本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于剛玉磚切塊裝置及其使用方法，包括立板、托座、移載座、扣裝板、兩個移切機構(gòu)和兩個擺放盤，所述立板兩側(cè)底部均水平設(shè)置有擺放盤，且立板頂部水平設(shè)置有托座。該設(shè)備對剛玉磚切割處理的自動化程度高，且配合第四電機帶動移切機構(gòu)左右調(diào)節(jié)移動，保證該設(shè)備能靈活調(diào)節(jié)切出的剛玉磚的長度，且第四電機帶動切割盤移動至多個擺支桿兩兩之間對鋼玉磚切塊處理，在確保切割盤對剛玉磚切割更高效、完全的同時，又避免切割盤不會刮碰到擺放盤的部件上造成損壞；第五電機通過輸出軸帶動第六電機和切割盤旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)位置，調(diào)節(jié)切割盤對剛玉磚板切割的位置，保證切割盤對剛玉磚板切割的精度更高、位置更適宜。位置更適宜。位置更適宜。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種剛玉磚切塊裝置及其使用方法
[0001]本專利技術(shù)涉及一種耐火材料切塊設(shè)備，具體為一種剛玉磚切塊裝置及其工作方法，屬于耐火材料切塊設(shè)備應(yīng)用
技術(shù)介紹
[0002]剛玉磚是指氧化鋁的含量大于90％、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。在剛玉磚加工或使用時，由于實際需求的不同，需要切塊設(shè)備將長度較長剛玉磚板分切成適應(yīng)實際需要的長度，確保剛玉磚在使用時能與外部構(gòu)件更好的適配。
[0003]現(xiàn)有的用于剛玉磚的切塊設(shè)備在使用時仍然存在很大的缺陷，現(xiàn)有的用于剛玉磚的切塊設(shè)備不能靈活、自動調(diào)節(jié)對剛玉磚板切割的位置，不僅極大的降低了切塊設(shè)備對剛玉磚板切塊的效率，還導(dǎo)致切塊設(shè)備對剛玉磚板切割的精度很差，剛玉磚被切割的形狀不符合要求，且現(xiàn)有的切塊設(shè)備對剛玉磚切割處理的自動化程度低，現(xiàn)有的切塊設(shè)備能夠同時容載一個剛玉磚板進行切割，導(dǎo)致切塊設(shè)備對剛玉磚板切割的效率很低，且現(xiàn)有的切塊設(shè)備不能切除剛玉磚邊緣處的余料，使用的靈活性很差，并且現(xiàn)有的切塊設(shè)備對剛玉磚切塊后，不能將剛玉磚塊自動傳輸出外，不僅不便于對剛玉磚的收集整理，還存在著很大的安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)的目的就在于為了解決現(xiàn)有的用于剛玉磚的切塊設(shè)備不能靈活、自動調(diào)節(jié)對剛玉磚板切割的位置，不僅極大的降低了切塊設(shè)備對剛玉磚板切塊的效率，還導(dǎo)致切塊設(shè)備對剛玉磚板切割的精度很差，剛玉磚被切割的形狀不符合要求；且現(xiàn)有的切塊設(shè)備對剛玉磚切割處理的自動化程度低；現(xiàn)有的切塊設(shè)備能夠同時容載一個剛玉磚板進行切割，導(dǎo)致切塊設(shè)備對剛玉磚板切割的效率很低；且現(xiàn)有的切塊設(shè)備不能切除剛玉磚邊緣處的余料，使用的靈活性很差；并且現(xiàn)有的切塊設(shè)備對剛玉磚切塊后，不能將剛玉磚塊自動傳輸出外，不僅不便于對剛玉磚的收集整理，還存在著很大的安全隱患的問題，而提出一種剛玉磚切塊裝置及其工作方法。
