涼水的護套型環(huán)形模與鉛套管周邊表面或安裝在套管上的端子的周邊表面接觸。尤其是在制備如上所述的套管端子式的鉛蓄電池的情況下，傳統(tǒng)上通過噴槍火焰將鉛蓄電池要焊接的端子部分，即通過插入模制在由合成樹脂制成的罩中整體澆鑄的鉛套管的相互鄰接或相鄰周邊部分，與通過鉛套管中的圓柱孔插入的電池體極柱相互焊接。然而，在使用噴槍將極柱與鉛套管焊接的情況下，如果罩表面到鉛套管的上端表面之間的高度不大于8-10mm，換句話說，小于8-10mm，不能避免由于噴槍焊接期間產(chǎn)生的熱量而引起的罩變形，即使使用上述冷卻裝置，但在罩與罩中形成的鉛套管之間發(fā)生氣密失效。因此，需要鉛套管的上端從罩表面突出大于8-10mm，從而在罩的上表面之上需要足以容納鉛套管端子的該對應的高度空間。另一方面，希望制備側(cè)向?qū)С龆俗邮姐U蓄電池，能降低罩上表面之上的高度空間。然而，將鉛套管的基礎(chǔ)部分與幾毫米厚的板形端子噴槍焊接中，裝在其上的、在焊接的端子部分與罩表面之間的距離只有幾毫米，從而由于噴槍焊接而引起罩的熱變形，常在罩與罩中的鉛套管鑄件之間發(fā)生氣密失效，造成許多產(chǎn)品損失。因此，希望解決這種不便并研制能制備鉛蓄電池的工藝，其中能順利焊接所需部分而沒有任何產(chǎn)品損失。當使用噴槍火焰進行上述端子部分的焊接時，由于噴槍火焰的熱量使得沿端子部分周圍的由合成樹脂制成的罩變軟，在罩與套管之間產(chǎn)生一縫隙，從而引起氣密失效。此外，焊接部分滲透深度難于均勻，而且，焊接端子部分的外觀形狀塌陷，從而難于制成確定形狀的焊接端子。因此，希望解決這種不便并通過焊接端子部分的方法研制能制備鉛蓄電池的方法，能穩(wěn)定并滿意地相互焊接端子部分而沒有任何產(chǎn)品損失。本專利技術(shù)的目的是提供制備鉛蓄電池的方法，解決與現(xiàn)有技術(shù)有關(guān)的問題，本專利技術(shù)的特征在于通過激光焊接將裝配好的鉛蓄電池的罩中整體澆鑄的鉛套管與經(jīng)鉛套管插入的極柱相互焊接在一起。此外，按照本專利技術(shù)的制備鉛蓄電池的方法特征在于，通過激光焊完成裝配好的鉛蓄電池的罩中整體澆鑄的鉛套管與經(jīng)鉛套管插入的極柱的焊接以及鉛套管與適當安裝在鉛套管上的接頭端子元件的焊接。此外，在按照本專利技術(shù)的制備鉛蓄電池的方法中，其特征在于在激光焊接時，應用低輸出的激光束，之后應用高輸出的激光束。此外，在按照本專利技術(shù)的制備鉛蓄電池的方法中，其特征在于激光焊接是脈沖式。此外，在按照本專利技術(shù)的制備鉛蓄電池的方法中，其特征在于脈沖式的激光焊接中的焊珠重疊密度范圍為6-12點/毫米。此外，本專利技術(shù)的目的是提供用于鉛蓄電池的端子部分的激光焊接的方法，防止激光束在制備上述鉛蓄電池的激光焊接過程中被由于其應用時產(chǎn)生的煙霧所遮斷，能以高效并穩(wěn)定及滿意地完成焊接。其特征在于當激光提供給鉛蓄電池的要焊接端子部分執(zhí)行激光焊接時，利用激光焊接端子部分方法，使端子部分被圓柱形防護罩的下端圓柱部分所包圍，在這種情況下，激光焊接時產(chǎn)生的煙霧被吸入，經(jīng)過圓柱形防護罩的排氣口排到圓柱形防護罩的外面。此外，本專利技術(shù)的目的是提供激光焊接端子部分的方法，當在制備鉛蓄電池的上述方法中使用激光焊接的上述方法時，通過精確和高效應用激光束能完成焊接，其特征在于在圓柱形防護罩上提供出料口，氧氣或空氣經(jīng)過出料口供給要焊接的部分。此外，本專利技術(shù)的目的是提供激光焊接的方法，當在制備鉛蓄電池的上述方法中使用激光焊接的上述方法時，可更精確和更高效完成激光焊接，其特征在于具有在周邊壁環(huán)繞形成的多個連通口的罩環(huán)安裝在圓柱形防護罩中，環(huán)狀空間位于罩環(huán)與圓柱形防護罩的內(nèi)周邊壁表面之間，從而可吸入罩環(huán)中產(chǎn)生的煙霧，經(jīng)過罩環(huán)連通口、圍繞的環(huán)狀空間以及排氣口從圓柱形防護罩排出，同時遮擋液體經(jīng)過出料口流入圓柱形防護罩。