[0005]本專利技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種剛玉磚切塊裝置，包括立板、托座、移載座、扣裝板、兩個移切機構(gòu)和兩個擺放盤，該設(shè)備通過兩個擺放盤可分別擺放多個剛玉磚板進行切割，提高了該設(shè)備對剛玉磚板的容量，在兩個移切機構(gòu)對同一側(cè)的的剛玉磚板切塊完成后，第一電機通過輸出軸帶動扣裝板向上翻轉(zhuǎn)，隨后，第二電機通過輸出軸帶動第一電機和扣裝板旋轉(zhuǎn)度，再通過兩個移切機構(gòu)對另一側(cè)的擺放盤上的剛玉磚板切塊處理，大大提高了該設(shè)備對剛玉磚板切割處理的效率，所述立板兩側(cè)底部均水平設(shè)置有擺放盤，且立板頂部水平設(shè)置有托座，所述托座上端面中部設(shè)置有第一齒板，且托座上方設(shè)置有移載座，所述移載座一端設(shè)置有呈長方體形結(jié)構(gòu)的扣裝板，且扣裝板一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有第二齒板，所述第二齒板一側(cè)設(shè)置有兩個移切機構(gòu)，該設(shè)備通過兩個移切機構(gòu)分別對剛玉磚的不同位置進行切割處理，極大的提高了該設(shè)備對鋼玉磚的切割效率；
其中，所述移載座底部設(shè)置有呈長方體形結(jié)構(gòu)的底支框，且底支框上方設(shè)置有第一電機，第一電機一端通過輸出軸與扣裝板轉(zhuǎn)動連接，所述底支框中套設(shè)有第二電機，且第二電機上方通過輸出軸與第一電機轉(zhuǎn)動連接；所述底支框底部一側(cè)設(shè)置有第三電機，且第三電機下方通過輸出軸轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪，所述第一齒板一側(cè)等間距設(shè)置若干個與第一齒輪相適配的第一滾齒；所述移切機構(gòu)上豎向設(shè)置有移焊板，且移焊板頂部一側(cè)焊接有第四電機，所述移焊板一側(cè)通過固定塊焊接有呈豎向設(shè)置的液壓缸，且液壓缸下方通過液壓桿伸動連接有第五電機，所述第五電機下方通過輸出軸轉(zhuǎn)動連接有第六電機，且第六電機兩端均通過輸出軸轉(zhuǎn)動連接有翻動桿，兩個翻動桿底部垂直設(shè)置有第七電機，第七電機一端通過輸出軸轉(zhuǎn)動連接有切割盤；所述擺放盤兩端均設(shè)置有側(cè)隔板，且兩個側(cè)隔板外壁兩端均套設(shè)有第八電機，兩個側(cè)隔板端部的第八電機之間通過輸出軸轉(zhuǎn)動連接有滾動履帶，且兩個側(cè)隔板頂部均設(shè)置有頂滾軌，兩個頂滾軌之間上方等間距設(shè)置若干個擺支桿；其中，所述擺支桿兩端均設(shè)置有第九電機，且第九電機下方通過輸出軸轉(zhuǎn)動連接有第二齒輪，所述頂滾軌一側(cè)側(cè)壁中部等間距設(shè)置若干個與第二齒輪相適配的第三滾齒；所述立板1下方設(shè)置有承載盤，且承載盤包括呈水平設(shè)置的底撐框和液壓缸，底撐框位于承載盤底部，且底撐框上端面四角均豎向設(shè)置有液壓缸，四個液壓缸上方均活動連接有活塞桿；其中，位于承載盤兩端的活塞桿頂部分別垂直連接到兩個擺放盤兩側(cè)的側(cè)隔板底部。
[0006]進一步的，所述立板呈豎向設(shè)置，且立板為長方體形結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步的，所述托座為長方體形結(jié)構(gòu)，且托座上端面兩側(cè)均設(shè)置有第一扣軌，底支框底部兩側(cè)均設(shè)置有第一扣滑塊，兩個第一扣滑塊上均設(shè)置有扣腳一，兩個第一扣軌上均設(shè)置有扣槽一，兩個第一扣滑塊上的扣腳一分別扣接到兩個第一扣軌上的扣槽一中，保證移載座在托座上移動更平穩(wěn)。
[0008]進一步的，所述第一齒輪與第一滾齒嚙合，第三電機帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動移載座在第一齒板上移動，第三電機帶動第一齒輪嚙合第一滾齒滾動，帶動移載座和切割盤前后移動，通過切割盤對剛玉磚切割分塊，以保證剛玉磚能被切割成指定的體積大小。
[0009]進一步的，扣裝板一側(cè)側(cè)壁平行設(shè)置有兩個第二扣軌，移焊板靠近扣裝板的一側(cè)設(shè)置有兩個第二扣滑塊，兩個第二扣滑塊上均設(shè)置有扣腳二，兩個第二扣軌上均設(shè)置有扣槽二，兩個第二扣滑塊上的扣腳二分別扣接到兩個第二扣軌上的扣槽二中，第二扣滑塊扣接到第二扣軌上滑動，保證移切機構(gòu)被移動調(diào)節(jié)時更加牢固，且移切機構(gòu)在扣裝板上裝配更牢靠。
[0010]進一步的，所述切割盤為圓形結(jié)構(gòu)，且切割盤邊緣處等弧度設(shè)置若干個呈三角形結(jié)構(gòu)的切齒，便于切割盤對剛玉磚板進行更快的切割處理。
[0011]進一步的，所述第四電機下方通過輸出軸轉(zhuǎn)動連接有第三齒輪，且第二齒板側(cè)壁等間距設(shè)置若干個與第三齒輪相適配的第二滾齒，第三齒輪與第二滾齒嚙合，第四電機帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動移切機構(gòu)在第二齒板上移動，第四電機帶動第三齒輪嚙合第二滾齒滾動，帶動移切機構(gòu)左右調(diào)節(jié)移動，保證該設(shè)備能靈活調(diào)節(jié)切出的剛玉磚的長度。
[0012]進一步的，擺支桿兩端的第九電機均通過第二齒輪分別與兩個頂滾軌上的第三滾齒嚙合連接，第九電機帶動第二齒輪嚙合第三滾齒滾動，調(diào)節(jié)多個擺支桿之間的間距，擺支桿底部兩側(cè)均設(shè)置有呈L形結(jié)構(gòu)的插滑板，兩個頂滾軌遠離第三滾齒的一側(cè)中部設(shè)置有插槽，擺支桿上的兩個插滑板底部一端分別連接到兩個頂滾軌上的插槽中，保證擺支桿在移動時更加平穩(wěn)、牢靠。
[0013]進一步的，所述移切機構(gòu)底部設(shè)置有激光傳感器，擺支桿上設(shè)置有接近傳感器，且激光傳感器、接近傳感器與立板內(nèi)部設(shè)置的PLC控制器通信連接,通過激光傳感器掃描識別擺支桿之間的空隙位置以及剛玉磚板的位置，通過接近傳感器避免擺支桿之間發(fā)生碰撞，通過PLC控制器控制該設(shè)備上的構(gòu)件對剛玉磚切割分塊處理。
[0014]一種剛玉磚切塊裝置的工作方法，該方法具體包括以下步驟：步驟一：擺放盤上的擺支桿通過第九電機帶動第二齒輪嚙合第三滾齒滾動，調(diào)節(jié)多個擺支桿之間的間距，隨后將剛玉磚板放到擺支桿上；步驟二：移切機構(gòu)上的液壓缸通過液壓桿帶動切割盤向下移動，第七電機帶動切割盤旋轉(zhuǎn)，隨后，第三電機帶動第一齒輪嚙合第一滾齒滾動，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種剛玉磚切塊裝置，包括立板(1)、托座(2)、移載座(4)、扣裝板(5)、兩個移切機構(gòu)(7)和兩個擺放盤(8)，其特征在于：所述立板(1)兩側(cè)底部均水平設(shè)置有擺放盤(8)，且立板(1)頂部水平設(shè)置有托座(2)，所述托