此外，當在制備鉛蓄電池的上述方法中使用上述激光焊接時，本專利技術(shù)能有效完成激光焊接而同時高效去除激光焊接產(chǎn)生的煙霧，其特征在于罩環(huán)中以規(guī)則間隔形成的多個連通孔制成環(huán)的圓周切線方向上開口，從而在罩環(huán)內(nèi)部產(chǎn)生的煙霧出現(xiàn)渦流流動，吸入并被排出。此外，本專利技術(shù)的目的是提供激光焊接夾具，適合完成制備鉛蓄電池的上述方法，其特征在于用透光板密封由良好導熱性金屬制成的圓柱體的上表面的開口，其下圓柱形部分適合安裝在鉛蓄電池的端子部分的外周邊表面上，從而形成圓柱形防護罩，圓柱形防護罩備有多個出料口，用于遮擋液體在其下部分環(huán)繞放置，在出料口上的位置處以規(guī)則間隔環(huán)形地設(shè)有多個連通口的罩環(huán)安裝在圓柱形防護罩上，以便在罩環(huán)與圓柱形防護罩的周邊壁的內(nèi)表面之間存在一個環(huán)狀空間，而圓柱形防護罩備有與環(huán)狀空間相連的排氣口。按照本專利技術(shù)的制備鉛蓄電池方法的其它性能以及所用的焊接夾具的公開下面將更清楚。附圖說明圖1是按照本專利技術(shù)的制備鉛蓄電池方法的實施例的一個例子的部分剖開側(cè)視圖。圖2是圖1所示鉛蓄電池的端子部分是頂視圖。圖3是解釋焊接焊珠的重疊密度的圖。圖4是按照本專利技術(shù)的制備鉛蓄電池方法的另一實施例的部分剖開側(cè)視圖。圖5是圖4所示鉛蓄電池的端子部分的頂視圖。圖6是按照本專利技術(shù)制備鉛蓄電池方法中所用的按照本專利技術(shù)一個實施例的激光焊接夾具的側(cè)視圖。圖7是沿圖6的VI-VI線剖開的截面圖。圖8是沿圖7的VII-VII線剖開的截面圖。圖9是用于解釋本專利技術(shù)所用的激光焊接方法的一個例子的部分剖開透視圖。圖10是表示鉛蓄電池的端子部分的激光焊接狀態(tài)的一個例子的圖9的部分截面圖。圖11是用于解釋按照本專利技術(shù)制備鉛蓄電池的方法中所用的激光焊接方法最優(yōu)選實施例的圖。圖12是用于解釋在最優(yōu)選實施例中焊接端子部分的整個周邊之上均勻焊接深度的圖。圖13是在按照本專利技術(shù)制備鉛蓄電池方法中所用的設(shè)備的另一實施例的中心垂直截面圖。參考附圖，詳細描述本專利技術(shù)，以便更清楚理解。圖1和2表示適合制備鉛套管端子式鉛蓄電池的方法的本專利技術(shù)一個實施例。圖1是裝配好的鉛蓄電池A的部分剖開側(cè)視圖，在該狀態(tài)下，與激光發(fā)生器(未示出)相連的激光噴嘴位于裝配好的鉛蓄電池A要焊接的極柱的端子部分的上表面之上，而圖2是其罩的頂視圖。具體而言，裝配好的鉛蓄電池A包括單-組型鉛蓄電池，例如，包括6個電池。圖中，標號a表示由例如聚丙烯的合成樹脂制成的模壓電池容器，而標號b表示鄰接并與容器a上表面氣密結(jié)合的電池容器的模壓罩，具有上平面，并設(shè)有利用例如聚丙烯的合成樹脂作為原材料通過澆鑄工藝而整體澆鑄其中的鉛套管1。優(yōu)選鉛套管1利用例如Pb-Ca-Sn等的鉛合金作為材料制備。按照本專利技術(shù)，澆鑄鉛套管1，從罩b的上表面到其上端表面的突出的高度h非常小，為15mm或更小，優(yōu)選10mm或更小，例如所述實施例中的4mm。裝在容器a的各個電池室c中的電池通常串聯(lián)連接，以如下方式裝配鉛蓄本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
制備鉛蓄電池的方法，其特征在于利用激光焊接將整體澆鑄在裝配好的鉛蓄電池的罩中的鉛套管與經(jīng)鉛套管插入的極柱焊接在一起。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：坂本光，蛭田友喜，鈴木壽一，松本健之，飯冢博幸，星野耕一，
申請(專利權(quán))人：古河電池株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]