座(2)上端面中部設(shè)置有第一齒板(3)，且托座(2)上方設(shè)置有移載座(4)，所述移載座(4)一端設(shè)置有呈長方體形結(jié)構(gòu)的扣裝板(5)，且扣裝板(5)一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有第二齒板(6)，所述第二齒板(6)一側(cè)設(shè)置有兩個移切機構(gòu)(7)；其中，所述移載座(4)底部設(shè)置有呈長方體形結(jié)構(gòu)的底支框(9)，且底支框(9)上方設(shè)置有第一電機(10)，第一電機(10)一端通過輸出軸與扣裝板(5)轉(zhuǎn)動連接，所述底支框(9)中套設(shè)有第二電機(12)，且第二電機(12)上方通過輸出軸與第一電機(10)轉(zhuǎn)動連接；所述底支框(9)底部一側(cè)設(shè)置有第三電機(13)，且第三電機(13)下方通過輸出軸轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪(14)，所述第一齒板(3)一側(cè)等間距設(shè)置若干個與第一齒輪(14)相適配的第一滾齒(11)；所述移切機構(gòu)(7)上豎向設(shè)置有移焊板(15)，且移焊板(15)頂部一側(cè)焊接有第四電機(16)，所述移焊板(15)一側(cè)通過固定塊焊接有呈豎向設(shè)置的液壓缸(17)，且液壓缸(17)下方通過液壓桿(18)伸動連接有第五電機(19)，所述第五電機(19)下方通過輸出軸轉(zhuǎn)動連接有第六電機(20)，且第六電機(20)兩端均通過輸出軸轉(zhuǎn)動連接有翻動桿(21)，兩個翻動桿(21)底部垂直設(shè)置有第七電機(22)，第七電機(22)一端通過輸出軸轉(zhuǎn)動連接有切割盤(23)；所述擺放盤(8)兩端均設(shè)置有側(cè)隔板(25)，且兩個側(cè)隔板(25)外壁兩端均套設(shè)有第八電機(26)，兩個側(cè)隔板(25)端部的第八電機(26)之間通過輸出軸轉(zhuǎn)動連接有滾動履帶(27)，且兩個側(cè)隔板(25)頂部均設(shè)置有頂滾軌(28)，兩個頂滾軌(28)之間上方等間距設(shè)置若干個擺支桿(29)；其中，所述擺支桿(29)兩端均設(shè)置有第九電機(30)，且第九電機(30)下方通過輸出軸轉(zhuǎn)動連接有第二齒輪(31)，所述頂滾軌(28)一側(cè)側(cè)壁中部等間距設(shè)置若干個與第二齒輪(31)相適配的第三滾齒(33)；所述立板(1)下方設(shè)置有承載盤(101)，且承載盤(101)包括呈水平設(shè)置的底撐框(102)和液壓缸(103)，底撐框(102)位于承載盤(101)底部，且底撐框(102)上端面四角均豎向設(shè)置有液壓缸(103)，四個液壓缸(103)上方均活動連接有活塞桿(104)；其中，位于承載盤(101)兩端的活塞桿(104)頂部分別垂直連接到兩個擺放盤(8)兩側(cè)的側(cè)隔板(25)底部；所述切割盤(23)為圓形結(jié)構(gòu)，且切割盤(23)邊緣處等弧度設(shè)置若干個呈三角形結(jié)構(gòu)的切齒；所述第四電機(16)下方通過輸出軸轉(zhuǎn)動連接有第三齒輪(1601)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：?五一IntClB二八D一二四，
申請(專利權(quán))人：馬標，
類型：發(fā)明
國別省市：
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